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(1)規(guī)劃尺度
旋流沉砂池是連續(xù)流的沉砂池，尺度是依照污水較大時(shí)流量進(jìn)行規(guī)劃的。
(2)旋流攪拌器
在旋流沉砂池內(nèi)部有一個(gè)速度較慢的攪拌器，操控漩渦，使砂粒下沉，而懸浮于水中的有機(jī)物隨出水排出。旋流攪拌器由池頂作業(yè)橋上的齒輪發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)。
(3)砂的排出辦法
旋流沉砂池底部貯存的砂可主動(dòng)排出，經(jīng)過三種辦法：
池頂部裝置的氣提泵，靠外部鼓風(fēng)機(jī)或廠內(nèi)壓縮空氣提供氣源。
在井內(nèi)放置的葉輪砂泵
池頂部裝置的自吸砂泵
(4)洗砂進(jìn)程
空氣或水流擦洗底部的沉砂，使其成砂漿狀態(tài)以便砂泵能夠?qū)⑵渑懦觯黄饹_出砂粒間殘留的有機(jī)物。擦洗過的砂被抽送到一個(gè)氣旋別離器，然后進(jìn)入砂水別離器，進(jìn)行*后的砂水別離，然后外運(yùn)處置。
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及污水處理的物理處理領(lǐng)域，尤指沉砂池的氣沖、氣提裝置。
背景技術(shù)：
沉砂池作為二級(jí)處理正常運(yùn)行的保障措施已成為城市污水處理廠(特別是雨污合流制排水體系)的必要設(shè)施。沉砂池的作用主要是去除污水中比重較大、易于沉淀分離的砂粒、礫石等無機(jī)顆粒。若不經(jīng)除砂，砂粒進(jìn)入后續(xù)處理設(shè)施，必然會(huì)引起設(shè)備的磨損或在構(gòu)筑物中沉積，造成設(shè)備運(yùn)行故障，同時(shí)混雜在污泥中，也影響污泥的處理和利用，因此，應(yīng)在生物處理前設(shè)置沉砂池預(yù)先除去泥砂等可沉淀固體物。沉砂池主要有四種形式:平流式、豎流式、曝氣式和旋流式。平流式矩形沉砂池是常用的形式，具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、處理效果好的有點(diǎn)。豎流式沉砂池是污水由中心管進(jìn)入池內(nèi)后自下而上流動(dòng)，無機(jī)砂粒借助重力沉于池底，處理效果較差，較少采用。上述兩種沉砂池的最大缺點(diǎn)是由于有機(jī)物往往附著在砂粒表面，隨砂粒沉積下來。為克服上述缺點(diǎn)，多采用以下兩種形式:曝氣沉砂池，它是在池的一側(cè)通入空氣，使污水沿池旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，從而產(chǎn)生與主流垂直的橫向恒速環(huán)流。它的特點(diǎn)是通過調(diào)節(jié)曝氣量，可以控制污水的旋流速度，使除砂效率穩(wěn)定，受流量變化的影響較小，同時(shí)，對(duì)污水起預(yù)曝氣作用，而且，由于砂粒密度比污水大，通過離心作用將砂粒旋至旋流的外面，從而與污水產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)摩擦，砂粒表面附著的粘性有機(jī)物將被洗到污水中， 達(dá)到洗砂的目的。但由于其對(duì)污水的預(yù)曝氣作用，同步脫氮除磷的生物處理工藝一般較少采用。旋流沉砂池是利用水力渦流，使泥砂分離，運(yùn)行效果良好。旋流沉砂池的工作原理為，污水沿切線方向進(jìn)入沉砂池，從徑向流出，在池內(nèi)停留幾十秒，攪拌槳?jiǎng)蛩傩D(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速可調(diào)，以保持池體內(nèi)水流0.3^0.4m/s的平均流速，由于離心力作用，把砂粒甩向池壁，掉入砂斗。如圖1所示，旋流沉砂池I中設(shè)置用于洗砂的氣沖裝置和用于提砂的氣提裝置，氣提裝置包括空氣提升器4和氣提管道3，空氣提升器4設(shè)置在砂斗的底部，鼓風(fēng)機(jī)5形成的壓縮空氣通過氣提管道3通入空氣提升器4后，砂斗底部的砂粒與污水一起被提升至空氣提升器4中，并通過與空氣提升器4相連的提砂下降管道6將砂粒與污水送到砂水分離器7處理。在利用氣提裝置提砂之前，需要利用氣沖裝置對(duì)沉積在砂斗底部的砂粒進(jìn)行洗砂，以除去附著在其表面的有機(jī)物，洗砂的另一目的是為了使沉積砂粒松動(dòng)，便于提砂操作。氣沖裝置包括氣沖管道2，氣沖管道2內(nèi)通過鼓風(fēng)機(jī)5通入壓縮空氣，并且其排出口設(shè)置在砂斗中，通過排出口排出的空氣沖洗砂斗中的砂粒。當(dāng)原污水中泥砂量過大時(shí)，砂斗中的沉積泥砂未及時(shí)提完，使沉積泥砂密結(jié)在一起，容易造成氣沖、氣提管道堵塞。氣沖、氣提管道的疏通及砂斗中泥砂的清理工作往往因工作環(huán)境惡劣，設(shè)備拆卸難度大等原因造成旋流沉砂池長時(shí)間停運(yùn)，并且疏通及清理需要人工下入沉砂池，費(fèi)時(shí)費(fèi)力
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種縮短氣沖、氣提裝置維修時(shí)間、維修時(shí)不影響整個(gè)水廠的生產(chǎn)運(yùn)行的旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置，其中，氣沖、氣提裝置的氣沖管道和或氣提管道上設(shè)置有高壓水接入口。進(jìn)一步，所述氣沖管道包括氣沖前段管道和氣沖后段管道，所述氣沖前段管道的入口接入氣源，所述氣沖后段管道的出口設(shè)置在旋流沉砂池的砂斗中，所述氣沖前段管道和氣沖后段管道之間設(shè)置有三通接頭，所述三通接頭的第一氣沖管道接口、第二氣沖管道接口與氣沖前段管道的出口和氣沖后段管道的入口相接使氣沖前段管道和氣沖后段管道連通，三通接頭的第三氣沖管道接口為所述高壓水接入口。進(jìn)一步，所述高壓水接入口通過堵頭密封。進(jìn)一步，所述氣沖管道為一整管。進(jìn)一步，所述氣沖管道的入口接入高壓水，氣沖管道的出口設(shè)置在旋流沉砂池的砂斗中。進(jìn)一步，所述氣沖管道的入口接入氣源，氣沖管道的出口設(shè)置在旋流沉砂池的砂斗中，氣沖管道中間部設(shè)置有氣孔，高壓水通過所述氣孔接入。進(jìn)一步，所述氣提管道包括氣提前段管道和氣提后段管道，所述氣提前段管道的入口接入氣源，所述氣提后段管道的出口與所述氣提裝置的空氣提升器連通，所述氣提前段管道和氣提后段管道之間設(shè)置有三通接頭，所述三通接頭的第一氣提管道接口、第二氣提管道接口與氣提前段管道的出口和氣提后段管道的入口相接使氣提前段管道和氣提后段管道連通，三通接頭的第三氣提管道接口為所述高壓水接入口。進(jìn)一步，所述氣提管道為一整管，氣提管道的入口接入氣源，氣提管道的出口與所述氣提裝置的空氣提升器連通，氣提管道中間部設(shè)置有氣孔，高壓水通過所述氣孔接入。本實(shí)用新型的氣沖、氣提裝置在維修時(shí)無需維修員下入沉砂池中，只需向氣沖和或氣提管道通入高壓水沖洗，即可稀釋砂斗和管道中的泥砂，維修過程不影響整個(gè)水廠的生產(chǎn)運(yùn)行，并且維修時(shí)間大大縮短，一定程度上緩解了生化反應(yīng)池底積泥的問題。
圖1為現(xiàn)有旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為本實(shí)用新型的旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型另一種旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不是限制本實(shí)用新型的范圍。本實(shí)用新型的旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置，氣沖、氣提裝置的氣沖管道、氣提管道至少一條上設(shè)置有高壓水接入口，當(dāng)砂斗內(nèi)泥砂沉積過多致使泥砂密結(jié)，影響氣沖、氣提工作時(shí)，在高壓水接入口處連接壓濾機(jī)反沖洗水泵，利用反沖洗水泵的高壓水由上向下進(jìn)行沖洗，將砂斗內(nèi)和管道中的泥砂稀釋，保證氣沖、氣提裝置能夠穩(wěn)定工作。該沖洗過程一般不超過30分鐘，大大的提高了工作效率，為不間斷生產(chǎn)提供了有利保障。[0021]實(shí)施例1如圖2所示，氣沖、氣提裝置的氣沖管道包括氣沖前段管道21和氣沖后段管道22，氣沖前段管道21的入口連接鼓風(fēng)機(jī)，將鼓風(fēng)機(jī)生成的壓縮空氣接入氣沖管道，氣沖后段管道22的出口設(shè)置在旋流沉砂池的砂斗中并埋入其中的泥砂混合物中，氣沖前段管道21和氣沖后段管道22之間設(shè)置有三通接頭9，三通接頭9的第一氣沖管道接口、第二氣沖管道接口與氣沖前段管道21的出口和氣沖后段管道22的入口相接使氣沖前段管道21和氣沖后段管道22連通，為了保證三通接頭、氣沖前段管道21和氣沖后段管道22接合緊密，其相互連接處可以設(shè)置密封墊等密封裝置，三通接頭9中豎直向上的第三氣沖管道接口在不進(jìn)行維修時(shí)用堵頭密封，當(dāng)需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，拔出堵頭，將三通接頭9中豎直向上的的第三氣沖管道接口通過橡膠管23與壓濾機(jī)反沖洗水泵10連接，通過壓濾機(jī)反沖洗水泵10向氣沖管道泵入高壓水，高壓水由上向下對(duì)氣沖管道進(jìn)行沖洗，一方面對(duì)氣沖管道內(nèi)泥砂進(jìn)行沖洗，另一方面從氣沖管道排出的高壓水也可以對(duì)砂斗中密結(jié)的泥砂進(jìn)行沖洗稀釋，以保證氣沖裝置能夠穩(wěn)定工作。同理，為了避免氣提裝置的氣提管道堵塞影響氣提裝置工作，氣提管道上也設(shè)置了高壓水接口，氣提管道包括氣提前段管道31和氣提后段管道32，氣提前段管道31的入口也與氣沖管道連接的鼓風(fēng)機(jī)相連，通過同一鼓風(fēng)機(jī)向氣沖管道和氣提管道中通入壓縮空氣，氣提后段管道32的出口與氣提裝置的空氣提升器連通，氣提前段管道31和氣提后段管道32之間同樣設(shè)置有三通接頭9，三通接頭9的第一氣提管道接口、第二氣提管道接口與氣提前段管道31的出口和氣提后段管道32的入口相接使氣提前段管道31和氣提后段管道32連通，三通接頭9中豎直向上的第三氣沖管道接口在不進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)用堵頭密封，當(dāng)需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，拔出堵頭，將三通接頭9中豎直向上的的第三氣沖管道接口通過橡膠管33與壓濾機(jī)反沖洗水泵10連接，通過壓濾機(jī)反沖洗水泵10向氣提管道泵入高壓水，高壓水由上向下對(duì)氣提管道進(jìn)行沖洗，一方面對(duì)氣提管道內(nèi)泥砂進(jìn)行沖洗，另一方面從氣提管道排出的高壓水也可以對(duì)砂斗中密結(jié)的泥砂進(jìn)行沖洗稀釋，以保證氣提裝置能夠穩(wěn)定工作。本實(shí)施例中在氣沖管道和氣提管道上均設(shè)置了高壓水的接口，可選擇地也可以只在氣沖管道或氣提管道中的一條上設(shè)置高壓水的接口，同樣可以對(duì)砂斗中密結(jié)的泥砂進(jìn)行稀釋，但是需要提高檢修的次數(shù)，經(jīng)常性的進(jìn)行高壓水沖洗，避免沒有設(shè)置高壓水接入口的管道因砂斗中的泥砂發(fā)生密結(jié)而導(dǎo)致泥砂堵塞管道。此外，氣沖管道和氣提管道也可以采用一條整管，直接在其上開孔接入高壓水。實(shí)施例2如圖3所示，氣沖、氣提裝置的氣沖管道2’、氣提管道3’為一條整管，氣提管道的入口連接鼓風(fēng)機(jī)，將鼓風(fēng)機(jī)生成的壓縮空氣接入氣提管道3 ’，氣提管道的出口與氣提裝置的空氣提升器連通。氣沖管道2’的洗砂操作采用水洗，氣沖管道2’的入口連接壓濾機(jī)反沖洗水泵11向氣沖管道2’接入高壓水，可以洗砂的同時(shí)對(duì)氣沖管道2’進(jìn)行沖洗。此外，氣沖管道排出的高壓水也可以對(duì)砂斗中的泥砂起稀釋作用，一定程度上解決了砂斗中的泥砂由于沉積量過多而發(fā)生密結(jié)，避免氣沖管道2’和氣提管道3’內(nèi)由于泥砂密結(jié)而引起的堵塞。為了避免當(dāng)原污水中泥砂量過大時(shí)，砂斗中的沉積泥砂過多，氣沖管道排出的高壓水無法及時(shí)對(duì)泥砂進(jìn)行稀釋而導(dǎo)致的泥砂密結(jié)導(dǎo)致氣提管道堵塞，本實(shí)施例中可以在氣提管道3’上設(shè)置一上述實(shí)施例的高壓水接口。[0026]如圖1所示，現(xiàn)有的氣沖、氣提管道堵塞時(shí)，維修需停止該旋流沉砂池進(jìn)水，關(guān)閉進(jìn)出水閘門，通過打開池底的放空閥8將沉砂池放空，砂斗中泥砂長時(shí)間沉積，密實(shí)度過大時(shí),往往伴隨沉砂池放空管的堵塞,需要用高壓水將其沖散、稀釋并由泥漿泵抽出。并且放空過程工作條件極為艱苦且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響水廠的正常運(yùn)行。進(jìn)水量減少，同時(shí)排出的大量污水(污泥)還對(duì)廠區(qū)綠化和道路造成二次污染，需要人工清理，工作量很大。放空后，維修人員再下到池底拆卸助旋漿葉和連接管道。對(duì)氣沖、氣提管道進(jìn)行拆卸清洗，由于砂斗中的泥水無法完全排空，維修工人在砂斗中工作不僅需忍受惡臭，且因操作空間狹小，增大了維修工作的難度，沖洗效果和拆卸、安裝質(zhì)量難以保證。本實(shí)用新型將現(xiàn)有的氣沖、氣提管道接入高壓水，利用高壓水實(shí)現(xiàn)對(duì)氣沖、氣提管道的沖洗和對(duì)砂斗中密實(shí)度過大的沉積泥砂的松動(dòng)，待沖洗完成后，沉積泥砂仍舊可以從氣提管道排出，不對(duì)廠區(qū)綠化和道路造成影響。
權(quán)利要求1.旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置，其特征在于，氣沖、氣提裝置的氣沖管道和或氣提管道上設(shè)置有高壓水接入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣沖、氣提裝置，其特征在于，所述氣沖管道包括氣沖前段管道和氣沖后段管道，所述氣沖前段管道的入口接入氣源，所述氣沖后段管道的出口設(shè)置在旋流沉砂池的砂斗中，所述氣沖前段管道和氣沖后段管道之間設(shè)置有三通接頭，所述三通接頭的第一氣沖管道接口、第二氣沖管道接口與氣沖前段管道的出口和氣沖后段管道的入口相接使氣沖前段管道和氣沖后段管道連通，三通接頭的第三氣沖管道接口為所述高壓水接入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣沖、氣提裝置，其特征在于，所述氣沖管道為一整管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣沖、氣提裝置，其特征在于，所述氣沖管道的入口接入高壓水，氣沖管道的出口設(shè)置在旋流沉砂池的砂斗中。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣沖、氣提裝置，其特征在于，所述氣沖管道的入口接入氣源，氣沖管道的出口設(shè)置在旋流沉砂池的砂斗中，氣沖管道中間部設(shè)置有氣孔，高壓水通過所述氣孔接入。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的氣沖、氣提裝置，其特征在于，所述氣提管道包括氣提前段管道和氣提后段管道，所述氣提前段管道的入口接入氣源，所述氣提后段管道的出口與所述氣提裝置的空氣提升器連通，所述氣提前段管道和氣提后段管道之間設(shè)置有三通接頭，所述三通接頭的第一氣提管道接口、第二氣提管道接口與氣提前段管道的出口和氣提后段管道的入口相接使氣提前段管道和氣提后段管道連通，三通接頭的第三氣提管道接口為所述高壓水接入口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的氣沖、氣提裝置，其特征在于，所述氣提管道為一整管，氣提管道的入口接入氣源，氣提管道的出口與所述氣提裝置的空氣提升器連通，氣提管道中間部設(shè)置有氣孔，高壓水通過所述氣孔接入。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣沖、氣提裝置，其特征在于，所述高壓水接入口通過堵頭密封。
專利摘要本實(shí)用新型公開了旋流沉砂池的氣沖、氣提裝置，氣沖、氣提裝置的氣沖管道和或氣提管道上設(shè)置有高壓水接入口。本實(shí)用新型的氣沖、氣提裝置在維修時(shí)無需維修員下入沉砂池中，只需向氣沖和或氣提管道通入高壓水沖洗，即可稀釋砂斗和管道中的泥砂，維修過程不影響整個(gè)水廠的生產(chǎn)運(yùn)行，并且維修時(shí)間大大縮短，一定程度上緩解了生化反應(yīng)池底積泥的問題。
文檔編號(hào)B01D21/26GKSQ
公開日2020年7月3日 申請(qǐng)日期2020年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2020年1月10日
發(fā)明者仲崇川, 李星文, 楊大蔚, 孫寶成, 陸從喜, 李子言 申請(qǐng)人:浦華環(huán)保有限公司, 紫光環(huán)保有限公司
本產(chǎn)品綜合了國內(nèi)外該類型產(chǎn)品的使用情況后改進(jìn)設(shè)計(jì)的，解決了襯條更換不便和螺旋軸向位置不可調(diào)的缺陷，其特點(diǎn)如下：
1 分離效率可達(dá)96%~98%，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒;
2 采用無軸螺旋,無水中軸承,維護(hù)方便;
3 結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕;
4 新型傳動(dòng)裝置,其關(guān)鍵產(chǎn)件--減速器為先進(jìn)的軸裝式,不用聯(lián)軸器,安裝對(duì)中方便;
5 襯條為快裝式,便于更換;
6 螺旋軸向位置可調(diào),便于調(diào)整其尾部和箱壁的安全間隙.
旋流沉砂池除污機(jī)型號(hào)表示方法：
旋流沉砂池構(gòu)造及工作過程:
螺旋式砂水分離器由無軸螺旋、襯條、U型槽、水箱、導(dǎo)流板、出水堰和驅(qū)動(dòng)裝置組成。
砂水混合物從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中重度較大的，如砂粒等將沉積于槽型底部，在螺旋的推動(dòng)下，砂粒沿斜置的槽底提出升，離開液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸至盛砂桶，而與砂水分離后的水從溢流口排出并送往廠內(nèi)進(jìn)水池。
旋流沉砂池除污機(jī)技術(shù)參數(shù)：
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