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背景技術(shù):
污水在遷移、流動(dòng)和匯集過程中不可避免會(huì)混入泥砂。污水中的砂如果不預(yù)先沉降分離去除,則會(huì)影響后續(xù)處理設(shè)備的運(yùn)行。最主要的是磨損機(jī)泵、堵塞管網(wǎng),干擾甚至破壞生化處理工藝過程。沉砂池主要用于去除污水中粒徑大于0.2mm,密度大于2.65t/立方米的砂粒,以保護(hù)管道、閥門等設(shè)施免受磨損和阻塞。
目前,城市污水處理廠的沉砂池基本上采用兩種類型:一種是應(yīng)用比較廣泛的曝氣沉砂池,通過池中一側(cè)的空氣管控制曝氣,使污水形成具有一定速度的前進(jìn)旋流(垂直于水流方向),這種池型具有穩(wěn)定的除砂效果;另一種是利用水力渦流除砂的旋流沉砂池(其旋流與水流方向基本一致),具有池型簡(jiǎn)單、占地省、運(yùn)行費(fèi)用低、除砂效果好等優(yōu)點(diǎn),已越來越受到人們的重視。本專利主要針對(duì)旋流沉砂池進(jìn)行研究。旋流沉砂池的排砂目前采用兩種形式,一種是靠砂泵排砂,其優(yōu)勢(shì)在于設(shè)備少、操作簡(jiǎn)便,但砂泵的磨損問題也越來越受到用戶的關(guān)注;另一種是氣提排砂,其優(yōu)勢(shì)在于系統(tǒng)可靠、耐用,但設(shè)備相對(duì)較多。
然而當(dāng)前污水處理過程中沒有對(duì)沉砂池的砂量進(jìn)行監(jiān)測(cè)及排放,通常操作人員依據(jù)過往經(jīng)驗(yàn)每隔一段時(shí)間進(jìn)行一次排砂操作。由于不同時(shí)間段污水量、污水濃度存在變化,如果不能準(zhǔn)確的知曉沉砂量并及時(shí)排砂,很容易造成阻塞甚至砂石溢出而影響污水的正常處理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題而做出,其目的在于提供一種能方便快捷、可靠性高的旋流沉砂池排砂方法及排砂系統(tǒng)。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面,提供一種旋流沉砂池排砂系統(tǒng),用于旋流沉砂池的排砂,包括多個(gè)傳感器、至少一條預(yù)警線、數(shù)據(jù)采集單元、信號(hào)傳輸單元、控制單元和控制執(zhí)行單元,其中:所述預(yù)警線設(shè)置在所述旋流沉砂池的砂斗的側(cè)壁上,不同預(yù)警線距離所述砂斗底部的高度不同;所述傳感器設(shè)置在所述砂斗的側(cè)壁上,用于測(cè)量所述砂斗內(nèi)砂石與所述預(yù)警線的距離;所述數(shù)據(jù)采集單元采集所述傳感器測(cè)量的數(shù)據(jù)通過所述信號(hào)傳輸單元傳輸給控制單元,所述控制單元設(shè)定排砂條件,所述排砂條件為所述砂斗砂石與所述預(yù)警線的距離小于安全閾值的數(shù)量達(dá)到設(shè)定數(shù)量,當(dāng)所述排砂條件成就時(shí),所述控制單元發(fā)送指令給所述控制執(zhí)行單元,進(jìn)行排砂。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面,提供一種旋流沉砂池排砂方法,用于旋流沉砂池的排砂,包括:在所述旋流沉砂池的砂斗的側(cè)壁上設(shè)置至少一條預(yù)警線,不同預(yù)警線距離所述砂斗底部的高度不同;在所述旋流沉砂池的砂斗的側(cè)壁上設(shè)置多個(gè)傳感器,用于測(cè)量所述砂斗內(nèi)砂石與所述預(yù)警線的距離;根據(jù)傳感器感測(cè)的距離,判斷是否達(dá)到排砂條件,所述排砂條件所述砂斗砂石與所述預(yù)警線的距離小于安全閾值的數(shù)量達(dá)到設(shè)定數(shù)量;如果達(dá)到所述排砂條件,進(jìn)行排砂。
上述旋流沉砂池排砂系統(tǒng)及方法將原來由人工憑借經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行定期排砂的操作轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽啃鞒辽俺嘏派跋到y(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)砂量,通過與設(shè)定的排砂條件對(duì)比進(jìn)而自主排砂,填補(bǔ)當(dāng)前旋流沉砂池自主排砂的空白,提高了系統(tǒng)的及時(shí)性與主動(dòng)性,降低了砂石堆積的風(fēng)險(xiǎn)。
另外,由于操作人員只需關(guān)注控制模塊,無需觀測(cè)及排砂,解放了工作人員,提高了生產(chǎn)力及工作效率,長(zhǎng)遠(yuǎn)看降低了污水處理的成本。
再者,上述旋流沉砂池排砂系統(tǒng)及方法并非只能用于某一個(gè)污水廠,且在生產(chǎn)中可以不斷優(yōu)化完善,效果良好,具備推廣意義。
附圖說明
通過參考以下具體實(shí)施方式的內(nèi)容并且結(jié)合附圖,本發(fā)明的其它目的及結(jié)果將更加明白且易于理解。在附圖中:
圖1是本發(fā)明所述旋流沉砂池排砂系統(tǒng)的示意圖;
圖2是本發(fā)明所述旋流沉砂池排砂方法的流程圖;
圖3是本發(fā)明所述旋流沉砂池排砂方法一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的流程圖。
具體實(shí)施方式
在下面的描述中,出于說明的目的,為了提供對(duì)一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的全面理解,闡述了許多具體細(xì)節(jié)。然而,很明顯,也可以在沒有這些具體細(xì)節(jié)的情況下實(shí)現(xiàn)這些實(shí)施例。
下面將參照附圖來對(duì)根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
圖1是本發(fā)明所述旋流沉砂池排砂系統(tǒng)的示意圖,如圖1所示,所述旋流沉砂池排砂系統(tǒng),用于旋流沉砂池的排砂,其特征在于,包括多個(gè)傳感器10、至少一條預(yù)警線20、數(shù)據(jù)采集單元30、信號(hào)傳輸單元40、控制單元50和控制執(zhí)行單元60,其中:
所述預(yù)警線20設(shè)置在所述旋流沉砂池的砂斗1的側(cè)壁上,不同預(yù)警線20距離所述砂斗底部的高度不同;
所述傳感器10設(shè)置在所述砂斗的側(cè)壁上,用于測(cè)量所述砂斗內(nèi)砂石與所述預(yù)警線的距離;
所述數(shù)據(jù)采集單元30采集所述傳感器測(cè)量的數(shù)據(jù)通過所述信號(hào)傳輸單元40傳輸給控制單元50,所述控制單元50設(shè)定排砂條件,所述排砂條件為所述砂斗砂石與所述預(yù)警線的距離小于安全閾值的數(shù)量達(dá)到設(shè)定數(shù)量,當(dāng)所述排砂條件成就時(shí),所述控制單元50發(fā)送指令給所述控制執(zhí)行單元60,進(jìn)行排砂,優(yōu)選地,不同高度的預(yù)警線的排砂條件中的設(shè)定數(shù)量不同,隨著高度的增加所述設(shè)定數(shù)量減少。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,上述旋流沉砂池排砂系統(tǒng)還包括優(yōu)化單元,根據(jù)傳感器測(cè)量數(shù)據(jù)的累計(jì),優(yōu)化所述預(yù)警線的高度和排砂條件。
為了防止砂石對(duì)傳感器造成損壞,優(yōu)選地,所述傳感器設(shè)置在所述預(yù)警線上方,由于砂石距離預(yù)警線小于安全閾值時(shí),即被排出,因此不會(huì)對(duì)位于預(yù)警線之上的傳感器造成損壞。
圖2是本發(fā)明所述旋流沉砂池排砂方法的流程圖,如圖2所示,所述旋流沉砂池排砂方法包括:
步驟1,在所述旋流沉砂池的砂斗的側(cè)壁上設(shè)置至少一條預(yù)警線,不同預(yù)警線距離所述砂斗底部的高度不同;
步驟2,在所述旋流沉砂池的砂斗的側(cè)壁上設(shè)置多個(gè)傳感器,用于測(cè)量所述砂斗內(nèi)砂石與所述預(yù)警線的距離;
步驟3,根據(jù)傳感器感測(cè)的距離,判斷是否達(dá)到排砂條件,所述排砂條件為所述砂斗砂石與所述預(yù)警線的距離小于安全閾值的數(shù)量達(dá)到設(shè)定數(shù)量;
如果達(dá)到所述排砂條件,步驟4,進(jìn)行排砂。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,上述旋流沉砂池排砂方法還包括:
對(duì)不同高度的預(yù)警線設(shè)定不同的排砂條件,不同的排砂條件中的所述設(shè)定數(shù)量不同,隨著高度的增加所述設(shè)定數(shù)量減少;
根據(jù)傳感器測(cè)量數(shù)據(jù)的累計(jì),優(yōu)化所述預(yù)警線的高度和排砂條件。
在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中,如圖3所示,上述旋流沉砂池排砂方法包括:
在砂斗中設(shè)置兩條平行且有間隔的砂石含量預(yù)警線21和22,預(yù)警線距離池底高度記為H1和H2,H2>H1。
在旋流沉砂池砂斗四周布置N(N>3)個(gè)傳感器,傳感器用于測(cè)量砂斗內(nèi)砂石與設(shè)定的兩條預(yù)警線之間的距離,砂斗內(nèi)砂石與預(yù)警線21的距離記為Mi,砂斗內(nèi)砂石與預(yù)警線22的距離記為Ni,其中,i=1,2,3...N,并上報(bào)距離數(shù)據(jù)至控制單元。
在控制單元中設(shè)定砂石距離預(yù)警線的安全閾值L,還設(shè)定:
排砂條件一,當(dāng)Mi(i=1,2,3...N)中有m個(gè)數(shù)據(jù)值小于安全閾值L,則開啟排砂操作,m的值可先依據(jù)實(shí)際條件進(jìn)行初步設(shè)定,后面根據(jù)傳感器測(cè)量數(shù)據(jù)的累計(jì)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整;
排砂條件二,當(dāng)Ni(i=1,2,3...N)中有n個(gè)數(shù)據(jù)值小于安全閾值L,則開啟排砂操作,其中m>n,n的值可先依據(jù)實(shí)際條件進(jìn)行初步設(shè)定,后面根據(jù)傳感器測(cè)量數(shù)據(jù)的累計(jì)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整;
預(yù)警線高度H1、H2及m、n的調(diào)整與優(yōu)化,在前期可先指定這些數(shù)值,后期隨著過去數(shù)據(jù)的累計(jì),控制單元對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,然后通過調(diào)整數(shù)據(jù)值觀察實(shí)際效果來對(duì)方法進(jìn)行優(yōu)化以尋找最事宜的排砂條件。
本發(fā)明所述旋流沉砂池排砂系統(tǒng)及方法能夠自動(dòng)準(zhǔn)確排砂,且預(yù)警線各處高度無法完全相同時(shí),通過多個(gè)預(yù)警線相互之間校正預(yù)警線的不均勻性,且通過多個(gè)預(yù)警線可以適應(yīng)不同污水濃度,防止砂石阻塞和砂石溢出。
盡管前面公開的內(nèi)容示出了本發(fā)明的示例性實(shí)施例,但是應(yīng)當(dāng)注意,在不背離權(quán)利要求限定的范圍的前提下,可以進(jìn)行多種改變和修改。此外,盡管本發(fā)明的元素可以以個(gè)體形式描述或要求,但是也可以設(shè)想具有多個(gè)元素,除非明確限制為單個(gè)元素。
旋流沉砂池是一種利用機(jī)械力控制水流狀態(tài)與流速,加速砂粒的沉淀的裝置,污水一般由流入口沿切線方向流入旋流沉砂池的沉砂斗內(nèi),沉砂斗內(nèi)安裝有攪拌器,攪拌器通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)污水形成旋流狀態(tài),污水中的砂粒就受到離心力的作用,甩向池壁,沿著池壁下滑到旋流沉砂池底部的砂斗內(nèi),而砂粒表面附著的有機(jī)物在離心作用和碰撞作用下,被清洗下來進(jìn)入到污水中,隨著污水進(jìn)入到后續(xù)的處理構(gòu)筑物中進(jìn)行生物處理。底部砂斗內(nèi)的沉砂用氣提方式提至砂水分離器內(nèi),進(jìn)行砂水分離,就是旋流沉砂池的運(yùn)行機(jī)理。
旋流沉砂池運(yùn)行的除砂效果不明顯是導(dǎo)致旋流沉砂池被冷落的主要原因,不明顯的原因來自幾個(gè)方面,根據(jù)旋流沉砂池的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、運(yùn)行操作一個(gè)個(gè)的分析下:
一、運(yùn)行人員對(duì)旋流沉砂池轉(zhuǎn)速?zèng)]有進(jìn)行合理的調(diào)整。旋流沉砂池的攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了砂粒在旋流沉砂池內(nèi)能否沉淀下來。
二、氣沖和氣提的操作。在一些污水廠中,對(duì)旋流沉砂池的氣沖和氣提作用沒有認(rèn)真進(jìn)行學(xué)習(xí),沒有理解氣沖和氣提的使用方式。
本產(chǎn)品綜合了國(guó)內(nèi)外該類型產(chǎn)品的使用情況后改進(jìn)設(shè)計(jì)的,解決了襯條更換不便和螺旋軸向位置不可調(diào)的缺陷,其特點(diǎn)如下:
1 分離效率可達(dá)96%~98%,可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒;
2 采用無軸螺旋,無水中軸承,維護(hù)方便;
3 結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕;
4 新型傳動(dòng)裝置,其關(guān)鍵產(chǎn)件--減速器為先進(jìn)的軸裝式,不用聯(lián)軸器,安裝對(duì)中方便;
5 襯條為快裝式,便于更換;
6 螺旋軸向位置可調(diào),便于調(diào)整其尾部和箱壁的安全間隙.
旋流沉砂池除污機(jī)型號(hào)表示方法:
旋流沉砂池構(gòu)造及工作過程:
螺旋式砂水分離器由無軸螺旋、襯條、U型槽、水箱、導(dǎo)流板、出水堰和驅(qū)動(dòng)裝置組成。
砂水混合物從分離器一端頂部輸入水箱,混合液中重度較大的,如砂粒等將沉積于槽型底部,在螺旋的推動(dòng)下,砂粒沿斜置的槽底提出升,離開液面后繼續(xù)推移一段距離,在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸至盛砂桶,而與砂水分離后的水從溢流口排出并送往廠內(nèi)進(jìn)水池。
旋流沉砂池除污機(jī)技術(shù)參數(shù):
羅茨鼓風(fēng)機(jī)振動(dòng)大兩葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)羅茨鼓風(fēng)機(jī)參數(shù)表
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