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中速磨煤機分離器與鋼球磨制粉系統(tǒng)的徑向型粗粉分離工作原理相同，結(jié)構(gòu)上亦相似。不同之處在于：離心式分離器出口裝有煤粉分配器實現(xiàn)多管路引出；離心式分離器中心裝有落煤管；回粉從離心式分離器下部直接落入中速磨煤機碾磨區(qū)。中速磨煤機離心式分離器結(jié)構(gòu)如下圖所示。
中速磨煤機離心式分離器
(a)RP中速磨的離心式分離器；(b)MPS—190中速磨的離心式分離器
離心式分離器有一個圓柱形或圓錐形外殼體，用法蘭與磨煤機碾磨區(qū)相連。上部沿圓周均布多個折向擋板，在殼體的外部可對擋板的轉(zhuǎn)角進行凋整。離心式分離器工作原理：氣粉混合物流經(jīng)擋板改變流動方向產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，粗粉在離心力和重力作用下實現(xiàn)分離，分離出的粗粉沉落到碾磨區(qū)，重新磨制。在直吹式系統(tǒng)中空氣攜帶合格煤粉經(jīng)煤粉分配器輸送至燃燒器；在中間貯倉式系統(tǒng)中，煤粉氣流進入煤粉分離器。通過調(diào)整分離器擋板的轉(zhuǎn)角(或稱開度)或磨煤機的通風量來改變煤粉細度。
國內(nèi)運行實踐表明，火電廠中應用較多的E型、RP型和MPS型中速磨煤機分離器，出口煤粉細度均能在一個較大的范圍內(nèi)進行調(diào)整?；旧夏軡M足除無煙煤以外的其他煤種對煤粉細度的要求。
中速磨煤機分離器與鋼球磨制粉系統(tǒng)的徑向型粗粉分離工作原理相同，結(jié)構(gòu)上亦相似。不同之處在于：離心式分離器出口裝有煤粉分配器實現(xiàn)多管路引出；離心式分離器中心裝有落煤管；回粉從離心式分離器下部直接落入中速磨煤機碾磨區(qū)。中速磨煤機離心式分離器結(jié)構(gòu)如下圖所示。
中速磨煤機離心式分離器
(a)RP中速磨的離心式分離器；(b)MPS—190中速磨的離心式分離器
離心式分離器有一個圓柱形或圓錐形外殼體，用法蘭與磨煤機碾磨區(qū)相連。上部沿圓周均布多個折向擋板，在殼體的外部可對擋板的轉(zhuǎn)角進行凋整。離心式分離器工作原理：氣粉混合物流經(jīng)擋板改變流動方向產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，粗粉在離心力和重力作用下實現(xiàn)分離，分離出的粗粉沉落到碾磨區(qū)，重新磨制。在直吹式系統(tǒng)中空氣攜帶合格煤粉經(jīng)煤粉分配器輸送至燃燒器；在中間貯倉式系統(tǒng)中，煤粉氣流進入煤粉分離器。通過調(diào)整分離器擋板的轉(zhuǎn)角(或稱開度)或磨煤機的通風量來改變煤粉細度。
國內(nèi)運行實踐表明，火電廠中應用較多的E型、RP型和MPS型中速磨煤機分離器，出口煤粉細度均能在一個較大的范圍內(nèi)進行調(diào)整。基本上能滿足除無煙煤以外的其他煤種對煤粉細度的要求。
使用說明
●結(jié)構(gòu)：
該設備主要有粉碎室、風扇室、分離器等三部分組成。
●作用：
能將20毫米以下的塊煤進行粉碎，使顆粒小于 0.1 毫米的煤粉被煽出至燃燒器，而顆粒大于 0.1 毫米的煤粉又重新返回進行粉碎。
WMJ新型節(jié)能型煤粉燃燒裝置安裝與使用說明書
前言
我廠研制生產(chǎn)的新節(jié)能型煤粉燃燒裝置是近年來進入市場的新型產(chǎn)品，采用煤粉噴吹技術，克服了層燃沸騰爐的熱損大、火焰進行速度慢、空間熱強度低、溫度不穩(wěn)定等弱點。該套設備具有明顯的節(jié)煤、增產(chǎn)、尾氣無黑煙等特點，為加熱干燥物料生產(chǎn)工藝提供了理想的熱源設備
該設備廣泛用于建材、冶金、化工等行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯、干燥機、固定式爐窯段熱源設備的干燥脫水鍛燒回火等生產(chǎn)中用，可代燃油、煤氣和電加熱的熱源設備，該系列設備為充分利用我國豐富的煤炭資源，為以上這些行業(yè)節(jié)省燃料，降低成本。該設備與燃油、煤氣相比可節(jié)省40-50%的燃料費用，為您的企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益為國家節(jié)省能源。
該套設備與目前國內(nèi)用戶使用的手燒爐、高溫煙氣沸騰爐等相比較，具有如下特點：
火焰呈水平、旋轉(zhuǎn)、懸浮狀態(tài)燃燒，在無任何阻擋環(huán)境下快速運行。
具有極高的燃盡率，煤中可燃物（揮發(fā)分、固定碳等）燃盡率為100%。
與手燒爐相比，其煤耗可降低為28-35%左右。
與臥式干燥機配套使用，其蒸發(fā)強度（A=W/Kgm3h）均在干燥機原設計基礎上產(chǎn)量提高一倍。終物料產(chǎn)量隨之增產(chǎn)一倍。
尾氣無黑煙，其煙氣黑度完全達到林格曼一級標準。
考慮到國內(nèi)多數(shù)用戶的資金條件，燃燒室可以在原基礎上就地改造或者由用戶自徹，我廠可提供圖紙并派工程技術人員現(xiàn)場指導。
一、生產(chǎn)規(guī)格及技術參數(shù)
煤粉燃燒器重要特點和用途說明：
1、煤粉在煤粉燃燒器高溫區(qū)內(nèi)的停留時間長，因而燃燒效率高，煙道直接排放無黑煙，呈蒸汽狀白煙；
2、煤粉燃燒器內(nèi)部溫度場均勻，爐膛內(nèi)被加熱體的受熱覆蓋面大，爐渣不粘在工件表面，產(chǎn)品質(zhì)量好。
3、該燃燒器的送風量、燃煤輸入量可按需改變，并能在較寬范圍內(nèi)調(diào)節(jié)爐溫和火焰長短，滿足實際需要；
4.、該型煤粉燃燒器加熱時溫度上升時間縮短，熱效率高，且煤質(zhì)要求低，煤種適用面廣，經(jīng)濟效益高；煤粉燃燒器點火容易，升溫快，工作效率大為提高；
煤粉燃燒器適用于各種退火爐、金屬加熱爐、淬火爐、精密鑄造燒殼爐、熔煉爐、鍛造爐和其他加熱爐窯。同時本公司具有對爐窯進行改造的技術力量，在安裝煤粉燃燒器時，可同時承接各種爐窯的設計、改造和施工。煤粉燃燒器按照嚴格的標準和性能使用，產(chǎn)生良好的性能參數(shù)。本公司具有對爐窯進行改造的技術力量，在安裝煤粉燃燒器時，可同時承接各種爐窯的設計、改造和施工。MP煤粉燃燒器具有特殊設計的多級多嘴送風導向結(jié)構(gòu)，能在短時間內(nèi)使煤粉產(chǎn)生高溫渦流，具有燃燒完全，熱利率高，消煙除塵、高效節(jié)能，改善工作條件，減輕勞動強度等優(yōu)點，是節(jié)能環(huán)保的理想產(chǎn)品，深受廣大客戶歡迎!
技術參數(shù)型號WMJ-150 WMJ-300 WMJ-500 WMJ-600 WMJ-800 WMJ-1000
能力（KG/n） 150 300 500 600 800 1000
出火口溫度℃ 350-1400 350-1400 350-1400 350-1400
火焰長度（m） 1.5-3 1.5-3 1.5-3 1.5-3
噴煤機形式 高速錘擊式 高速錘擊式 高速錘擊式 高速錘擊式
電動機功率（KW） 7.5 11 15 18.5 18.5 22
主機轉(zhuǎn)r.p.m 2600 2200 2400 2400 2200 2400
二、結(jié)構(gòu)及工作原理
2.1結(jié)構(gòu)
2.1.1噴煤機組成
主要由煤斗、殼體、主軸、擊煤錘、襯板、風扇、分離器、電機組成，在殼體兩端裝有軸承室、圓柱滾子軸承、軸承室與軸之間以油氈圈密封，后軸承室加設密封圈，軸承室固裝在機體兩端，均以端蓋密封。
在料斗上，裝有永久磁鐵，以防鐵質(zhì)硬物進入粉煤機中。
2.1.3噴煤機
由粉碎室、風扇室二部分組成，旋轉(zhuǎn)軸上分別裝有二套工作裝置，以Y型系列電機驅(qū)動，采用（B型）三角帶傳動，機體由上、下殼體組成，其中上殼體有進煤口和進風口，進風口用擋板調(diào)節(jié)進風量，在風機室上部設有煤粉和空氣混合后拔出，下殼體地腳與槽鋼底用螺栓固定，機體內(nèi)的粉碎室內(nèi)部鑲有固定襯板和側(cè)板，在風扇室部位，在軸上裝有固定風扇體。
2.1.4煤粉分離器
分離器底部與主機上殼體連接，頂端有煤粉輸出管與膠管連接，在分離器的斜切面尖端焊有大顆粒煤粉回流管與上殼入料口連接。使燃煤得以充分燃燒。可為烘干機提供強勁的空間熱強度，使烘干機熱強度得以極大提升。減少燃煤的熱量損失。溫度均衡穩(wěn)定。
2.1.7工作原理
該套燃燒設備給煤、粉碎、噴出、分離程序是在主機上完成的。火焰溫度調(diào)整是通過電振給料機對煤的量控制來實現(xiàn)。經(jīng)過粉碎的微細煤粉通過分離器分選，使小于0.1mm顆粒被煽出燃燒，而大于0.1mm的粉粒，在分離器內(nèi)管頂部擋帽的作用下，因自身重力而下沉到分離器底部，經(jīng)回流管進入碎煤腔重新擠磨。在生產(chǎn)使用中要經(jīng)常檢查分離器回流管，不要堵塞。本機之所以具有極高的燃盡率，一是有效地發(fā)揮了煤粉噴吹技術的特長，即最大限度的擴大了燃煤與空氣中氧氣的接觸面積促成激烈而迅速的氧化過程。二是通過煤粉氣流的快速運行與旋轉(zhuǎn)，使揮發(fā)分氣體薄膜快速脫離固定碳，從而加快了碳燃燒速度。
燃煤的快速燃燒，火焰的快速運行，半封閉式的燃燒室和充足合理的空氣補給不僅促成了燃燒，而且還大大降低了燃煤的熱量損失，為充分利用原煤，開辟了一條新路。
進入燃燒室的煤粉幾乎是瞬間猛烈燃燒，所形成的熱量又瞬間提供給了烘干機，除燃燒室內(nèi)耐火材料吸收并放出部分熱量外，其大部分熱量均進入烘干機內(nèi)。
2.1.8原煤燃燒、熱量輸出工藝流程示意如下：
原煤---給煤斗---粉碎室---扇風機吸入排出---煤粉分離---經(jīng)噴煤管旋轉(zhuǎn)---燃燒爐引燃---旋轉(zhuǎn)懸浮燃燒---火焰噴出---至需熱源設備
三.設備安裝與操作
3.1設備組裝
主機裝在混凝土基礎上應調(diào)好水平，以地腳螺栓堅固，主機煤粉分離器接上膠管與點火爐連接并調(diào)整安裝高度，爐底座應平穩(wěn)，用磚混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)基座上固定，連接吹風機排風管與燃燒爐引燃室底部進風管，點火爐與燃燒室連接深入燃燒室進火孔，內(nèi)150-200mm。燃燒室與需熱源設備連接。
3.2操作
將L<20mm原煤裝到貯煤斗中，對燃用的煤要求：
1.燃用煤熱值：4500-6000千卡/公斤，一般5000千卡/公斤較合適揮發(fā)分V≥25%。
2.煤質(zhì)：煙煤中的不結(jié)焦面煤，最好采用長焰煤或不粘煤，煤中膠質(zhì)層，Y值應小于10mm。
3.煤中內(nèi)含水分：3-5%，凡有外摻雨、雪水的燃煤應經(jīng)晾曬后方可使用。
4.點火生產(chǎn)
將木材放于點火爐內(nèi)點燃，開啟吹風機助燃，加入塊煤，首次使用約需30-40分鐘左右，當點火爐內(nèi)火焰溫度到700℃-800℃,（肉眼觀火焰為黃白色）。啟動粉煤機，運轉(zhuǎn)正常后，開啟給煤，電流在1-1.5A范圍內(nèi)調(diào)正，此時應調(diào)整一次風門供氧，使煤粉充分燒燒，噴出火焰旺盛，無黑煙為宜。
3.3開機與停機順序
1.開機順序，啟動粉煤機電機正常后啟動電振給煤機。
2.停機順序，停止給煤機約為3-5分鐘后關閉粉煤機。
3.4注意事項：
設備運行中注意電氣儀表提示，觀察設備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機、檢查，檢查各部件螺栓有無松動，前后軸承室潤滑油量，設備連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時應向前后軸承室注入鋰基潤滑脂油，檢查粉煤機分離器底部回流管是否通暢，如發(fā)生堵塞應及時疏通，經(jīng)檢查設備正常方可運行生產(chǎn)。
四、設備維修與保養(yǎng)
4.1設備保養(yǎng)
保養(yǎng)工作要堅持經(jīng)常，每次停機后，要檢查機械各部螺栓有無松動，松動須堅固，查視主機前后軸承室潤滑油量，并按時補注，軸承室以注軸槍向端蓋油咀注入鋰基潤滑油。
4.2設備維修
設備維修時要做好以下工作：
檢查主機前后軸承室軸承潤滑狀況，如油脂積垢，要清洗干凈，更換新潤滑脂，視其軸承磨損狀況確定與否，是否更換。
檢查機器外部螺栓并堅固。
打開主機，檢查擊煤錘磨損狀況，磨損嚴重要更換新件。
檢查粉碎部位各部襯板與機體固定螺栓有無松動，松動要堅固，襯板磨損嚴重要更換新件。
檢查風扇葉片連接螺栓，有無松動，葉片是否磨損嚴重，如有發(fā)生松動應堅固或更換。
檢查燃燒爐內(nèi)部清除積垢，修補爐襯。，，，
——來自河北節(jié)能環(huán)保機械廠
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