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齒輪傳動間隙調(diào)整方式_羅茨鼓風(fēng)機(jī)

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齒輪傳動間隙調(diào)整方式_羅茨鼓風(fēng)機(jī)

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齒輪傳動間隙調(diào)整方式:齒輪傳動間隙的消除方法

  齒輪傳動間隙的消除方法 伍利群 (湖南工學(xué)院 , 衡陽 ) 摘要 : 介紹了直齒圓柱齒輪傳動、斜齒圓柱齒輪傳動、錐齒輪傳動等間隙的消除 (或減小 ) 方法 , 并介紹了有關(guān)方法 的特點。 關(guān)鍵詞 : 齒輪副 ; 齒側(cè)間隙 ; 調(diào)整 ; 消除中圖分類號 : TH132  文獻(xiàn)標(biāo)識碼 : B  文章編號 : 1001 - 3881 (2005) 5 - 187 - 2 The Elim ination Ways of the Gear - driven Clearance WU Li2qun(Hunan Institute of Technology, Hengyang , China)Abstract: The ways of eliminating clearance of spur gears, helical gears and bevel gearswere introduced, and the characters ofrelative methodswere analyzed. Keywords: Gear pair; Lateral clearance; Adjustment; Eliminate   機(jī)電裝備進(jìn)給系統(tǒng)中的減速齒輪除了本身要求很高的運(yùn)動精度和工作平穩(wěn)性以外 , 還需盡可能消除傳動齒輪副間的傳動間隙。否則 , 齒側(cè)間隙會造成進(jìn)給系統(tǒng)每次反向運(yùn)動滯后于指令信號 , 丟失指令脈沖并產(chǎn)生反向死區(qū) , 對傳動精度影響很大。因此必須采用各種方法消除齒輪傳動間隙。 1 直齒圓柱齒輪傳動間隙的消除 111 偏心套調(diào)整 如圖 1所示 , 電動機(jī) 1通過偏心套 2裝到殼體上 , 通過轉(zhuǎn)動偏心套就能夠方便地調(diào)整兩齒輪的中心距 , 從而消除齒側(cè)間隙。 112 墊片調(diào)整 如圖 2所示 , 在加工相互嚙合的兩個齒輪 1、2 時 , 將分度圓柱面制成帶有小錐度的圓錐面 , 使齒輪齒厚在軸向稍有變化 , 裝配時只需改變墊片 3的厚度 , 使齒輪 2作軸向移動 , 調(diào)整兩齒輪在軸向的相對位置即可達(dá)到消除齒側(cè)間隙的目的。 上述兩種方法的特點是結(jié)構(gòu)比較簡單 , 傳動剛度好 , 能傳遞較大的動力 , 但齒輪磨損后齒側(cè)間隙不能自動補(bǔ)償 , 因此加工時對齒輪的齒厚及齒距公差要求較嚴(yán) , 否則傳動的靈活性將受到影響。 113 雙齒輪錯齒調(diào)整 如圖 3所示 , 兩個齒數(shù)相同的薄片齒輪 1、2與另外一個寬齒輪嚙合。薄片齒輪 1、2套裝在一起 , 并可作相對回轉(zhuǎn)運(yùn)動。每個薄片齒輪上分別開有周向圓弧槽 , 并在齒輪 1、2的槽內(nèi)壓裝了彈簧凸耳 3、4, 由于彈簧 6的作用使齒輪 1、2錯位 , 分別與寬齒輪的齒槽左右側(cè)貼緊 , 消除了齒側(cè)間隙。無論正向或反向旋轉(zhuǎn) , 都因分別只有一個齒輪承受轉(zhuǎn)矩 , 所以承載能力受到限制 , 設(shè)計時須計算彈簧 6的拉力 , 使它能克服最大轉(zhuǎn)矩。 這種調(diào)整法結(jié)構(gòu)較復(fù)雜 , 傳動剛度低 , 不宜傳遞大轉(zhuǎn)矩; 對齒輪的齒厚和齒距要求較低 , 可始終保持 嚙合無間隙 , 尤其適用于檢測裝置。 2 斜齒圓柱齒輪傳動間隙的消除 211 墊片調(diào)整 如圖 4所示 , 寬齒輪 4同時與兩個相同齒數(shù)的薄片齒輪 1和 2嚙合 , 薄片齒輪經(jīng)平鍵與軸連接 , 相互間無相對回轉(zhuǎn)。斜齒輪 1和 2間加有厚度為 t的墊片。用螺母擰緊 , 使兩齒輪 1和 2的螺旋線產(chǎn)生錯位 , 其后兩齒面分別與寬齒輪 4的齒面緊貼消除間隙 , 墊片 3的厚度和齒側(cè)間隙 4的關(guān)系可由下式算出: ·781·《機(jī)床與液壓 》 2005No15 t=Δcosβ 式中

齒輪傳動間隙調(diào)整方式:齒輪嚙合間隙調(diào)整工具及調(diào)整方法

  齒輪嚙合間隙調(diào)整工具及調(diào)整方法

  【技術(shù)領(lǐng)域】

  [0001]本發(fā)明涉及傳動領(lǐng)域,具體涉及齒輪嚙合間隙調(diào)整工具及調(diào)整方法。

  【背景技術(shù)】

  [0002]發(fā)動機(jī)工作時,很多運(yùn)動副都是通過齒輪傳遞的。為了使齒輪副正常工作,除了使輪齒齒面有良好的接觸區(qū)外,還必須使齒輪之間有合適的嚙合間隙,這是因為齒輪的潤滑以及齒輪能否靈活、無沖擊、無噪音的嚙合運(yùn)轉(zhuǎn),全靠適當(dāng)?shù)拈g隙來保證。嚙合間隙過小,則齒面沒有合適的油膜厚度,使齒輪工作面的潤滑和冷卻變壞,工作中發(fā)生噪音及熱量,加劇齒輪磨損,甚至輪齒卡死和折斷;嚙合間隙過大,則齒輪齒面會產(chǎn)生沖擊負(fù)荷,破壞油膜同樣會加劇齒輪的磨損,傳遞精度下降,造成傳遞不準(zhǔn)確,使齒輪使用壽命降低。

  [0003]現(xiàn)有調(diào)整齒輪嚙合間隙的方法主要有兩種:一種是壓鉛法,即將一定厚度規(guī)格的鉛條置于齒輪的輪齒間,檢測鉛條被碾壓部分的厚度;另一種是用千分表法,將表放在輪齒一端,并處于齒輪圓周的切線方向,用手固定主動軸,另一只手旋轉(zhuǎn)從動齒輪,這時千分表的擺動就是齒輪的嚙合間隙,如果間隙不合適則需要調(diào)整。

  [0004]壓鉛法和千分表法,都需齒輪裝好固定后才能用,并根據(jù)兩種方法檢測出來的數(shù)據(jù)拆松固定齒輪的零部件,進(jìn)行調(diào)整,需要重復(fù)多次的進(jìn)行拆裝才能達(dá)到要求的嚙合間隙,耗時費(fèi)力,嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)拍。例如在圖1中,共有三個齒輪嚙合,其中第一固定齒輪A和第二固定齒輪C為固定齒輪(即第一固定齒輪A和第二固定齒輪C的轉(zhuǎn)軸均位置固定),可調(diào)齒輪B為可調(diào)齒輪(即可調(diào)齒輪B的轉(zhuǎn)軸位置可調(diào)),第一固定齒輪A與可調(diào)齒輪B之間,可調(diào)齒輪B與第二固定齒輪C之間均需要合適的嚙合間隙。現(xiàn)有方法進(jìn)行間隙調(diào)整時,需要先將可調(diào)齒輪B也固定,然后用壓鉛法或者千分表法測量一下第一固定齒輪A與可調(diào)齒輪B之間的嚙合間隙是否合適,如果不合適,松開可調(diào)齒輪B進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整到位后再將可調(diào)齒輪B固定,然后測量一下可調(diào)齒輪B與第二固定齒輪C之間的嚙合間隙是否合適,如不合適,再次調(diào)整可調(diào)齒輪B的位置。而將可調(diào)齒輪B與第二固定齒輪C的嚙合間隙調(diào)整完成后,很可能可調(diào)齒輪B與第一固定齒輪A的嚙合間隙又不再合適。如此反復(fù)進(jìn)行,齒輪傳動中所采用的齒輪數(shù)量越多,調(diào)整越麻煩,效率和精度越低。

  【發(fā)明內(nèi)容】

  [0005]本發(fā)明的目的是克服上述缺點,提供一種能夠快速、精確地進(jìn)行齒輪嚙合間隙調(diào)整的工具和方法。

  [0006]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的實施例提供了如下技術(shù)方案:

  [0007]一種齒輪嚙合間隙調(diào)整工具,包括:連接板、墊板和調(diào)節(jié)螺釘;所述連接板一端安裝有第一套管,另一端安裝有第二套管,所述調(diào)節(jié)螺釘穿過所述墊板后徑向旋入所述第二套管。

  [0008]優(yōu)選地,所述連接板兩端開有通孔,所述第一套管和所述第二套管固定在所述通孔內(nèi)。

  [0009]優(yōu)選地,上述齒輪嚙合間隙調(diào)整工具還包括與所述第一套管配合的防脫裝置。

  [0010]優(yōu)選地,所述防脫裝置為防脫螺釘。

  [0011 ] 優(yōu)選地,所述連接板為長度可調(diào)的連接板。

  [0012]一種采用如上所述的齒輪嚙合間隙調(diào)整工具進(jìn)行齒輪嚙合間隙調(diào)整的方法,包括:

  [0013]將可調(diào)齒輪松開至自由下垂?fàn)顟B(tài);

  [0014]將第一固定齒輪的轉(zhuǎn)軸插入第一套管;

  [0015]將可調(diào)齒輪的轉(zhuǎn)軸插入第二套管;

  [0016]將墊板放置在固定平面上;

  [0017]將千分表固定,使千分表的測頭接觸可調(diào)齒輪的齒并且垂直于該齒的切線方向;

  [0018]旋緊調(diào)節(jié)螺釘使可調(diào)齒輪向上運(yùn)動直至千分表的讀數(shù)變化達(dá)到可調(diào)齒輪與第二固定齒輪之間的嚙合間隙預(yù)定值;

  [0019]將可調(diào)齒輪固定。

  [0020]在采用本發(fā)明的齒輪嚙合間隙調(diào)整工具時,選取第一套管與第二套管之間的軸間距離,等于第一固定齒輪與可調(diào)齒輪嚙合間隙合適時的轉(zhuǎn)軸軸間距離,將第一固定齒輪的轉(zhuǎn)軸插入第一套管、將可調(diào)齒輪的轉(zhuǎn)軸插入第二套管就首先保證了第一固定齒輪與可調(diào)齒輪的嚙合間隙合適,此時由于可調(diào)齒輪仍然處于自由下垂?fàn)顟B(tài),因此可調(diào)齒輪的齒與第二固定齒輪的齒緊密貼合在一起。然后將墊板放置在固定平面上,在旋緊調(diào)節(jié)螺釘?shù)倪^程中,調(diào)節(jié)螺釘會帶動第二套管上行,相應(yīng)地第二套管帶動可調(diào)齒輪上行,直到千分表讀數(shù)變化達(dá)到預(yù)定值,說明第二固定齒輪與可調(diào)齒輪的間隙已經(jīng)達(dá)到預(yù)定值,而在此過程中由于連接板的限制使得第一固定齒輪與可調(diào)齒輪之間的嚙合間隙仍然保持不變,因此固定可調(diào)齒輪后就保證了可調(diào)齒輪與第一固定齒輪、第二固定齒輪的嚙合間隙同時達(dá)到合適的預(yù)定值,一次調(diào)整就能夠完成,操作效率高且精度高。

  [0021]進(jìn)一步地,采用防脫裝置將第一套管與第一固定齒輪的轉(zhuǎn)軸固定,能夠保證調(diào)整過程中工具不脫落。

  [0022]進(jìn)一步地,采用防脫螺釘,既能夠防止工具脫落,還能夠在第一固定齒輪與可調(diào)齒輪之間的嚙合間隙調(diào)整過程中,依賴防脫螺釘與第一固定齒輪的轉(zhuǎn)軸的螺紋連接來自動調(diào)整可調(diào)齒輪位置,操作方便。

  [0023]進(jìn)一步地,連接板為長度可調(diào)的連接板,能夠適應(yīng)不同的齒輪副的嚙合間隙調(diào)整,提高通用性。

  【附圖說明】

  [0024]接下來將結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明,其中:

  [0025]圖1是典型的需要調(diào)節(jié)齒輪嚙合間隙的齒輪副的主視圖;

  [0026]圖2是本發(fā)明的第一個實施例的齒輪嚙合間隙調(diào)整工具的立體圖;

  [0027]圖3是本發(fā)明的第一個實施例的齒輪嚙合間隙調(diào)整工具的主視圖;

  [0028]圖4是本發(fā)明的第一個實施例的齒輪嚙合間隙調(diào)整工具的俯視圖;

  [0029]圖5是本發(fā)明的第一個實施例的齒輪嚙合間隙調(diào)整工具的左視圖;

  [0030]圖6是沿圖3中的A-A線的剖視圖;

  [0031]圖7是圖6中的第一套管的剖視圖;

  [0032]圖8是采用本發(fā)明的第一個實施例的齒輪嚙合間隙調(diào)整工具進(jìn)行嚙合間隙調(diào)整的立體圖;

  [0033]圖9是采用本發(fā)明的第一個實施例的齒輪嚙合間隙調(diào)整工具進(jìn)行嚙合間隙調(diào)整的主視圖;

  [0034]圖10是采用本發(fā)明的第一個實施例的齒輪嚙合間隙調(diào)整工具配合千分表進(jìn)行嚙合間隙調(diào)整的主視圖;

  [0035]圖11是本發(fā)明的第二個實施例的齒輪嚙合間隙調(diào)整工具的主視圖。

  [0036]圖中標(biāo)記說明:1、第二套管,2、第一套管,3、連接板,31、第一連接板,32、第二連接板,33、長孔,34、第二緊固螺釘,4、防脫螺釘,5、第一緊固螺釘,6、墊板,7、調(diào)節(jié)螺釘。

  【具體實施方式】

  [0037]結(jié)合圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7,在第一個實施例中,齒輪嚙合間隙調(diào)整工具包括連接板3、墊板6和調(diào)節(jié)螺釘7三部

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