羅茨鼓風(fēng)機(jī)|三葉羅茨風(fēng)機(jī)|螺桿真空泵|回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī) - 錦工風(fēng)機(jī)有限公司
第一章 本崗位的任務(wù)和意義
設(shè)備一覽表
第三章 生產(chǎn)工藝介紹
第四章 工藝指標(biāo)
第五章原始開(kāi)車
第六章 正常開(kāi)車
第七章 停車
第八章正常操作要點(diǎn)
第九章 加減負(fù)荷的操作
第十章 安全操作規(guī)程
第十一章 事故預(yù)案
變換崗操作規(guī)程
第一章 本崗位的任務(wù)和意義
本崗位的任務(wù)是將氣化來(lái)的水煤氣(T:220℃、P:3.85MPa、R:1.4、氣體組成：CO:40.28%H2:36.03%、 CO2:22.85%、 N2:0.51%、 Ar:0.09% 、 CH4:0.14%、H2S:0.29%、 COS:0.10%、）依次經(jīng)過(guò)CO淺度變換，COS中溫水解，制得合格的變換氣 （T:30℃、P:3.75MPa、R:0.009、氣體組成：CO:17.15%、H2:46.59%、 CO2:35.56%、 N2:0.26%、 Ar:0.08% 、 CH4:0.12%、H2S:0.24%、 COS:0.01%、）送往脫硫工段
本崗位負(fù)責(zé)監(jiān)控調(diào)節(jié)變換崗位生產(chǎn)及運(yùn)行
設(shè)備一覽表
變換工段換熱設(shè)備一覽表
序號(hào) 名稱 規(guī)格 換熱管 換熱面積(m2) 介質(zhì) 材質(zhì) 產(chǎn)地 重量Kg 備注 規(guī)格 根數(shù) 殼程 管程 1 煤氣廢熱鍋爐 L10451
∮1400/2400 ∮25×2 737 890 鍋爐給水/水蒸氣 半水煤氣 16MnR和0Cr18Ni9 永濟(jì) 34722 U型管 2 變換廢熱鍋爐 L9805∮1100/2200 ∮25×2 424 488 鍋爐給水/水蒸汽 變換氣 16MnR和0Cr18Ni9 永濟(jì) 24715 U型管 3 熱交換器 L4744
∮1100 ∮25×2 218 95.8 煤氣 變換氣 0Cr18Ni9
00Cr19Ni10 永濟(jì) 10230 U型管 4 鍋爐給水加熱器 L4075∮800 ∮25×2 488 86.8 脫鹽水 變換氣 0Cr18Ni9
00Cr19Ni10 永濟(jì) 6797 不銹鋼列管 5 脫鹽水加熱器 L8773∮1200 ∮25×2 443 450 脫鹽水 變換氣 16MnR和0Cr18Ni9 永濟(jì) 19327 U型管 6 變換氣冷卻器 L9100∮1500 ∮25×2 1525 700 冷卻水 變換氣 Q235-B和0Cr18Ni9 石家莊天人 17454 不 銹鋼波紋管 變換工段靜止設(shè)備一覽表
序號(hào) 名稱 外形尺寸（mm） 溫度（℃） 工作壓力(Mpa) 容積（m3） 材質(zhì) 數(shù)量 重量（Kg） 主要管口尺寸（mm） 壁厚 填料層數(shù) 介質(zhì) 產(chǎn)地 1 變換爐入口分離器 L8300∮1800 220 4.0 14.4 16MnR+00Cr19Ni10 1 13977 進(jìn)口-350
出口-300 30+5 一層絲網(wǎng)除沫器 煤氣 永濟(jì) 2 變換氣分離器 L5550∮1800 220 3.85 16MnR+00Cr19Ni10 1 9860 進(jìn)口-250
出口-250 30+5 一層絲網(wǎng)除沫器 變換氣 永濟(jì) 3 變換爐 L13160∮2400 420 3.98 25.1 15CrMoR 1 44950 進(jìn)口-300
出口-300 60 保護(hù)劑各催化劑一層 變換氣 南京晨光 4 有機(jī)硫水解槽 L13160∮2400 220 3.98 25.1 15CrMoR 1 44950 進(jìn)口-300
出口-300 60 保護(hù)劑各催化劑一層 變換氣 南京晨光 3 除氧器 L6003∮3000 108 0.02 75m3/h Q235-A 1 12 一層絲網(wǎng)除沫器 熱水 靈寶 6 電加熱器 L6605∮1000 450 0．8 16MnR 1 4425 進(jìn)口-300
出口-300 18 半水煤氣 永濟(jì)
變換、脫硫工段機(jī)泵參數(shù)一覽表 序號(hào) 名稱 型號(hào) 流量 揚(yáng)程 壓力（Mpa) 總重(Kg) 附電機(jī) 制造廠家 (m3/h) (m) 進(jìn)口 出口 功率 電壓 1 鍋爐給 水泵 DJ85-45×4 80 160 常壓 1.6 75 380 上海連成 2 冷凝液 增壓泵 CSB-Wy-47/90 47 90 3.9 6 1100 30 380 航天十一所 3 脫硫泵 （帶透平） TDF360-110×4 360 245 3.5 0.6 #### 710 ### 嘉利特荏原泵業(yè) 4 泡沫泵 SLZA40-250B 15 65 常壓 0.7 15 380 上海連成 5 制液泵 65ZX25-32 30 32 微負(fù)壓 0.3 5.5 380 上海連成 6 脫硫 溶液泵 TDF360-110×2 4 360 440 2.5 10 #### 710
背景技術(shù)：
造氣爐生產(chǎn)的水煤氣在外送之前需要經(jīng)過(guò)脫硫凈化，進(jìn)入脫硫裝置前首先要經(jīng)過(guò)除塵和除焦油，以免影響脫硫效率。水煤氣由造氣爐產(chǎn)出后，進(jìn)入濕式氣柜緩沖儲(chǔ)存，然后進(jìn)入電捕焦油器，由于水煤氣攜帶部分水分以及飽和蒸汽，經(jīng)過(guò)電捕焦油器時(shí)，水和蒸汽會(huì)冷凝沉積在電捕焦油器的底部，混合水煤氣中的灰塵和焦油成為污水。電捕焦油器的排污閥為手閥，工作人員會(huì)定期打開(kāi)排污閥，使電捕焦油器底部的污水排出。這樣，在污水被排出之前，電捕焦油器底部就會(huì)積水，存水較多時(shí)，會(huì)加速設(shè)備腐蝕以及影響電捕焦油器底部防爆板的使用壽命，使設(shè)備存在隱患。另外，在進(jìn)行手動(dòng)排污時(shí)，打開(kāi)排污閥后由于受過(guò)快向上煤氣流的影響，在排污管口會(huì)形成倒吸，然后再向外排污，這樣容易吸入空氣，造成煤氣氧含量較高，有爆炸風(fēng)險(xiǎn)。排污接近完成時(shí)，容易排出大量水煤氣，會(huì)導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員中毒窒息，非常危險(xiǎn)。
因此，如何規(guī)避電捕焦油器的底部出現(xiàn)積水、防止空氣被吸入電捕焦油器內(nèi)以及如何規(guī)避水煤氣從排污口泄漏，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的關(guān)鍵性問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種電捕焦油器的切水裝置，該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)電捕焦油器的連續(xù)排水，且能夠規(guī)避空氣的吸入以及水煤氣的泄漏。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：
一種電捕焦油器的切水裝置，包括：
儲(chǔ)水器，所述儲(chǔ)水器的上部設(shè)置有溢流口；
第一排污管，所述第一排污管的一端與電捕焦油器的底部連通，另一端伸入所述儲(chǔ)水器的水中；所述第一排污管上設(shè)置有用于控制所述第一排污管導(dǎo)通或截止的閥組。
優(yōu)選地，所述閥組包括：串聯(lián)布置的排污手閥和急停閥。
優(yōu)選地，還包括：
設(shè)置于所述儲(chǔ)水器內(nèi)，用于檢測(cè)所述儲(chǔ)水器內(nèi)的水位的水位傳感器；
設(shè)置于所述電捕焦油器內(nèi)，用于檢測(cè)所述電捕焦油器內(nèi)的壓力的壓力傳感器；
與所述水位傳感器、所述壓力傳感器以及所述急停閥電連接的控制裝置，所述控制裝置在檢測(cè)到所述儲(chǔ)水器內(nèi)的水位值低于設(shè)定水位值時(shí)，或者在檢測(cè)到所述電捕焦油器內(nèi)的壓力值大于設(shè)定壓力值時(shí)，所述控制裝置控制所述急停閥關(guān)閉。
優(yōu)選地，所述溢流口到所述儲(chǔ)水器底部的距離為500mm-700mm。
優(yōu)選地，所述儲(chǔ)水器的底部設(shè)置有第二排污管道，所述第二排污管道設(shè)置有閥門。
本實(shí)用新型還提供了一種水煤氣生產(chǎn)裝置，包括：造氣爐、濕式氣柜、電捕焦油器、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、脫硫裝置，還包括電捕焦油器的切水裝置，所述電捕焦油器的切水裝置為上述任意一種電捕焦油器的切水裝置。
從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型中的電捕焦油器的切水裝置包括儲(chǔ)水器和第一排污管。儲(chǔ)水器內(nèi)的水有一部分進(jìn)入第一排污管內(nèi)，對(duì)電捕焦油器內(nèi)部的水煤氣起到了水封的作用，有效避免了水煤氣的泄漏。第一排污管上的閥組為常開(kāi)閥組，電捕焦油器底部的污水順著第一排污管流入儲(chǔ)水器內(nèi)，并從儲(chǔ)水器的溢流口溢出。本實(shí)用新型中的電捕焦油器能夠?qū)崿F(xiàn)電捕焦油器底部污水的連續(xù)排出，且由于水封的存在，有效規(guī)避了空氣的進(jìn)入和水煤氣的泄漏。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的方案，下面將對(duì)實(shí)施例中描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型一具體實(shí)施例提供的水煤氣生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1為造氣爐，2為濕式氣柜，3為電捕焦油器，4為儲(chǔ)水器，5為羅茨鼓風(fēng)機(jī)，6為脫硫裝置，11是濕式氣柜進(jìn)口煤氣管，21是濕式氣柜出口煤氣管，31是電捕焦油器出口煤氣管，32是第一排污管，41為第二排污管，42為溢流管，51是羅茨風(fēng)機(jī)出口煤氣管，322是排污手閥，323為急停閥，411為閥門。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供了一種電捕焦油器的切水裝置，該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)電捕焦油器的連續(xù)排水，且能夠規(guī)避空氣的吸入以及水煤氣的泄漏。
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參考圖1。在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，電捕焦油器3的切水裝置包括：儲(chǔ)水器4、第一排污管32。
其中，儲(chǔ)水器4用于儲(chǔ)存水，儲(chǔ)水器4的上部設(shè)置有溢流口。溢流管安裝在溢流口上。第一排污管32的一端與電捕焦油器3的底部連通，另一端伸入到儲(chǔ)水器4的水內(nèi)。第一排污管32上還設(shè)置有用于控制第一排污管32導(dǎo)通或截止的閥組。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，如果第一排污管32的另一端能夠沒(méi)入儲(chǔ)水器4的水中，那么儲(chǔ)水器4底部的水壓至少要與電捕焦油器3內(nèi)部的氣壓相等。而水壓與儲(chǔ)水器4內(nèi)水位的高度成正比。儲(chǔ)水器4內(nèi)水位的高度值也就是溢流口到儲(chǔ)水器4的底部的距離值。電捕焦油器3內(nèi)部的氣壓最大為4KPa，那儲(chǔ)水器4底部的水壓至少為4KPa，那水位的高度值至少要為400mm。通常情況下，儲(chǔ)水器4底部水壓一般要為電捕焦油器3內(nèi)部氣壓的1.2-1.5倍，即水位的高度應(yīng)該為480mm-600mm。那么溢流口到電捕焦油器3底部的高度應(yīng)該為480mm-600mm。
本實(shí)施例中的電捕焦油器3的切水裝置包括儲(chǔ)水器4和第一排污管32。儲(chǔ)水器4內(nèi)的水有一部分進(jìn)入第一排污管32內(nèi)，對(duì)電捕焦油器3內(nèi)部的水煤氣起到了水封的作用，有效避免了水煤氣的泄漏。第一排污管32上的閥組為常開(kāi)閥組，電捕焦油器3底部的污水順著第一排污管32流入儲(chǔ)水器4內(nèi)，并從儲(chǔ)水器4的溢流口溢出。本實(shí)施例中的電捕焦油器3能夠?qū)崿F(xiàn)電捕焦油器3底部污水的連續(xù)排出，且由于水封的存在，有效規(guī)避了空氣的進(jìn)入和水煤氣的泄漏。
在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，上述中的閥組包括排污手閥322和急停閥323。并且排污手閥322和急停閥323串聯(lián)布置。在工作狀態(tài)下，排污手閥322和急停閥323均為開(kāi)啟狀態(tài)。排污手閥322的設(shè)置是便于工作人員手動(dòng)開(kāi)啟排污手閥322。急停閥323設(shè)置的目的是便于工作人員在出現(xiàn)緊急狀況時(shí)，關(guān)閉急停閥323，切斷第一排污管32。
在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，增設(shè)了水位傳感器、壓力壓感器以及控制裝置。
水位傳感器設(shè)置在儲(chǔ)水器4內(nèi)，用于檢測(cè)儲(chǔ)水器4內(nèi)水位的高度。壓力傳感器設(shè)置在電捕焦油器3內(nèi)部，用于檢測(cè)電捕焦油器3內(nèi)部的氣體壓力?？刂蒲b置與水位傳感器、壓力傳感器器以及急停閥323通信連接。當(dāng)控制器通過(guò)水傳感器檢測(cè)到儲(chǔ)水器4內(nèi)的水位低于設(shè)定值時(shí)，控制器控制急停閥323關(guān)閉，切斷第一排污閥。由上述描述可知，水位高度最低安全值為480mm，如果低于該最低安全值，電捕焦油器3內(nèi)的水煤氣會(huì)沖破水封，向外泄漏。因此，儲(chǔ)水器4內(nèi)的水位不能低于該最低安全值，該最低安全值即為設(shè)定值。當(dāng)控制器通過(guò)壓力傳感器檢測(cè)到電捕焦油器3內(nèi)部的氣體壓力大于設(shè)定值時(shí)，控制器會(huì)控制急停閥323關(guān)閉，切斷第一排污閥。電捕焦油器3內(nèi)部的水煤氣的壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，水煤氣很可能會(huì)沖破水封，向外泄漏。該水煤氣的壓力的設(shè)定值通常為4KPa。
在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，將水位值或者溢流口到儲(chǔ)水器4底部的距離值優(yōu)選為500mm-700mm。這樣既能確保水封的穩(wěn)定性，又不至于使儲(chǔ)水器4的體積過(guò)大。
在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，在儲(chǔ)水器4的底部設(shè)置了第二排污管41。第二排污管41上設(shè)置了閥門411。工作人員要定期對(duì)儲(chǔ)水器4內(nèi)部進(jìn)行清理，打開(kāi)閥門411后，儲(chǔ)水器4內(nèi)的污水沿著第二排污管41排出。
本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種水煤氣生產(chǎn)裝置，包括造氣爐1、濕式氣柜2、電捕焦油器3、羅茨鼓風(fēng)機(jī)5、脫硫裝置6，還包括電捕焦油器的切水裝置，該電捕焦油器的切水裝置為上述任意一種電捕焦油器的切水裝置。上述電捕焦油器的切水裝置具有上述優(yōu)點(diǎn)，具有上述電捕焦油器的切水裝置的水煤氣生產(chǎn)裝置同樣具有上述優(yōu)點(diǎn)，故本文不再贅述。
水煤氣的生產(chǎn)流程為：水煤氣自造氣爐1生產(chǎn)后，沿濕式氣柜進(jìn)口煤氣管道11送往煤氣緩沖儲(chǔ)存裝置濕式氣柜2。之后進(jìn)入電捕焦油器3進(jìn)行除塵和除焦油。之后在羅茨鼓風(fēng)機(jī)5的作用下進(jìn)入脫硫裝置6進(jìn)行脫硫。
所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
d)拆開(kāi)羅次風(fēng)機(jī)盲板,啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)送空氣,對(duì)煤氣系統(tǒng)進(jìn)行空氣置換,在壓縮一段進(jìn)口取樣分析氧氣含量大于20%為合格。
5.2.5倒車
a)按正常開(kāi)車步驟啟動(dòng)備用機(jī),待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后逐漸關(guān)小其近路閥,提高出口壓力,備用機(jī)出口壓力與系統(tǒng)壓力相等時(shí),逐漸開(kāi)啟其出口閥,同時(shí)緩慢開(kāi)啟在用機(jī)近路閥,關(guān)閉其出口閥。
b)停在用機(jī)。
c)倒車過(guò)程中,開(kāi)、關(guān)閥門應(yīng)緩慢,以保持系統(tǒng)氣體壓力,流量的穩(wěn)定,防止抽負(fù)或系統(tǒng)壓力突然升高及氣量波動(dòng)。
5.2.6長(zhǎng)期停車后的開(kāi)車
5.2.6.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備
熟悉系統(tǒng)流程,特別是經(jīng)檢修更改了的部分,檢查和驗(yàn)收系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備、管道、閥門、分析取樣點(diǎn)及電器儀表等必須正常完好。
5.2.6.2單體試車
羅茨風(fēng)機(jī)、貧、富液泵、變脫泵、堿泵單體試車合格。
5.2.6.3煤氣系統(tǒng)吹凈、試漏
(1)按氣液流程拆開(kāi)冷卻塔清洗段和冷卻段盲板,脫硫塔上下部盲板,進(jìn)行人工清理,確認(rèn)塔內(nèi)無(wú)任何雜物后,上好各盲板。
(2)羅茨風(fēng)機(jī)以前的設(shè)備的吹凈、試漏。
a)不開(kāi)羅茨風(fēng)機(jī),關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥和系統(tǒng)近路閥,封閉靜電除焦器前近路煤氣管水封,封閉各冷卻塔,清洗塔水封。
b)待氣柜在高限位置時(shí),把電除塵器前水封排污閥、電除器排污閥,依次反復(fù)開(kāi)關(guān)數(shù)次,直至排出氣體無(wú)雜物為合格。
c)吹凈合格后,繼續(xù)由氣柜送空氣,再對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)前的設(shè)備、管道、閥門、法蘭、焊縫、分析取樣點(diǎn)和儀表接口等處涂肥皂水進(jìn)行查漏,發(fā)現(xiàn)泄漏做好標(biāo)記,卸壓后處理,直至無(wú)泄漏為合格。
(3)羅茨風(fēng)機(jī)以后的設(shè)備的吹凈、試漏。
a)拆開(kāi)羅茨風(fēng)機(jī)盲板啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)送空氣,打開(kāi)羅茨風(fēng)機(jī)后各設(shè)備導(dǎo)淋和排污閥,直至吹出氣體無(wú)雜物為合格。
b)關(guān)閉各排污閥、放空閥、導(dǎo)淋閥,在壓縮一段進(jìn)口前裝好盲板,各塔水封管注滿水。
c)開(kāi)啟羅茨風(fēng)機(jī)送空氣,用系統(tǒng)近路閥調(diào)節(jié),升壓至300mm***柱。
d)對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)以后的設(shè)備、管道、閥門、法蘭、焊縫、分析取樣點(diǎn)及儀表接口等處涂肥皂水
查漏,發(fā)現(xiàn)泄漏,做好標(biāo)記,卸壓后處理至無(wú)泄漏為合格。
5.2.6.4脫硫系統(tǒng)惰性氣體和水煤氣置換
a)裝好羅茨風(fēng)機(jī)盲板,使全系統(tǒng)保持密閉狀態(tài)。
b)開(kāi)啟羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥和近路閥。
c)與造氣工段聯(lián)系由水煤氣氣柜(正壓)送惰性氣體進(jìn)行置換,按流程依次開(kāi)啟設(shè)備的放空閥、排污閥、導(dǎo)淋閥排放氣體,充壓、排氣,反復(fù)數(shù)次(各臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)盤車數(shù)圈,進(jìn)行機(jī)體置換,系統(tǒng)大近路關(guān)開(kāi)數(shù)次,防止置換氣體走近路),在壓縮一段進(jìn)口管取樣分析,直至氧含量小于0.5%,CO+H2<5%為合格,然后關(guān)閉各設(shè)備的放空閥、排污閥、導(dǎo)淋閥、取樣點(diǎn),使系統(tǒng)保持正壓。
d)系統(tǒng)惰性氣體置換合格后,再由水煤氣氣柜(正壓)送水煤氣,按惰性氣體置換方法進(jìn)行置換,直至合格,并保正壓待開(kāi)車。
5.2.6.5將制備好的溶液打入溶液循環(huán)系統(tǒng),檢查各脫硫溶液槽液位情況,確保液量能滿足生產(chǎn)需要。
5.2.6.6開(kāi)啟貧富液泵、變脫泵,調(diào)節(jié)貧富液泵量平衡,檢查再生槽各噴射器的工作情況,系統(tǒng)是否暢通,有無(wú)泄漏,如有問(wèn)題,處理好后方可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
5.3正常操作要點(diǎn)
5.3.1保證脫硫溶液的質(zhì)量
a)經(jīng)常調(diào)整脫硫液中總堿、總釩、栲膠等組分,在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。
b)加強(qiáng)氧化再生,使溶液電位值在規(guī)定范圍內(nèi),達(dá)到再生目的。
c)保持再生槽液面上的硫泡沫正常分離,控制脫硫液中的懸浮硫含量在工藝指標(biāo)內(nèi)。
5.3.2保證水煤氣脫硫效果
根據(jù)水煤氣的氣量及入口硫化氫的含量,及時(shí)調(diào)節(jié)液氣比,調(diào)整溶液循環(huán)量。
5.3.3嚴(yán)防氣柜抽負(fù)和機(jī)、泵抽負(fù)抽空
a)經(jīng)常注意氣柜高度變化,當(dāng)高度降至低限位置時(shí),應(yīng)立即與造氣、壓縮工段聯(lián)系,采取措施,防止氣柜抽負(fù)。
b)經(jīng)常注意羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)出口水煤氣壓力的變化,防止羅茨風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)抽負(fù)。
c)保持貧液槽和富液槽液位正常,防止貧液泵、富液泵抽空或跑液。
5.3.4經(jīng)常注意靜電除焦塔的工作狀況,嚴(yán)格控制其工作電壓≤額定值,嚴(yán)密注意水煤氣中氧含量的變化,當(dāng)大于0.5%時(shí),必須立即切斷靜電除焦器的電源,并報(bào)告有關(guān)崗位和調(diào)度。
5.3.5防止羅茨風(fēng)機(jī)出口冷卻水封沖破和脫硫塔液位猛降猛升。
注意系統(tǒng)壓力變化,及時(shí)調(diào)節(jié)水煤氣流量,減少壓力波動(dòng)。特別在本崗位和壓縮崗位倒機(jī)時(shí)一定要加強(qiáng)崗位聯(lián)系,防止羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力突然升高。
5.3.6 防止帶液和串氣,控制好脫硫塔、冷卻塔清洗塔、冷熱水池液位。各塔液位過(guò)高時(shí)防止氣體帶液;液位過(guò)低時(shí),防止串氣
6.動(dòng)力設(shè)備的開(kāi)停車
6.1、羅茨風(fēng)機(jī)的開(kāi)車
檢查羅茨機(jī)出口閥、循環(huán)閥是否在正常位置。盤車,排污,通知送電。通知電工和檢修工到現(xiàn)場(chǎng)。啟動(dòng)羅茨機(jī),慢關(guān)近路循環(huán)閥,當(dāng)壓力與總管壓力相等時(shí)開(kāi)全出口閥,將近路循環(huán)閥關(guān)死。全面檢查羅茨機(jī)并注意響聲,震動(dòng),溫度,油位,泄露,電流等情況。
6.2、羅茨風(fēng)機(jī)的停車
開(kāi)羅茨機(jī)循環(huán)閥,同時(shí)關(guān)閉羅茨機(jī)出口閥,注意壓力不要波動(dòng)太大,停電機(jī),盤車數(shù)圈。
6.3、脫硫泵、泡沫泵的開(kāi)車
檢查泵進(jìn)口閥是否開(kāi)全,打開(kāi)排氣閥排氣,直至有液體流出為止。盤車,并注意檢查有無(wú)響聲。啟動(dòng)電機(jī)注意觀察電流。用出口閥調(diào)至所需壓力。正常后全面檢查響聲、溫度、震動(dòng)、泄露、電流等情況。
6.4、脫硫泵、泡沫泵的停車
關(guān)泵出口閥,停電機(jī)關(guān)進(jìn)口閥,盤車數(shù)圈
6.5、循環(huán)水泵的開(kāi)車
聯(lián)系檢修、電工檢查設(shè)備是否完好。冷卻清洗塔循環(huán)水池液位是否在1/2~1/3,開(kāi)進(jìn)口閥盤車排氣,啟動(dòng)電機(jī),壓力正常后開(kāi)出口閥調(diào)節(jié)至所需工況。注意壓力、電流不超標(biāo)。
6.6、循環(huán)水泵的停車
關(guān)泵出口閥,停電機(jī)關(guān)進(jìn)口閥,盤車數(shù)圈。注意:冷卻清洗塔循環(huán)水池液位。
7異?，F(xiàn)象、原因及處理(見(jiàn)下表):
異常現(xiàn)象、原因及處理
序號(hào)
現(xiàn)象
原因
處理
脫硫塔出口H2S含量超工藝指標(biāo)
a)煤氣負(fù)荷增大;b)塔入口H2S增高;
c)溶液循環(huán)量不足;d)溶液組份偏低;
e)溶液溫度不合適;f)溶液中懸浮硫增高;g)溶液再生不正常;h)溶液中付鹽超標(biāo);
I)塔內(nèi)填料堵塞,形成偏流;
j)水煤氣中雜質(zhì),焦油多。
a)增加溶液循環(huán)量至適宜;b)適量補(bǔ)充低組份原料;c)調(diào)整溶液溫度至正常;d)加強(qiáng)硫回收;e)調(diào)整液氣比,加強(qiáng)再生;f)清除回收付反應(yīng)產(chǎn)物;g)增加溶液循環(huán)量,必要時(shí)停塔處理;I)檢查靜電除焦器的工作情況,使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
脫硫液組份降低太快
系統(tǒng)補(bǔ)充水太多;b)煤氣負(fù)荷增大;
c)煤氣溫度太高;d)入塔煤氣H2S含量高;e)付反應(yīng)增加。
a)控制補(bǔ)充水至適量;b)聯(lián)系調(diào)度調(diào)整負(fù)荷;c)適當(dāng)調(diào)大冷卻塔冷卻水;d)報(bào)告調(diào)度調(diào)整原料煤;f)加強(qiáng)操作減少付反應(yīng)。
溶液再生氧化不好,電位偏低
a)再生空氣不足或噴射器堵塞;b)再生泵輸液壓力低,吸入空氣量少或富液量太大,溶液在再生槽停留時(shí)間短;c)溶液組份偏低;d)脫硫溶液溫度太高。
a)清理噴射器或增大空氣量;b)調(diào)整再生泵壓力及輸液量至正常,使富液能充分得到再生;c)根據(jù)分析進(jìn)行適量補(bǔ)充;d)按工藝指標(biāo)嚴(yán)格控制。
恒Q化■>
年產(chǎn)18萬(wàn)噸合成氨30萬(wàn)噸尿素工程
脫 硫 崗 位 操 規(guī) 程
江蘇恒盛化肥有限公司
2009年2月20日
1830工程脫硫工段工藝技術(shù)規(guī)程與操作法
1.1脫硫崗位工藝技術(shù)規(guī)程與操作法
1.1.1任務(wù)
用堿性脫硫液(貧液)吸收來(lái)自造氣工段的水煤氣中含的硫化氫，使水煤氣得到凈化。 吸收硫化氫后的脫硫液在PDS-600崔化劑的催化作用下，經(jīng)氧化再生后循環(huán)使用 ，再生析
出的硫泡沫經(jīng)分離，熔化精制成硫磺。
1.1.2脫硫基本原理與反應(yīng)方程式：
堿性溶液吸收硫化氫
Na2CC3 + H 2S=NaHS + NaHCO 3
在V5+催化下,HS-析硫反應(yīng)
HS- +C2=+ S J
氣體中含有CO、Q、HCNt還易發(fā)生一系列副反應(yīng)
2NaHS + 20 2=NaS 2C3 + H 2。
Na2CQ + C02 + H 2。=2NaHCO 3
Na2CQ + 2HCN=2NaCN + H 2。+ CO 2
NaCN + S=NaCNS ( 硫割化鈉)
1.1.3工藝流程概述(見(jiàn)流程圖2-1 )
氣體流程：
來(lái)自氣柜的水煤氣，經(jīng)靜電除塵除去所含的部分粉塵、煤焦油雜質(zhì)，經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī) 加壓，送入冷卻塔與塔上噴淋下來(lái)的循環(huán)水逆流接觸傳質(zhì)傳熱。冷卻后的水煤氣，由 塔下部進(jìn)入脫硫塔與塔上噴淋下來(lái)的脫硫液逆流接觸，水煤氣中的硫化氫被脫硫液吸 收。脫硫后的水煤氣，經(jīng)活洗塔進(jìn)一步洗滌降溫后 ，去第二靜電除焦塔除去焦油雜質(zhì)
后，進(jìn)壓縮機(jī)一段入口。
液體流程：
吸收硫化氫后的脫硫液從塔底出來(lái)進(jìn)再生泵入口，由再生泵打入自吸空氣再生噴射 器與噴射器吸引的空氣進(jìn)行氧化而得以再生。再生液進(jìn)入貧液槽，再經(jīng)脫硫泵，打入 脫硫塔循環(huán)使用。硫泡沫在再生槽內(nèi)浮造選出來(lái)后，流入收集槽，用泵打入熔硫釜內(nèi) 用蒸汽加熱，蒸出其中水分，得到熔融態(tài)的硫，熔融態(tài)的硫從釜內(nèi)放出，冷卻固化， 得到產(chǎn)品硫磺。冷卻活洗用水，由循環(huán)水管網(wǎng)提供使用后，返回循環(huán)水熱水池冷卻后 循環(huán)使用。
1.1.4主要設(shè)備一覽表： 表2-1a
1.1.5工藝指標(biāo)
一類指標(biāo):
脫硫后水煤氣中KS含量： 0
脫硫后水煤氣中KS含量： 0
二類指標(biāo)：
脫硫液中總堿 15
碳酸鈉(NaCO)
PH值 8
PDS-600 30ppm
三類指標(biāo)：
電位：
羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力
出脫硫系統(tǒng)半水煤氣溫度
再生溫度 30
脫硫泵出口壓力
噴射器進(jìn)液壓力 0.35-0
液位 1/2
1.1.6正常生產(chǎn)操作要點(diǎn)：
保證脫硫液質(zhì)量
.07-0.1g/m 3
—40g/l (根據(jù)氣體中HS含量調(diào)整)
>5 g/l
.0—9. 0
-250—+100mV
<49KPa
< 350C
—400C
>0. 4MPa
.4MPa
—2/3
根據(jù)脫硫液成分及時(shí)補(bǔ)加純堿、脫硫劑，保證脫硫液成分符合工藝指標(biāo)
保證再生泵出口壓力，穩(wěn)定噴射器自吸空氣量，控制好再生溫度使脫硫液氧化再生 完好?？刂坪迷偕垡好?，保證泡沫溢流正常，降低脫硫液中的懸浮硫含量，保證 脫硫液質(zhì)量。
保證脫硫質(zhì)量
根據(jù)半水煤氣及硫化氫含量變化及時(shí)調(diào)節(jié)液氣比，當(dāng)半水煤氣中硫化氫含量增高時(shí)， 如增大液氣比仍不能保證脫硫效率，適當(dāng)調(diào)整脫硫液中的純堿和脫硫劑含量。
嚴(yán)防氣柜抽癟和機(jī)泵抽負(fù)壓、抽空、超壓。
經(jīng)常注意氣柜高度的變化，當(dāng)氣柜低丁 2000m時(shí)應(yīng)及時(shí)與造氣，壓縮聯(lián)系減量 生產(chǎn)，防止氣柜抽癟。
經(jīng)常注意羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口壓力變化，防止風(fēng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行損壞設(shè)備，同時(shí)也 防止風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)抽成負(fù)壓。
保持脫硫塔、貧液槽液位正常。防止再生泵、脫硫泵抽空。
防止帶液和跑氣
控制好脫硫塔、冷卻塔、活洗塔液位不要過(guò)高，防止氣體帶液，液位不可過(guò)低，以防 跑氣。
巡回檢查
根據(jù)操作記錄表，按時(shí)巡檢并記錄
及時(shí)注意氣柜高度和系統(tǒng)壓力、溫度。
及時(shí)檢查脫硫塔、貧液槽、冷卻塔液位是否正常 .
及時(shí)檢查羅茨風(fēng)機(jī)、脫硫泵、再生泵、等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的油位及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
1.1.6.7 靜電除焦器控制
嚴(yán)密監(jiān)視水煤氣中的含氧量，含氧量超過(guò) 0.6時(shí)氧控儀會(huì)切斷，控制柜內(nèi)連鎖機(jī)
構(gòu)，使設(shè)備沒(méi)有高壓直流輸出，含氧量低丁 0.5%時(shí)，人工分析確認(rèn)后，另行開(kāi)
啟，確保靜電除焦器安全運(yùn)行。
每小時(shí)記錄一次電流、電壓。
經(jīng)常觀察控制柜儀表和氧控制儀讀數(shù)。
每隔四小時(shí)排放除焦器污水一次。
每周用水從塔頂沖洗一次。
1.1.7開(kāi)停車操作
正常開(kāi)車
開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作
檢查各設(shè)備、管道、閥門、分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等必須正常良好。
檢查系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門的開(kāi)關(guān)情況應(yīng)符合開(kāi)車要求。
與造氣、壓縮工段聯(lián)系好，作好開(kāi)車準(zhǔn)備工作。
開(kāi)車前的置換
系統(tǒng)未經(jīng)檢修處丁正壓狀態(tài)下的開(kāi)車，不需置換(臨時(shí)性停車)。
系統(tǒng)檢修后的開(kāi)車，須先吹凈活洗后，再氣密試驗(yàn)，試漏和置換，其方法參照原始 開(kāi)車。
短期停車后的開(kāi)車
排放氣柜出口水封的積
l系列羅茨鼓風(fēng)機(jī)山東三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝位置
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