羅茨鼓風機|三葉羅茨風機|螺桿真空泵|回轉式風機 - 錦工風機有限公司
淺析羅茨鼓風機漸開線型
轉子極限葉型
宋健強 劉 斌 張博松/ 中國石油蘭州石化公司
中圖分類號：TH444 文獻標志碼：A 起部分稱為葉峰，凹入部分稱為葉谷。
文章編號：1006-8155(2012)06-0046-04 當兩個葉輪同步轉動時，一個葉輪的葉
Abstract
Analysis of Roots Blower Involute 峰與另一個葉輪的葉谷相嚙合，相當于
■摘要：通過對羅茨 RotorLimitProfile 兩個轉子的節(jié)圓做純滾動，兩節(jié)圓的切
鼓風機轉子常用葉型
Abstract: Basedonanalyzingthecommon 點稱為節(jié)點。葉輪外徑與兩葉輪中心
的分析，選擇漸開線
used profile for roots blower rotor, the [1]
距的比值稱為葉輪的徑距比κ ，徑距比
葉型作為研究對象，
在進行轉子嚙合分 involute profile is selected as the study 越大，風機結構越緊湊，風機單轉輸氣
析，確定嚙合約束條 subject. On the basis of analyzing rotor 量越大。
件的基礎上，得到漸 meshanddeterminatingmeshconstraints,
開線葉型的極限數(shù)學 the limit mathematical model of involute
模型。
profileisobtained.
■關鍵錦工：羅茨鼓風
Key words: roots blower; involute;
機；漸開線；葉型；研
profile;study
0 引言
本文通過對羅茨鼓風機轉子常見葉
型的分析，選擇漸開線葉型作為研究對 圖1 轉子嚙合示意圖
象。從運行學的角度出發(fā)，研究漸開線
葉型的嚙合約束條件，提供徑距比和面
[1]
積利用系數(shù) 的最優(yōu)選擇方法，在此基礎
上，建立葉型的極限數(shù)學模型，為羅茨鼓
風機轉子漸開線葉型設計和優(yōu)化提供理
論依據(jù)。
1 葉型分析
如圖1所示，葉輪橫斷面圖形上，凸 圖2 基元面積示意圖
收稿日期：2010-06-13 甘肅 蘭州
46 6
如圖2所示，基元面積與葉輪旋轉一周形成 3）兩葉輪旋轉過程中，總有一對漸開線進
[1]
面積的比值稱為葉輪的面積利用系數(shù)λ ，面積利 行嚙合，并完成兩葉輪間的密封；
用系數(shù)越大，葉輪截面積越小，轉子單轉輸氣量 4）兩葉輪旋轉過程中，葉谷過渡線和葉峰
越大。徑距比和面積利用系數(shù)是轉子的性能參 過渡線不參與嚙合，也不起密封作用。
數(shù)，也是衡量葉型優(yōu)劣的關鍵參數(shù)。其計算公式
如下：
通過對圓弧線、擺線和銷齒圓弧漸開線三個
常用葉型的分析，其徑距比和面積利用系數(shù)的取
值范圍見表1。
圖3 二葉型漸開線葉輪嚙合示意
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羅茨鼓風機有立式L型和臥式JGR型兩類。羅茨的兩轉子中心在同一垂直平面內(nèi)，進風口和出風口分別在鼓風機兩側，即為立式。兩轉子中心在同一水平面內(nèi)，進風口在鼓風機下部機座的一側，出風口在鼓風機上側，或進風口在鼓風機上側，出風口在鼓風機下部機座的一側，即為臥式。
羅茨鼓風機一般由主軸、從動軸、∞型葉輪(兩個)、機殼、前墻板、后墻板、傳動齒輪、軸承等主要零部件組成。
小型羅茨鼓風機大多數(shù)制成立式結構，即機殼是一個整體結構，兩端面各結合一塊墻板。大型羅茨鼓風機 (流量在120米3／分以上) 為了方便裝拆與調整轉子間隙，則采用水平剖分的臥式結構，即機殼、墻板為上下中分為兩半。
對一般輸送空氣、水煤氣、二氧化碳氣等介質的羅茨鼓風機，其機殼、墻板、葉輪等件均采用高強度灰鑄鐵制成，主、從動軸采用 45 鋼。對于輸送易燃、易爆、腐蝕性強等介質時，其機殼、墻板、葉輪和部分易與介質接觸的零部件則分別采用銅、鋁合金、不銹鋼、鈦合金等材料制造。
機殼和墻板均具有良好的剛度，在機體的外表面及底部均有布置合理的加強筋。機殼和墻板有自然空氣冷卻(空冷) 和墻板有自然空氣冷卻(空冷)和有水夾層利用水冷卻(水冷)兩種結構。因為鼓風機的排氣溫度是隨鼓風機吸入氣體溫度與排氣壓力的大小而變化，故排氣壓力大于 49kPa 的鼓風機采用水冷結構；小于49kPa的鼓風機則采用空冷結構。
墻板是在機殼的兩側，墻板內(nèi)裝密封件，軸承座作為鼓風機支承，同機殼結合在一起構成一密閉氣缸。對A型鼓風機，墻板均采用整式結構，軸承座與密封均在同一整體結構內(nèi)；對B型鼓風機，墻板均采用組合式結構，即墻板分成上、下兩部分，下部分為一塊，上部分開成兩塊，密封與軸承座隔開，隔開部分露在空間。對輸送易腐蝕介質時，如前述兩種結構都采用同一密封結構，密封性較差時，則腐蝕性介質從泄漏出來排到空間去而沒有直接進入軸承。所以后一種結構軸承受到腐蝕損壞較慢，相對軸承壽命較長；而前者由于腐蝕性介質直接進入軸承，損壞較大，壽命較短。
小型羅茨鼓風機的主、從軸左端采用雙列向心球面球軸承，大中型鼓風機采用雙列向心球面滾子軸承，右端靠齒輪端采用單列向心短圓柱滾子軸承。
羅茨鼓風機的齒輪副一般采用 45 鋼制成。該齒輪副不僅是一對傳動齒輪，而且是一對定時齒輪。只有在兩個齒輪轉角一致情況下，鼓風機的兩個葉輪才能正常運轉。否則，兩個葉輪就會發(fā)生撞擊而破壞鼓風機的正常運轉，甚至造成設備事故。從動軸上的齒輪副大多數(shù)制成齒輪圈和齒輪輪轂組合件，而葉輪相互之間的間隙可通過調整從動齒輪圈來達到。齒輪側隙在設計時應注意不能大于或等于兩葉輪嚙合間隙。當齒輪側隙大于葉輪間隙的 2/3 以上時，則兩葉輪在運轉時會產(chǎn)生敲擊現(xiàn)象，遇此情況時，兩嚙合齒輪就需要更新或重新調整。
羅茨鼓風機的齒輪潤滑，如系小流量、低壓力、低轉速的，一般采用封閉式的油箱，在主軸端上裝一個用軸盤濺潤滑齒輪。如系大流量、高壓力、高轉速的，則多采用電動油泵作循環(huán)潤滑。
鼓風機的軸端密封結構一般為骨架橡膠油封，每一組密封由兩個或三個丁型骨架橡膠油封組成。其中兩個背靠背地裝在與輸送介質接觸的內(nèi)側，一個則裝在外側，中間注入潤滑脂。整個密封件都裝在一個密封外套中組成一個組件。對輸送易燃、易爆、強腐蝕性、有毒等有害氣體時，則軸端密封有采用機械密封的。但機械密封的加工精度和裝配精度都要求比較高，工藝成本也高。
羅茨鼓風機工作原理：利用兩個相互嚙合并反向旋轉的三葉轉子，將進氣口的氣體強制移動到排氣口，形成連續(xù)穩(wěn)定的氣流。機殼的排氣口側開有回流槽，用于消除壓力波動降低排氣噪聲。
羅茨鼓風機配件：鼓風機主機、皮帶、馬達皮帶輪、皮帶護蓋、底座、入口消音器、出口短管、安全閥、壓力表、壓力表開關、出口消音器、防震接頭、逆止閥、電機。
羅茨鼓風機主要技術：
（1）主體機殼
鼓風機機殼、基座、墻板、油箱、轉子、由灰口鑄鐵FC250制造，采用樹脂砂鑄造，時效處理。鼓風機機殼具有160℃的設計溫度。接口進行機加工，使其光滑平整，以保證裝配氣密性。
?。?）三葉轉子
鼓風機轉子由灰口鑄鐵FC250制造，轉子葉面型線為漸開線。轉子經(jīng)過嚴格的動平衡，精度達G2.5級，使排出的空氣流動相當平順連續(xù),并以收縮配合的方式固定于轉軸上,運轉時二轉子間無碰觸磨擦，無須水封及潤滑。
旋轉葉片的靜平衡和動平衡符合VDI 2060 Q-6,3, ISO1940 和ANSI S2.19 G2.5 的標準。
?。?）葉輪主軸
材質為經(jīng)熱處理的SCM440—42CrMo合金鋼，經(jīng)JIS硬度測試的進口品質。材質組織平均，同心度極高避免偏心現(xiàn)象，經(jīng)貫穿三葉式轉子，裝置軸封于二油箱外殼與軸承室及主機室間，使?jié)櫥筒荒苄孤┲林鳈C室內(nèi)。
（4）齒輪
?、贋榱吮ＷC振動自由，無聲運轉和耐久性，正時齒輪具有螺旋齒的設計特點。材質為SNCM21，經(jīng)滲氮硬化處理和細磨的，運轉率最小為1.7，并滿足AGMA質量標準。采用高級傳動齒輪5級精度，或精度為JIS一級標準。
②齒輪被定位成同傳動軸端反向，這樣在不拆掉傳動零部件的情況下，就可以對其進行維護和檢測。 正時齒輪的間隙可調以利于在現(xiàn)場維護時進行調整。
?、埤X輪通過一個錐形的緊配合固定在軸上。
配套齒輪是臺灣大同（TA-TUNG）所生產(chǎn)的。
?。?）軸承
?、僬龝r齒輪端：
A．雙列，深溝球軸承或者滾子軸承 (保持電機相對于外罩的轉子位置)。
B．驅動軸端：
?、谠O計的軸承可保證同時在最大速度，壓力和溫度情況下，壽命至少為100,000 小時。
?、蹫榉奖闳蘸筝S承維修及更換，軸承室設迷宮式軸封以防止異物進入，軸承室外殼為鑄鐵HT250制。
（6）密封
?、亠L機配有密封系統(tǒng)，以保證油的自由流動并可避免潤滑油污染。
②所有密封都是迷宮式密封，包括4個鑄鐵活塞環(huán)，一個O型圈，一個甩油環(huán)和一個中性（通風孔/冷凝物）通道。
③驅動軸密封包括一個唇形密封和一個可替換的軸套。
對于特殊氣體, 可選用其它密封方式, 比如: 碳環(huán)及機械密封
?。?）潤滑
①軸承和正時齒輪的兩端使用濺油潤滑系統(tǒng)，不使用潤滑脂潤滑。
?、跒R油潤滑可以使用潤滑油圈進行優(yōu)化。
?、塾拖錃び屑訌娎?，使其允許進行較高等級的熱傳遞并可避免油溫過高。
④潤滑油系統(tǒng)具有足夠大的容量和冷卻裝置，以向齒輪和軸承提供適當?shù)挠?，連續(xù)運行的換油時間間隔為不短于2,000 小時。并配有液流目視指示器，可以確定潤滑油是否流到了此系統(tǒng)。
?、萏峁┯^察窗，以觀察油位。每個觀察窗上都應被標有風機運行時的安全油位，并可精確地顯示出當風機關閉時的油量。
?。?）冷卻
風機和潤滑油通過加套冷卻液熱交換對流方式冷卻，軸承及潤滑油在低溫下運行，使用壽命明顯高于風冷卻方式。而且我司配備冷卻液閉路循環(huán)系統(tǒng)，無需外部冷卻水源。
?。?）驅動方式
?、衮寗友b置應是高效率/連續(xù)運轉型，具有防油，防熱和靜態(tài)散熱能力。
采用錐套皮帶輪。該皮帶輪經(jīng)過動、靜平衡試驗，外表美觀，精度高。對風機和電機的使用壽命起到保護作用。采用可拆5°錐套自緊式聯(lián)接，改變傳統(tǒng)拉馬拆卸皮帶輪方式。
?、趥鲃友b置的傳動效率不低于90%。
?、鄯雷o板應為可拆卸型，并被牢固地安裝在基座上。
?、軅鲃友b置應包括匹配的V-型帶。
皮帶超高分子熱塑性彈性體做原材料及先進的加工技術，有高抗拉力、低延伸、均長性佳、無需硫化，具有耐磨、耐水、耐油、耐老化、耐酸堿、耐低溫、無異味、使用壽命長的特點。齒形結構，撓曲性好、散熱快、運轉平穩(wěn)。
采用自皮帶自動張緊裝置，不須經(jīng)常調整皮帶張緊度，可以利用電機的重力自動調整皮帶張緊。
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(來自：羅茨風機，羅茨真空泵，羅茨鼓風機，主機組裝技術，
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一、離心式壓縮機
離心式壓縮機是一種葉片旋轉式壓縮機（即透平式壓縮機）。在離心式壓縮機中，高速旋轉的葉輪給予氣體的離心力作用，以及在擴壓通道中給予氣體的擴壓作用，使氣體壓力得到提高。早期，由于這種壓縮機只適于低，中壓力、大流量的場合，而不為人們所注意。由于化學工業(yè)的發(fā)展，各種大型化工廠，煉油廠的建立，離心式壓縮機就成為壓縮和輸送化工生產(chǎn)中各種氣體的關鍵機器，而占有極其重要的地位。隨著氣體動力學研究的成就使離心壓縮機的效率不斷提高，又由于高壓密封，小流量窄葉輪的加工，多油楔軸承等技術關鍵的研制成功，解決了離心壓縮機向高壓力，寬流量范圍發(fā)展的一系列問題，使離心式壓縮機的應用范圍大為擴展，以致在很多場合可取代往復壓縮機，而大錦工擴大了應用范圍。
有些化工基礎原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等，可加工成塑料、纖維、橡膠等重要化工產(chǎn)品。在生產(chǎn)這種基礎原料的石油化工廠中，離心式壓縮機也占有重要地位，是關鍵設備之一。除此之外，其他如石油精煉，制冷等行業(yè)中，離心式壓縮機也是極為關鍵的設備。我國在五十年代已能制造離心式壓縮機，從七十年代初開始又以石油化工廠，大型化肥廠為主，引進了一系列高性能的中、高壓力的離心式壓縮機，取得了豐富的使用經(jīng)驗，并在對引進技術進行消化、吸收的基礎上大大增強了自己的研究、設計和制造能力。
性能特點：
優(yōu)點：
離心式壓縮機之所以能獲得這樣廣泛的應用，主要是比活塞式壓縮機有以下一些優(yōu)點。
1、離心式壓縮機的氣量大，結構簡單緊湊，重量輕，機組尺寸小，占地面積小。
2、運轉平衡，操作可靠，運轉率高，摩擦件少，因之備件需用量少，維護費用及人員少。
3、在化工流程中，離心式壓縮機對化工介質可以做到絕對無油的壓縮過程。
4、離心式壓縮機為一種回轉運動的機器，它適宜于工業(yè)汽輪機或燃汽輪機直接拖動。對一般大型化工廠，常用副產(chǎn)蒸汽驅動工業(yè)汽輪機作動力，為熱能綜合利用提供了可能。但是，離心式壓縮機也還存在一些缺點。
缺點：
1、離心式壓縮機還不適用于氣量太小及壓比過高的場合。
2、離心式壓縮機的穩(wěn)定工況區(qū)較窄，其氣量調節(jié)雖較方便，但經(jīng)濟性較差。
3、離心式壓縮機效率一般比活塞式壓縮機低。
二、軸流式壓縮機
軸流式壓縮機是屬于一種大型的空氣壓縮機，最大的功率可以達到KW，排氣量是20000m3每分鐘，它的壓縮機能效比可以達到百分之90左右，比離心機要節(jié)能一些。它是由3大部分組成，一是以轉軸為主體的可以旋轉的部分簡稱轉子，二是以機殼和裝在機殼上的靜止部件為主體的簡稱定子（靜子），三是殼體、密封體、軸承箱、調節(jié)機構、聯(lián)軸器、底座和控制保護等組成。軸流式壓縮機也屬于透平式或速度式壓縮機，煉油廠多選用作催化裂化裝置的主風機。
性能特點：
效率較高，單機效率可達86%～92%，比離心式壓縮機高5%～10%，單位面積流通能力大，徑向尺寸小，適宜流量大于1500m3/min的場合，單級壓力比較低，單缸多級壓力比可達11，與離心式壓縮機相比，靜葉不可調試式軸流壓縮機的穩(wěn)定工況區(qū)較窄，在恒定轉速下，流量變化相對較少，壓力變化較大。此外，結構較為簡單，維護方便。因此，軸流壓縮機對于中、低壓、大流量，且載荷基本不變的情況較為理想。全靜葉可調式軸流壓縮機可以擴大壓縮機的穩(wěn)定工況區(qū)，彌補了靜葉不可調式軸流壓縮機的不足，而且可以提高壓縮機的效率，降低起動功率。目前，煉油廠主要用全靜葉可調式軸流壓縮機。
三、往復式壓縮機
曲軸帶動連桿，連桿帶動活塞，活塞做上下運動?；钊\動使氣缸內(nèi)的容積發(fā)生變化，當活塞向下運動的時候，汽缸容積增大，進氣閥打開，排氣閥關閉，空氣被吸進來，完成進氣過程；當活塞向上運動的時候，氣缸容積減小，出氣閥打開，進氣閥關閉，完成壓縮過程。通?；钊嫌谢钊h(huán)來密封氣缸和活塞之間的間隙，氣缸內(nèi)有潤滑油潤滑活塞環(huán)。靠一個或幾個作往復運動的活塞來改變壓縮腔內(nèi)部容積的容積式壓縮機。目前往復式壓縮機主要是活塞式空壓機,化工工藝壓縮機，石油，天然氣壓縮機，為主，而活塞式空壓機現(xiàn)在主要向中壓及高壓方向發(fā)展，這個是螺桿機，離心機目前無法達到的一個高度。
性能特點：
由于設計原理的關系，就決定了活塞壓縮機的很多特點。比如運動部件多，有進氣閥、排氣閥、活塞、活塞環(huán)、連桿、曲軸、軸瓦等；比如受力不均衡，沒有辦法控制往復慣性力；比如需要多級壓縮，結構復雜；再比如由于是往復運動，壓縮空氣不是連續(xù)排出、有脈動等。
優(yōu)點：
1、熱效率高、單位耗電量少
2、加工方便 對材料要求低，造價低廉
3、裝置系統(tǒng)較簡單
4、設計、生產(chǎn)早，制造技術成熟
5、應用范圍廣
缺點：
1、運動部件多，結構復雜，檢修工作量大，維修費用高
2、轉速受限制
3、活塞環(huán)的磨損、氣缸的磨損、皮帶的傳動方式使效率下降很快
4、噪音大
5、控制系統(tǒng)的落后，不適應連鎖控制和無人值守的需要，所以盡管活塞機的價格很低，但是也往往不能夠被用戶接受。
四、離心式鼓風機
在設計條件下，風壓為15kPa~0.2MPa或壓縮比e=1.15~3的風機叫鼓風機，有兩個或更多葉輪串聯(lián)組成的離心鼓風機叫多級離心鼓風機，（相鄰葉輪之間必須有導葉連接）。多級離心鼓風機廣泛應用于各種冶煉高爐及化鐵爐鼓風、洗煤跳汰機配套、礦山浮選、污水曝氣、化工造氣等需要輸送空氣的場合,亦可用于輸送其它特殊氣體。
性能特點：
該系列鼓風機具有效率高、噪聲低、運行平穩(wěn)、絕無脈沖、穩(wěn)定區(qū)域廣、輸送的氣體清潔、干燥且無油,易損件少和安裝、操作、維護簡便等特點。
五、羅茨鼓風機
羅茨鼓風機系屬容積回轉鼓風機。這種壓縮機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持嚙合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸內(nèi)壁組成工作容積，在轉子回轉過程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實現(xiàn)密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。下側兩“鞋底尖”分開時，形成低壓，將氣體吸入；上側兩“鞋底尖”合攏時，形成高壓，將氣體排出。
性能特點：
其最大的特點是使用時當壓力在允許范圍內(nèi)加以調節(jié)時流量之變動甚微，壓力選擇范圍很寬，具有強制輸氣的特點。輸送時介質不含油。結構簡單、維修方便、使用壽命長、整機振動小。羅茨鼓風機輸送介質為清潔空氣，清潔煤氣，二氧化硫及其他惰性氣體，特殊氣體行業(yè)（煤氣、天然氣、沼氣、二氧化碳、二氧化硫等）及高壓工況的首選產(chǎn)品。鑒于具有上述特點，因而能廣泛適應冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業(yè)。
與離心風機的區(qū)別比較大：
?、惫ぷ髟聿煌x心風機用的是曲線風葉，靠離心力將氣體甩到機殼處，而羅茨風機用的是兩個8字形的風葉，它們間的間隙很小，靠兩個葉片的擠壓，將氣體擠至出氣口。
?、灿捎诠ぷ髟聿煌?，一般它們的工作壓力不同，羅茨風機的出氣壓力比較高，而離心風機比較小。
?、筹L量不同，一般羅茨風機用在風量要求不大但壓力要求較高的地方，而離心風機用在壓力要求低，風量要求大的地方。
?、粗圃炀炔灰粯?，羅茨風機要求的精度很高，對裝配要求也很嚴，而離心風機比較松。
六、離心式通風機
其原理與離心泵相同。葉輪上葉片的數(shù)目比離心泵的稍多，葉片比較短。中低壓風機的葉片常向前彎，高壓風機的葉片為后彎葉片。
性能特點：
優(yōu)點：
1、通風換氣效果好，非常適合用在管道抽風或者送風；
2、適用性強、無腐蝕、易燃易爆氣體場所均可使用。
3、噪聲低，離心式通風機根據(jù)空氣流力學采用合理葉輪角度設計，運行時，無任何機械摩擦，合理葉片形線使噪聲降為最低；離心式通風機產(chǎn)生的噪音是高頻噪音，只要有障礙物，即可隔音。
4、運行平穩(wěn)，優(yōu)化設計的葉輪使軸向力減小到最低程度，且有高效的葉輪，并經(jīng)靜動平衡校正，使整機運行平穩(wěn)，在不加任何減振裝置的情況下，軸承振幅比較小。
5、維護方便，部分機型可配置清理門，勿須拆機維護清潔，省時省力。
缺點：
1、體積較為龐大，其進風與送風之方向垂直，在配置上，系統(tǒng)風管需要較妥當?shù)呐浜稀?/p>
2、無法逆向送風。
3、價格較貴。
七、軸流式通風機
送風方向與軸向相同。靠葉片的軸向傾斜，將軸向空氣向前推進。
性能特點：
優(yōu)點：
1、軸流式通風具有結構緊湊、體積小、質量輕、轉速高。
2、可直接與電動機相連，風量調節(jié)較為方便、可以逆向送風。
3、價格便宜。
4、適用于低壓、錦工量的情況。
5、由于風吹送的方向與軸平行，故可容易與管路相連接，成為管路統(tǒng)之套件。
缺點：
1、其缺點是噪音大、構造復雜、檢修困難、并聯(lián)工作穩(wěn)定性差。它一般運用于風壓變化較大，風量變化較小的礦井。
2、效率特性曲線陡直，略超出設計點之運轉會產(chǎn)生激變的現(xiàn)象，效率迅速降低。
3、對塵埃及表面腐蝕的現(xiàn)象較為敏感，造成效率降低的現(xiàn)象。
八、葉氏鼓風機
葉氏鼓風機是另一種回轉式鼓風機。它是由長圓筒形機殼、阻風翼、鼓風翼以及兩根平行的軸所組成。圖1為葉氏鼓風機的兩個轉子，它們的結構互不相同。兩根平行軸的兩端裝有式樣完全相同的兩個活動齒輪，其中一個軸與電動機相聯(lián)，叫主動軸，另一根叫從動軸。鼓風翼裝在主動軸上，阻風翼裝在從動軸上。
(a)—阻風翼 (b)—鼓風翼
圖1葉式鼓風機的轉子結構
葉氏鼓風機實際上是羅茨鼓風機的一種變形，其工作原理如圖2所示；
1—阻風翼；2—鼓風翼；3—機殼；4—鼓風翼蓋。
圖2葉氏鼓風機的工作原理
來源于化工707和網(wǎng)絡，編輯整理：桑尼。
原標題：羅茨鼓風機葉片磨損原因和處理方法和入口產(chǎn)生負壓的原因
錦工風機給大家介紹一下羅茨鼓風機葉片磨損原因和處理方法和入口產(chǎn)生負壓的原因
羅茨鼓風機概念：
通過類別劃分為羅茨鼓風機（含羅茨鼓風機、羅茨真空泵）、離心風機（含離心鼓風機、離心引風機、離心式壓縮機{透平式壓縮機}）、軸流風機（單獨高壓送風叫軸流式壓縮機、含風力發(fā)電機）、混流風機（一種是結合離心風機和軸流風機的特點而生產(chǎn)的、另一種則是結合羅茨鼓風機和離心風機特點而生產(chǎn)的）等四大類。風機屬于是把氣體壓縮和氣體輸送機械、通過旋轉的機械能轉換為氣體壓力能和動能，并將氣體做定向輸送的機械設備。
羅茨鼓風機入口產(chǎn)生負壓的原因及預防措施：
1.氣框出口水封積水過高，氣體被水封??；
2.氣框出口閥未打開或閥芯脫落；
3.氣框出口管嚴重積灰并落下，使管道被堵塞；
4.冬天氣溫突然降低，氣框出口管內(nèi)冷凝水結冰；
5.由于煤氣爐造氣不佳或設備故障如安全擋板不開，無風入爐；
6.氣框進口水封積水或氣體倒流等引起氣框壓力急劇下降。
羅茨鼓風機出現(xiàn)負壓時，應針對其原因分別采取措施進行處理。首先應適當減少氣量，以免高壓機入口抽成負壓，造成惡性事故，然后查明原因，分別處理，待處理正常后再加負荷。將氣量減少至低程度，必然時緊急停車，待煤氣系統(tǒng)處理正常，氣框有上升趨勢時，交換系統(tǒng)應爭取時間開車。
羅茨鼓風機葉片磨損原因和處理方法：
1.葉片凹凸不平
羅茨鼓風機拆下進口消音器，如果我們發(fā)現(xiàn)葉片凹凸不平，這種磨損是回體顆粒導致的，輸送的氣體中，如果存在大顆粒物質，便會對羅茨鼓風機葉輪產(chǎn)生沖擊，造成葉片的磨損。
2.葉輪存在裂紋
如果葉片上存在裂紋或者存在一定鐵屑脫落，這是由風機長期運行導致的，也可能與鑄件的質量有關，屬于風機疲勞應力損傷。
3.葉片存在條紋劃痕
出現(xiàn)條紋劃痕，可能是由風機吸入的固體顆粒導致的，也可能是葉輪之間存在了嚴重的相互摩擦引起的擦傷，如果是葉片相互摩擦，風機會存在異響的情況，要判斷是否是葉輪相互摩擦，還需要對風機進行拆卸，具體檢查。
4.葉片存在污漬
如果葉輪上存在一些油污，比如輸送沼氣的風機，常常會存在一些油氣，這些油氣會吸附一些灰塵，導致葉片的間隙變小，產(chǎn)生相互摩擦，影響風機葉輪的正常運轉。
原標題：羅茨鼓風機的結構及故障判斷
一、羅茨鼓風機結構組成
完整的鼓風機由氣缸體，主從動轉子，主從動齒輪，側壁板，軸承，密封件，安全閥，止回閥，過濾器和彈性接頭組成。
二，工作原理
羅茨鼓風機是一種容積式鼓風機。有兩個三葉片葉輪在由殼體和墻板密封的空間中相對于彼此轉動。由于每個葉輪是漸開線或外擺線的包絡線。每個葉輪的三個葉片是相同的，兩個葉輪是相同的，這大大降低了加工難度。葉輪在加工過程中采用數(shù)控設備，確保兩個葉輪在中心距離恒定時無論兩個葉輪的位置如何都能保持一定的最小間隙，從而保證氣體泄漏在允許范圍內(nèi)。
兩個葉輪以相反的方向轉動，因為葉輪和葉輪，葉輪和殼體，葉輪和墻板之間的間隙非常小，因此進氣口形成真空狀態(tài)，空氣進入進氣室在大氣壓力的作用下，然后，每個葉輪的兩個葉片與墻板和殼體形成一個密封腔，進氣腔的空氣通過密封連續(xù)地進入排氣腔在葉輪旋轉過程中由兩個葉片形成的空腔，氣室內(nèi)的葉輪相互嚙合，使兩個葉片之間的空氣被擠出，使連續(xù)運轉，空氣從進氣口連續(xù)送出到排氣口，這是羅茨鼓風機整個工作過程。
三，故障判斷
1.鼓風機無法啟動或被阻擋
①轉子相互摩擦或與氣缸摩擦
?、陲L扇有大的過載
③檢查輸送氣體的壓力和溫度；檢查轉子和氣缸的狀況
?、茈s質可能通過鼓風機進入，必須檢查鼓風機
?、萑绻娘L機內(nèi)有污垢，則必須清潔。
2，運行噪音異常
?、俎D子之間或轉子與氣缸之間的相互摩擦（調整間隙）
?、邶X輪間隙過大（更換分配齒輪）
?、圯S承損壞或間隙過大（更換軸承）
轉子腔內(nèi)雜質沉積引起的轉子不平衡（清潔轉子）
3，風扇過熱
?、龠^濾器中有污垢，導致空氣流動太慢（清潔或更換過濾器）
?、谖雺毫团艢鈮毫χg的壓差過大（檢查燃氣管道或安全閥設置）。
?、苡臀缓陀驼扯忍撸ǜ鼡Q油類型并調整油位）
?、蒉D子之間或轉子與氣缸之間的內(nèi)部間隙過大（檢查轉子和軸承）
4，進氣量太低
?、龠M氣側有過大的真空（清潔檢查過濾器）
⑤間隙過大（檢查風扇）
5，輸入功率太高
?、俨僮鳁l件與訂單中提到的操作條件不同。
?、跈z查進氣側的真空值（過濾器是否被污染）
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羅茨鼓風機在使用的過程中需要對風量進行調整，那么風量調整的過程中哪些方法是不可取的呢？關于這個問題羅茨鼓風機小編帶你了解一下。
1、調節(jié)出口閥門或者管路
羅茨風機安裝好之后，不能通過調節(jié)出口閥門和管路來進行風量大小調節(jié)，原因是：出口管路或者閥門進行調節(jié)，羅茨風機的負壓就會發(fā)生變化，影響風機的正常使用，超壓過大，可能會造成電機的損壞。
2、調節(jié)風機“葉片”
在羅茨風機行業(yè)，風機的“葉片”叫做“葉輪”，而葉片的用錦工多用在離心風機行業(yè)，只要在羅茨風機行業(yè)，提到了葉片，文章內(nèi)容大多從離心風機技術資料篡改而來，原因是：離心風機與羅茨風機的工作原理截然不同，構造也不同，離心風機的扇葉成片狀，而羅茨風機的轉子是輪的形式。
3、進氣流量調節(jié)
進氣流量調節(jié)，有人提出通過改變進氣口來進行風量調節(jié)，可是羅茨風機風量調小封進口消音器，如果是風量調大該怎么調整？羅茨風機可以通過雙級串聯(lián)來增錦工量，這是完全可行的，但是單級羅茨風機與雙級羅茨風機結構差異很大，通過調整進口風量來調小風量會造。
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