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羅茨鼓風機盤車沉怎么處理_羅茨鼓風機

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羅茨鼓風機盤車沉怎么處理_羅茨鼓風機

羅茨鼓風機盤車沉怎么處理:羅茨風機在運行中出現(xiàn)的各種故障及處理方法

  錦工風機 給大家介紹一下羅茨風機在運行中出現(xiàn)的各種故障及處理方法:

  羅茨風機在運行中由轉子不平衡引起振動的因素:

  風機的轉子,在制造廠都進行過靜、動平衡校正,一般情況下不應該出現(xiàn)本身的不平衡。但是,有下列因素之一時會造成轉子不平衡:

  1.由于制造中平衡工序漏檢、校正不精確、平衡中去重(或加重)部位不恰當、允許的動不平衡值超過規(guī)定值、配重塊松動等。此時,應檢查平衡塊位署或重新校正。

  2.羅茨風機轉子表面粘著臟物較多(如灰塵、油垢、鐵銹等),破壞了轉子的平衡質量。此時,應清理轉子表面的臟物。

  3.由于制造、運輸及保管不當,引起軸上零件松動、葉輪鉚釘松動、軸盤和軸的接合面松動、主軸變形、葉輪變形或損壞等。此時,應查明原因,緊固松動之處,矯直主軸,或修整葉輪。

  4.軸向密封安裝不正確,使軸與密封環(huán)產生局部摩擦,引起軸的局部過熱,而使軸產生彎曲。此時,應及時檢查密封環(huán)上、下間隙,矯直已彎曲的軸。

  5.氣體輸送管道負荷發(fā)生急劇變化。此時,應檢查風機進、出口閥門及其管道有無臟物堵塞并消除。如果轉子的偏心距大于規(guī)定值,轉子轉動時產生離心力就會引起大的振動。轉子不平衡引起的振動表現(xiàn)在單位時間內振動次數(shù)等于轉速,而在不同的轉速下的振幅與轉速的平方成正比。

  羅茨風機在運行中使葉輪損壞或變形的原因:

  風機在運行中,產生葉輪損壞或變形的情況有兩種 一種是風機運行時間長,超過其使用壽命的正常磨損;一種是未達到設計使用壽命的突然損壞。造成后一種情況的原因有:

 ?、偃~片表面或鉚釘頭受腐蝕或磨損;

  ②鉚釘和葉片松動;

 ?、廴~輪產生不平衡,振動值超過規(guī)定標準,使葉輪變形后歪斜過大。

  羅茨風機在運行中使葉輪損壞或變形解決辦法:

 ?、賯€別葉片或鉚釘損壞 可更換損壞的葉片或鉚釘;多數(shù)葉片或鉚釘損壞,則應更換新葉輪。

  ②個別鉚釘松動,可用小沖子緊住,若無效,則應更換材料與原鉚釘相同的新鉚釘。

  ③若葉輪變形后歪斜過大,可將葉輪拆下來,用鐵錘矯正,或將葉輪平放于平臺上,壓軸盤某側的邊緣,直至葉輪矯正為止,葉輪矯正后必須進行平衡校正。

  羅茨風機在運行中發(fā)生不規(guī)則振動現(xiàn)象原因及消除方法:

  產生這種不規(guī)則振動的特點是振動集中在某一部位;噪聲和轉速相符合;在起動和停車時,可以聽到金屬弦聲。其產生的原因及消除方法是:

 ?、倭_茨風機葉輪歪斜與機殼內壁相碰,或機殼剛度不夠,左右晃動。此時,應修理葉輪和推力軸承,加固機殼剛度。

 ?、诹_茨風機葉輪歪斜與進氣口圈相碰。此時,應修理葉輪和進氣口圈。

  ③推力軸承歪斜,不平或磨損。此時,應修補推力軸承。

 ?、苊芊馊εc密封齒相碰。此時,應更換密封圈,調整密封圈與密封齒間隙。

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羅茨鼓風機盤車沉怎么處理:羅茨風機故障分析及解決方法-

  羅茨風機故障分析及解決方法(適合羅茨鼓風機 鼓風機 羅茨風機等型號的風機故障)

  1  葉輪與葉輪磨擦

  (1) 葉輪上有污染雜質,造成間隙過小;

  (2) 齒輪磨損,造成側隙大;

  (3) 齒輪固定不牢,不能保持葉輪同步;

  (4) 軸承磨損致使游隙增大。

  (1) 清除污物,并檢查內件有無損壞;

  (2) 調整齒輪間隙,若齒輪側隙大于平均值30%~50%應更換齒輪;

  (3) 重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達75%;

  (4) 更換軸承;

  2  葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼

  (1) 安裝間隙不正確;

  (2) 運轉壓力過高,超出規(guī)定值;

  (3) 運轉溫度過高;

  (4) 機殼或機座變形,風機定位失效;

  (5) 軸承軸向定位不佳。

  (1)重新調整間隙;

  (2)查出超載原因,將壓力降到規(guī)定值;

  (3)檢查安裝準確度,減少管道拉力;

  (4)檢查修復軸承,并保證游隙。

  3  溫度過高

  (1) 油箱內油太多、太稠、大臟;

  (2) 過濾器或消聲器堵塞;

  (3) 壓力高于規(guī)定值;

  (4) 葉輪過度磨損,間隙大;

  (5) 通風不好,室內溫度高,造成進口溫度高;

  (6) 運轉速度太低,皮帶打滑。

  (1) 降低油位或挾油;

  (2) 清除堵物;

  (3) 降低通過鼓風機的壓差;

  (4) 修復間隙;

  (5) 開設通風口,降低室溫;

  (6) 加大轉速,防止皮帶打滑。

  4  流量不足

  (1) 進口過濾堵塞;

  (2) 葉輪磨損,間隙增大得太多;

  (3) 皮帶打滑;

  (4) 進口壓力損失大;

  (5) 管道造成通風泄漏。

  (1) 清除過濾器的灰塵和堵塞物;

  (2) 修復間隙;

  (3) 拉緊皮帶并增加根數(shù);

  (4) 調整進口壓力達到規(guī)定值;

  (5) 檢查并修復管道。

  5  漏油或油泄漏到機殼中

  (1) 油箱位大高,由排油口漏出;

  (2) 密封磨損,造成軸端漏油;

  (3) 壓力高于規(guī)定值;

  (4) 墻板和油箱的通風口堵塞,造 成油泄漏到機殼中。

  (1) 降低油位;

  (2) 更換密封;

  (3) 疏通通風口,中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞,打開墻板下的旋塞;

  6  異常振動和噪聲立即停車

  (1) 滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損;

  (2) 齒輪側隙過大,不對中,固定不緊;

  (3) 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊;

  (4) 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞;

  (5) 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦;

  (6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡;

  (7)地腳螺栓及其他緊固件松動。

  (1) 更換軸承或軸承座;

  (2) 重裝齒輪并確保側隙;

  (3) 清洗鼓風機,檢查機殼是否損壞;

  (4) 檢查背壓,檢查葉輪是否對中,并調整好間隙;

  (5) 檢查過濾器及背壓,加大葉輪與機殼進口處間隙;

  (6) 清洗葉輪與機殼,確保葉輪工作間隙;

  (7) 擰緊地腳螺栓并調平底座。

  7  電機超載

  (1) 與規(guī)定壓力相比,壓差大,即背壓或進口壓力大高;

  (2) 與設備要求的流量相比,風機流量太大,因而壓力增大;

  (3) 進口過濾堵塞,出口管道障礙或堵塞;

  (4) 轉動部件相碰和磨擦(卡住);

  (5) 油位太高;

  (6) 窄V型皮帶過熱,振動過大,皮帶輪過小。

  (1) 降低壓力到規(guī)定值;

  (2) 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風機轉速;

  (3) 清除障礙物;

  (4) 立即停機,檢查原因;

  (5) 將油位調到正確位置;

  (6) 檢查皮帶張力,換成大直徑的皮帶輪。

  羅茨鼓風機安全操作規(guī)程 1 、開車前的準備工作 ( 1 )檢查電機和風機地腳螺栓和其它機件有無松動。 ( 2 )檢查風機油箱及部傘兵潤滑油是否符合規(guī)定,缺油時應補足。 ( 3 )檢查設備及管路上閥門是否符合規(guī)定,并調好位置。 ( 4 )開啟風機進、出口閥,清除機器周圍的障礙物。 ( 5 )與值班電工聯(lián)系,通知給風機送電。 2 、開車操作 ( 1 )盤車 3 — 5 圈,檢查機內有無異聲。 ( 2 )打開冷卻水泵,注意是否有水。 ( 3 )開啟并檢查油泵,檢查注油情況。 ( 4 )啟動電機,檢查電機和風機運轉是否正常。 ( 5 )巡視檢查油泵壓力,風機進、出口壓力和溫度。 電機電源、電壓,溫度及冷卻水溫度是否平穩(wěn)正常。 3 、停車操作: ( 1 )與公司調度取得聯(lián)系。 ( 2 )先停羅茨風機。 ( 3 )三分鐘后停油泵。 ( 4 )十分鐘后停冷卻水。 ( 5 )關閉風機進、出口閥門。 4 、控制操作: ( 1 )開機三十分鐘內不得離開機房,檢查油、水是否正常。 ( 2 )嚴格控制各項技術操作指標,每小時記錄一次。 ( 3 )羅茨風機進口壓力應保持在 50 毫米水柱以上。 ( 4 )風機出口溫度控制在 80 ℃以下,排氣壓力應在 4000 至 7000 毫米水柱。 ( 5 )風機電機溫升不得超過 65 ℃— 75 ℃。 ( 6 )值班人員隨時觀察,設備運行情況及煤氣壓力并隨時調整。 5 、特殊操作 ( 1 )停電源后,關冷卻水。 ( 2 )做好記錄,并及時向站領導和調度報告。

羅茨鼓風機盤車沉怎么處理:羅茨鼓風機能手動盤車嗎?常規(guī)情況下是這樣的

  三葉羅茨鼓風機皮帶傳動型的,都可以通過盤動皮帶輪,盤動風機,哪些類型的風機可以手動盤動呢?

  1、小型號的風機

  一般三葉小型號的風機都可以正常盤動,盤動皮帶輪就可以,大型號的風機是很難盤動的。

  2、直連型風機

  直連傳動型風機,因為沒有皮帶輪,通過聯(lián)軸器傳動,所以,盤動是比較困難的,直連傳動的風機也屬于較大型號的范疇,手動盤動需要費些力氣。

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  3、雙級串聯(lián)型

  雙級串聯(lián)型羅茨鼓風機,無法直接盤動,因為雙級串聯(lián)型機型太大,同時采用直聯(lián)傳動,所以,無法直接盤動。

  4、故障風機

  如果我們的風機出現(xiàn)了故障,很可能會導致無法盤動,比如:軸承損壞、葉輪內部卡死、齒輪損壞,都可能會導致風機無法正常盤動。

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羅茨鼓風機盤車沉怎么處理:羅茨鼓風機過載停車故障的原因及解決方法

  原標題:羅茨鼓風機過載停車故障的原因及解決方法

  污水處理站常用羅茨鼓風機為好氧生化池、厭氧生化池、調節(jié)池和污泥池提供曝氣氣流。在使用過程中,難免會發(fā)生羅茨曝氣風機電動機過載故障,從而影響污水站的正常運行。

  一、羅茨風機的工作原理

  羅茨鼓風機,又稱羅茨風機,系屬容積回轉鼓風機,利用3個葉形轉子在氣缸內作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。羅茨風機結構簡單,制造方便,適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓,也可用作真空泵。羅茨風機在機殼內部設置有兩組互朝相反方向回轉的葉輪,在葉輪與葉輪,及葉輪與機殼間僅留有極小縫隙的狀態(tài)下回轉。當其中一組葉輪葉端經過吸入口時,與殼體之間捕捉的一定量的空氣,自吸入側移送至吐出側,壓向高壓端。吸入側之空氣,如圖a和圖b所示,葉輪旋轉至與殼體的最小間隙時所捕捉的空氣經由圖c和圖d步驟,被移送至吐出口開口處,在圖e所示狀態(tài)下吐出。

  二、羅茨曝氣機過載的原因

  三葉羅茨鼓風機常見故障現(xiàn)象有:風量不足,電動機過載,溫度過高,異常聲音或振動超限,葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊,葉輪和機殼徑向發(fā)生摩擦,葉輪與墻板之間發(fā)生摩擦,齒輪損壞,軸承損壞,漏油,電動機不轉,電動機過熱,排氣壓力上升,風機無法轉動。

  1. 電動機過載原因

  (1)進口過濾器堵塞或其他原因造成阻力增高,形成負壓(在出口壓力不變情況下,升壓增高)。

 ?。?)出口系統(tǒng)壓力增加。

 ?。?)靜、動件發(fā)生摩擦。

 ?。?)齒輪損壞。

 ?。?)軸承損壞。

  2.分析和檢查

 ?。?)對進口過濾器進行檢查, 是否存在污堵,是否造成溫升現(xiàn)象。

 ?。?)查看羅茨風機出口壓力是否大于風機設計的額定壓力。

 ?。?)對羅茨風機靜、動件進行檢查,間隙符合是否要求。

 ?。?)對羅茨風機主、從動齒輪進行檢查。

  (5)對羅茨風機和電動機軸承都進行外觀檢,并使用振動檢測儀進行振動檢測,是否存在異常。然后檢修員對曝氣風機出口壓力高的原因進行一步分析、檢查,好氧生化池、厭氧生化池、調節(jié)池及污泥池均為地下設施是否缺少排氣管口,導致排氣不暢和風機功率選型過大是造成曝氣風機過載的主要原因。

  另外,在檢查的過程中,還要查看地下曝氣風機室溫度、電動機端蓋溫度、環(huán)境溫度和電動機端蓋溫度是否符合要求。

  三、故障處置方法

 ?。?)由于好氧生化池、厭氧生化池、調節(jié)池和污泥池為地下設施,若上方完全封閉只留有檢修人孔,蓋有人孔蓋,可以在人孔蓋上開口并加裝鋼網,使氣體順暢排出。

 ?。?)在曝氣風機出口管道上安裝一個排氣口并加裝消聲器,排出多余的氣體,降低出口壓力。

 ?。?)在風機室安裝軸流風機為設備供應室外低溫空氣,降低環(huán)境溫度和設備的溫升。

  若污水處理站羅茨曝氣機出現(xiàn)停車故障現(xiàn)象,可根據(jù)以上原因進行排查,解決故障,保障設備的穩(wěn)定運行。

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