羅茨鼓風(fēng)機(jī)|三葉羅茨風(fēng)機(jī)|螺桿真空泵|回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī) - 錦工風(fēng)機(jī)有限公司
背景技術(shù)：
羅茨鼓風(fēng)機(jī)主要用于生化法處理污水的鼓風(fēng)曝氣沖氧及曝氣沉砂池的曝氣。由于鼓風(fēng)機(jī)處于長期運(yùn)行狀態(tài)，風(fēng)機(jī)的溫度很高，很容易被燒毀；同時(shí)要求進(jìn)風(fēng)口溫度不能過高。在高溫下風(fēng)機(jī)很容易發(fā)生故障。因此，需要針對上述問題嚴(yán)加把控，避免機(jī)器高溫下長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致?lián)p毀，影響鼓風(fēng)效率。
例如.X公開了一種雙級羅茨鼓風(fēng)機(jī)的氣體降溫裝置，包括羅茨風(fēng)機(jī)和降溫裝置，羅茨風(fēng)機(jī)包括第一級羅茨風(fēng)機(jī)和第二級羅茨風(fēng)機(jī)，第一級羅茨風(fēng)機(jī)和第二級羅茨風(fēng)機(jī)的中間安裝有降溫裝置，降溫裝置包括安裝箱、第一降溫裝置和第二降溫裝置，第一降溫裝置包括儲氣室、冷卻室、氣體運(yùn)輸管和隔離層，第二降溫裝置包括水箱和水管。但是該發(fā)明的第二降溫水管的結(jié)構(gòu)與氣管的連接不緊密，降溫效果差，主要的降溫裝置還是來源于第一降溫裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提出了一種雙級羅茨鼓風(fēng)機(jī)的氣體降溫裝置，其包括雙螺旋降溫結(jié)構(gòu)，可以環(huán)繞在氣體管道外側(cè)，與管道之間接觸面積大，使得管道內(nèi)的氣體被充分冷卻。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種雙級羅茨鼓風(fēng)機(jī)的氣體降溫裝置，其包括第一羅茨鼓風(fēng)機(jī)和第二羅茨鼓風(fēng)機(jī)，所述第一羅茨鼓風(fēng)機(jī)包括第一進(jìn)氣口和第一出氣口，所述第二羅茨鼓包括風(fēng)機(jī)包括第二進(jìn)氣口和第二出氣口，所述第一出氣口和第二進(jìn)氣口之間通過一連接管連接，其特征在于，所述第一羅茨過風(fēng)機(jī)和第二羅茨鼓風(fēng)機(jī)之間設(shè)有降溫裝置，所述降溫裝置包括降溫箱、第一降溫裝置和第二降溫裝置，所述降溫箱包括內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁和外壁之間設(shè)有發(fā)泡劑保溫層，所述第一降溫裝置包括制冷片、冷卻液和溫度傳感器，所述第二降溫裝置包括進(jìn)水口、第一螺旋冷卻管、第二螺旋冷卻管、三通接頭和出水口，所述制冷片和溫度傳感器安裝在所述內(nèi)壁上，該制冷片至少為兩個，所述連接管中間部位為彎管結(jié)構(gòu)，所述彎管結(jié)構(gòu)包括第一彎管和第二彎管，所述第一螺旋冷卻管纏繞在所述第一彎管上，所述第二螺旋冷卻管纏繞在所述第二彎管上。
在本實(shí)用新型的這種雙級羅茨鼓風(fēng)機(jī)的氣體降溫裝置中，所述第一羅茨鼓風(fēng)機(jī)和第二羅茨鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)葉輪為兩葉結(jié)構(gòu)或者三葉結(jié)構(gòu)。
在本實(shí)用新型的這種雙級羅茨鼓風(fēng)機(jī)的氣體降溫裝置中，所述制冷片為半導(dǎo)體制冷片。
在本實(shí)用新型的這種雙級羅茨鼓風(fēng)機(jī)的氣體降溫裝置中，所述冷卻液采用乙二醇冷卻材料。
在本實(shí)用新型的這種雙級羅茨鼓風(fēng)機(jī)的氣體降溫裝置中，所述制冷片為6個。
實(shí)施本實(shí)用新型的這種雙級羅茨鼓風(fēng)機(jī)的氣體降溫裝置，具有以下有益效果：通過第一降溫裝置和第二降溫裝置可以大大降低羅茨鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)的管道內(nèi)氣體溫度，尤其是第二降溫裝置與連接管之間的接觸面積大，冷卻速度快，降溫效果更好。通過一個進(jìn)水口和出書口控制兩個螺旋冷卻管，同步冷卻效果好，降溫箱內(nèi)的整體溫度更均勻，對彎管結(jié)構(gòu)內(nèi)高溫氣體持續(xù)降溫。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的這種雙級羅茨鼓風(fēng)機(jī)的氣體降溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中降溫箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2中冷卻水的循環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
如圖1至圖2所示的本實(shí)用新型的這種雙級羅茨鼓風(fēng)機(jī)的氣體降溫裝置，其包括第一羅茨鼓風(fēng)機(jī)11和第二羅茨鼓風(fēng)機(jī)12，第一羅茨鼓風(fēng)機(jī)11包括第一進(jìn)氣口111和第一出氣口112，第二羅茨鼓包括風(fēng)機(jī)12包括第二進(jìn)氣口121和第二出氣口122，第一出氣口112和第二進(jìn)氣口之121間通過一連接管13連接。第一羅茨鼓風(fēng)機(jī)11內(nèi)的高溫氣體通過連接管13處的降溫裝置14冷卻后，進(jìn)入第二羅茨鼓風(fēng)機(jī)12內(nèi)，避免溫度不斷升高，保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性。第一羅茨鼓風(fēng)機(jī)11和第二羅茨鼓風(fēng)機(jī)12內(nèi)葉輪為兩葉結(jié)構(gòu)或者三葉結(jié)構(gòu)。
第一羅茨過風(fēng)機(jī)11和第二羅茨鼓風(fēng)機(jī)12之間設(shè)有降溫裝置14，降溫裝置14包括降溫箱141、第一降溫裝置15和第二降溫裝置16，降溫箱141包括內(nèi)壁142和外壁143，內(nèi)壁142和外壁143之間設(shè)有發(fā)泡劑保溫層144，發(fā)泡劑保溫層144可以有效隔絕外界熱量，防止降溫箱141內(nèi)冷卻液溫度升高，
第一降溫裝置15包括制冷片151、冷卻液152和溫度傳感器153，制冷片151為半導(dǎo)體制冷片，冷卻液152采用乙二醇冷卻材料，制冷片151和溫度傳感器153安裝在內(nèi)壁142上，該制冷片151至少為兩個，較佳的，本實(shí)施例中制冷片151為6個，在內(nèi)壁142的兩側(cè)均設(shè)置三個制冷片151，保證降溫箱141內(nèi)的冷卻效果。溫度傳感器153檢測到冷卻液152內(nèi)的溫度升高時(shí)，會控制制冷片151降低溫度，繼而降低冷卻液152內(nèi)的溫度，保證冷卻液152的溫度恒定。
第二降溫裝置16包括進(jìn)水口161、第一螺旋冷卻管162、第二螺旋冷卻管163、三通接頭(164、166)和出水口165，連接管13中間為彎管結(jié)構(gòu)，彎管結(jié)構(gòu)包括第一彎管131和第二彎管132，第一螺旋冷卻管162纏繞在第一彎管131上，第二螺旋冷卻管163纏繞在第二彎管132上。第一螺旋冷卻管162和第二螺旋冷卻管163分別與第一彎管131和第二彎管132之間的接觸面積增大，冷卻速度快，冷卻效果更好。
工作時(shí)，冷卻水從進(jìn)水口161，依次通過三通接頭164，分別進(jìn)入第一螺旋冷卻管162和第二螺旋冷卻管163，在第一螺旋冷卻管162和第二螺旋冷卻管163的末端的冷卻水再次通過一三通接頭166，進(jìn)入出水口165。第二降溫裝置16同步冷卻效果好，降溫箱141內(nèi)的整體溫度更均勻。
圖3中公開了本實(shí)用新型的冷卻水循環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括冷卻水箱171、循環(huán)泵172、第一閥門173、第二降溫裝置16、第二閥門174和冷水機(jī)175，工作時(shí)，打開第一閥門173和第二閥門174，循環(huán)泵172持續(xù)推動冷卻水箱171內(nèi)的水循環(huán)流動，冷卻水在降溫裝置16內(nèi)升溫，在冷水機(jī)175內(nèi)降溫，始終保持冷卻水箱171內(nèi)的溫度恒定。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改，等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
背景技術(shù)：
鼓風(fēng)系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)以及與鼓風(fēng)機(jī)相連的通風(fēng)管道。鼓風(fēng)機(jī)主要由下列六部分組成：電機(jī)、空氣過濾器、鼓風(fēng)機(jī)本體、空氣室、底座(兼油箱)、滴油嘴。鼓風(fēng)機(jī)靠汽缸內(nèi)偏置的轉(zhuǎn)子偏心運(yùn)轉(zhuǎn)，并使轉(zhuǎn)子槽中的葉片之間的容積變化將空氣吸入、壓縮、吐出。現(xiàn)有技術(shù)錦工風(fēng)系統(tǒng)的鼓風(fēng)機(jī)通常是直接放置在室內(nèi)，吸收壓縮室內(nèi)的空氣，然后將壓縮后的空氣通過通風(fēng)管道輸送。但是，由于鼓風(fēng)機(jī)在壓縮氣體時(shí)會產(chǎn)生大量熱量，所以導(dǎo)致室內(nèi)溫度較高，室內(nèi)溫度較高長期下去則會導(dǎo)致室內(nèi)的設(shè)備容易損壞，而且高溫環(huán)境不利于操作人員作業(yè)。
基于上述問題，需要設(shè)計(jì)一種能夠?qū)嚎s氣體產(chǎn)生的熱量散失到室外的室內(nèi)鼓風(fēng)機(jī)管道隔熱及進(jìn)風(fēng)、散熱系統(tǒng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種室內(nèi)鼓風(fēng)機(jī)管道隔熱及進(jìn)風(fēng)、散熱系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)錦工風(fēng)系統(tǒng)在室內(nèi)散熱導(dǎo)致室內(nèi)溫度較高，容易造成室內(nèi)設(shè)備損壞，且不利于操作人員作業(yè)的技術(shù)問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
一種室內(nèi)鼓風(fēng)機(jī)管道隔熱及進(jìn)風(fēng)、散熱系統(tǒng)，包括送風(fēng)管道和鼓風(fēng)機(jī)，還包括隔離罩，所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述隔離罩的容置空間內(nèi)，所述送風(fēng)管道上還包裹有隔熱層，還包括散熱管道、進(jìn)風(fēng)管道和風(fēng)廊，所述散熱管道的出口端與室外環(huán)境連通，散熱管道的入口端與隔離罩的容置空間相連通，所述進(jìn)風(fēng)管道的一端與所述風(fēng)廊連通，進(jìn)風(fēng)管道的另一端與鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通。
進(jìn)一步，所述散熱管道的出口端或者入口端處還設(shè)置有排風(fēng)扇。
進(jìn)一步，所述排風(fēng)扇設(shè)置于散熱管道的入口端處。
進(jìn)一步，所述鼓風(fēng)機(jī)為羅茨鼓風(fēng)機(jī)。
進(jìn)一步，所述隔離罩為隔熱隔音罩。
進(jìn)一步，所述散熱管道上還包裹有隔熱層。
進(jìn)一步，所述隔熱層包括包裹在所述送風(fēng)管道上的隔熱棉及包裹在隔熱棉外的不銹鋼。
本實(shí)用新型的室內(nèi)鼓風(fēng)機(jī)管道隔熱及進(jìn)風(fēng)、散熱系統(tǒng)，通過隔離罩將鼓風(fēng)機(jī)與室內(nèi)環(huán)境隔離開，避免鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的熱量直接散發(fā)到室內(nèi)，并通過散熱管道將隔離罩內(nèi)的熱量散發(fā)到室外，并在輸送壓縮氣體的送風(fēng)管道上包裹隔熱層，避免壓縮氣體的熱量散發(fā)到室內(nèi)，另外設(shè)置風(fēng)廊儲存待壓縮氣體可以避免待壓縮氣體包含過多的雜質(zhì)影響壓縮效果。本實(shí)用新型的室內(nèi)鼓風(fēng)機(jī)管道隔熱及進(jìn)風(fēng)、散熱系統(tǒng)，能夠?qū)⒐娘L(fēng)機(jī)壓縮氣體時(shí)產(chǎn)生的熱量散發(fā)到室外，避免室內(nèi)的溫度較高影響操作人員作業(yè)，并避免室內(nèi)的設(shè)備受到高溫?fù)p壞。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的室內(nèi)鼓風(fēng)機(jī)管道隔熱及進(jìn)風(fēng)、散熱系統(tǒng)的實(shí)施例1的系統(tǒng)示意圖。
圖中：1、送風(fēng)管道；2、鼓風(fēng)機(jī)；3、隔離罩；4、散熱管道；5、進(jìn)風(fēng)管道；6、風(fēng)廊；7、排風(fēng)扇；8、墻體。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的室內(nèi)鼓風(fēng)機(jī)管道隔熱及進(jìn)風(fēng)、散熱系統(tǒng)做詳細(xì)說明。
本實(shí)用新型的室內(nèi)鼓風(fēng)機(jī)管道隔熱及進(jìn)風(fēng)、散熱系統(tǒng)的實(shí)施例1如圖1所示，包括送風(fēng)管道1、鼓風(fēng)機(jī)2和隔離罩3，鼓風(fēng)機(jī)2設(shè)置于隔離罩3內(nèi)，送風(fēng)管道1上還包裹有隔熱層(圖中未示出)，隔熱層包括包裹在送風(fēng)管道1上的隔熱棉及包裹在隔熱棉上的不銹鋼。另外，還包括散熱管道4、進(jìn)風(fēng)管道5和風(fēng)廊6，散熱管道4的出口端與墻體8的外界環(huán)境連通，散熱管道4的入口端與隔離罩3連通，散熱管道4上也包裹有隔熱層。風(fēng)廊6作為儲存待壓縮氣體的清潔空間，可以避免待壓縮氣體包含過多的雜質(zhì)影響壓縮效果。進(jìn)風(fēng)管道5的一端與風(fēng)廊6連通，進(jìn)風(fēng)管道5的另一端與隔離罩3內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)2的進(jìn)風(fēng)口連通。散熱管道4入口端處還設(shè)置有排風(fēng)扇7，排風(fēng)扇7用于將隔離罩3內(nèi)的熱量散出，以提高散熱能力和效率，將排風(fēng)扇7設(shè)置于散熱管道4的入口端相較于設(shè)置在散熱管道4的出口端散熱效果更好。其中，鼓風(fēng)機(jī)2為羅茨鼓風(fēng)機(jī)，隔離罩3為隔熱隔音罩以減小室內(nèi)的噪音。
本實(shí)用新型的室內(nèi)鼓風(fēng)機(jī)管道隔熱及進(jìn)風(fēng)、散熱系統(tǒng)，通過隔離罩將鼓風(fēng)機(jī)與室內(nèi)環(huán)境隔離開，避免鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的熱量直接散發(fā)到室內(nèi)，并通過散熱管道將隔離罩內(nèi)的熱量散發(fā)到室外，并在輸送壓縮氣體的送風(fēng)管道上包裹隔熱層，避免壓縮氣體的熱量散發(fā)到室內(nèi)，另外設(shè)置風(fēng)廊儲存待壓縮氣體可以避免待壓縮氣體包含過多的雜質(zhì)影響壓縮效果。本實(shí)用新型的室內(nèi)鼓風(fēng)機(jī)管道隔熱及進(jìn)風(fēng)、散熱系統(tǒng)，能夠?qū)⒐娘L(fēng)機(jī)壓縮氣體時(shí)產(chǎn)生的熱量散發(fā)到室外，避免室內(nèi)的溫度較高影響操作人員作業(yè)，并避免室內(nèi)的設(shè)備受到高溫?fù)p壞。
在其它實(shí)施例中，隔熱層還可以是其它常用的隔熱材料制成，例如玻璃纖維。
在其它實(shí)施例中，散熱管道上還可以不設(shè)置隔熱層。
在其它實(shí)施例中，隔離罩還可以僅僅是隔音罩或者隔熱罩。
在其它實(shí)施例中，鼓風(fēng)機(jī)還可以是其它常用的鼓風(fēng)機(jī)而不必是羅茨鼓風(fēng)機(jī)，例如軸流風(fēng)機(jī)。
在其它實(shí)施例中，排風(fēng)扇還可以不設(shè)置或者設(shè)置在散熱管道的出口端。
雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳盡的描述，但在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進(jìn)，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)是一種雙葉輪同步壓縮機(jī)械，每個三葉型轉(zhuǎn)子用兩個軸承支承,利用一對同步齒輪,使兩個轉(zhuǎn)子的相對位置始終保持不變。屬容積式鼓風(fēng)機(jī)，具有強(qiáng)制輸氣特征。羅茨鼓風(fēng)機(jī)作為回轉(zhuǎn)式機(jī)械，具有比較穩(wěn)定的工作特性。
一、羅茨鼓風(fēng)機(jī)的安裝要求
1、保證安裝位置表面平整，地基牢固，要求高出地面10-25㎝左右。
2、為了方便設(shè)備檢查與維修，安裝位置周圍要有足夠的空間。
3、羅茨鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中溫度不宜過高，在溫度過高的情況下，需要及時(shí)采取降溫措施，保證風(fēng)機(jī)的使用壽命不受影響。
4、室外安裝風(fēng)機(jī)需要設(shè)置防雨棚。
二、管道安裝要求
1、對于管道的材料要求，需要能夠承受壓力以及排氣溫度。
2、單向閥要安裝在水平管道上，單向閥主要是用來防止風(fēng)機(jī)內(nèi)進(jìn)入回流高壓氣體而導(dǎo)致?lián)p壞風(fēng)機(jī)。
3、在多臺羅茨鼓風(fēng)機(jī)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，各分管道上必須設(shè)置閘閥，作用是一臺風(fēng)機(jī)進(jìn)行維修時(shí)，可以截止管道，不會對其他風(fēng)機(jī)造成影響。
4、管道安裝要求連接嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，需要在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置支架。
5、進(jìn)行安裝時(shí)要保證管道清潔無異物存在，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)部。
6、安裝管道應(yīng)該同時(shí)安裝有排空閥，防止羅茨鼓風(fēng)機(jī)啟動帶負(fù)荷。風(fēng)機(jī)啟動的正確方式應(yīng)是先空載啟動，然后將排空閥逐漸關(guān)閉。
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1、迷宮密封
迷宮密封依靠齒槽縫隙使氣體節(jié)流,從而減少泄漏，達(dá)到密封的目的。由于無固相摩擦，因此不需要潤滑，并且功耗少，維護(hù)簡單，使用壽命長。
常用的迷宮結(jié)構(gòu)，有淺齒迷宮和梳齒迷宮兩種型式。由于是非接觸型密封，即使增加迷宮齒數(shù)，采取抽氣或充氣手段,也很難做到不泄漏。
(1)淺齒迷宮
襯套齒槽與密封座內(nèi)孔所構(gòu)成的迷宮，對氣體起密封作用。迷宮襯套一般由金屬材料制成，為防止金屬件發(fā)生摩擦，迷宮頂端通常留有較大的間隙。
為改善密封性能,有時(shí)采用聚四氟乙烯加石墨（俗稱特氟?。┲谱髅詫m套。由于特氟隆具有自潤滑性，因此可將迷宮間隙做得很小，即使齒頂與密封座之間發(fā)生輕微摩擦，也可形成極小的跑合間隙。還可輔之以充氣手段，向迷宮中部通人高壓氣體(通常為氮?dú)猓?使兩端的介質(zhì)相互隔絕。
(2)梳齒迷宮
與淺齒迷宮相比,梳齒迷宮密封效果好，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。裝配精度要求較高，齒片間距必須大于轉(zhuǎn)子的軸向竄動量，否則會發(fā)生“燒齒”現(xiàn)象。為改善密封效果，通常用抽氣管將迷宮中部的氣體引向鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口，不抽氣時(shí)可將螺塞旋入抽氣管頂端使其封止。
2、骨架油封組
油封組通常由3?4個骨架油封組合而成，其中兩個油封背靠背地裝在與被輸氣體接觸的內(nèi)側(cè)，另一個(或兩個)裝在外側(cè)。全部元件裝在一個密封座中，成為一個密封組，中間可注脂潤滑。
骨架油封組屬于接觸型密封，容易造成軸（與油封唇口接觸部位)的磨損。但由于結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，成本低廉，密封效果比較好，以及對工作環(huán)境和維護(hù)保養(yǎng)要求不高，實(shí)際中一直具有較廣的應(yīng)用。
3、漲圈密封
這種密封因?yàn)槭褂脦в星锌诘淖詮埿悦芊猸h(huán)（漲圈）而得名，是一種利用阻塞和節(jié)流原理進(jìn)行密封的裝置。將若干個（通常是2~4個）漲圈裝人軸套上加工好的環(huán)形槽中，漲圈依靠自身的彈力與密封座內(nèi)孔貼合，在漲圈外圓部位形成預(yù)緊式密封。
氣體只能通過漲圈與環(huán)形槽的縫隙向下游泄漏。工作時(shí)，漲圈在兩側(cè)氣體壓差的作用下，緊貼于環(huán)形槽的下游端面。進(jìn)人縫隙的高壓氣體充滿背隙空間，使?jié)q圈外圓與密封座內(nèi)孔之間的密封進(jìn)一步加強(qiáng)，剩下的泄漏通道只有漲圈的切口。由于切口間隙很小,經(jīng)過幾道漲圈密封之后，只有很少量的氣體可能泄漏出去。
漲圈大多采用鑄鐵材料制成，精度要求較高。磨損后能自動補(bǔ)償，使用壽命比較長。由于是接觸型密封，因此密封效果較好，使用時(shí)需要注脂潤滑。
4、填料密封
填料密封又稱壓蓋密封，是一種傳統(tǒng)的填塞式密封，填料俗稱盤根，安裝在密封座內(nèi)。擰緊蠔栓，填料軸向受壓,發(fā)生徑向變形，與軸及密封座表面緊緊相貼，即可達(dá)到填塞間隙實(shí)現(xiàn)密封的目的。從微觀上看，也可用迷宮效應(yīng)對其密封原理進(jìn)行解釋。因?yàn)檩S的表面多少有些粗糙，與填料只是部分貼合，當(dāng)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時(shí)，未接觸的部分形成很多小迷宮，氣體沿軸的表面縫隙泄漏時(shí)，經(jīng)過多級迷宮節(jié)流從而得以密封。
由于是接觸型密封，為改善摩擦性能，使密封具有較長的使用壽命，通常選用自潤滑性能較好的材料（如柔性石墨、油浸石棉）制作填料。與漲圈密封、骨架油封組等接觸型密封相比，填料密封軸向尺寸及功耗都比較大，對軸的磨損也比較嚴(yán)重。同時(shí)，由于摩擦生熱，填料中有些成份易于揮發(fā)或碳化，使用時(shí)需要及時(shí)進(jìn)行緊定或更新，維護(hù)也比較麻煩。但由于結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉,密封效果較好，加上填料新結(jié)構(gòu)和新材料的出現(xiàn)，這種密封型式在羅茨鼓風(fēng)機(jī)上仍有一定的應(yīng)用。
5、機(jī)械密封
機(jī)械密封又稱端面密封，是一種利用端面摩擦副進(jìn)行密封的裝罝。摩擦副由動環(huán)與靜環(huán)的端面貼合而成，裝配時(shí)靠彈性元件進(jìn)行預(yù)緊，工作時(shí)靠彈性元件和介質(zhì)壓力將其夾緊。
常用的機(jī)械密封，有單端面密封和雙端面密封兩種型式。其中，只有一對摩擦副的稱為單端面密封，有兩對摩擦副的稱為雙端面密封，雙端面密封型式。鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，動環(huán)隨軸一起轉(zhuǎn)動，動、靜環(huán)的端面作相對滑動，冷卻液在兩端面微小間隙中形成極薄的液膜，阻止氣體的泄漏，同時(shí)使端面得以潤滑。即使端面發(fā)生磨損，在彈簧力的作用下，動環(huán)將作軸向移動、自動補(bǔ)償,繼續(xù)與靜環(huán)端面緊密貼合。
機(jī)械密封作為接觸型密封，其密封效果好;作為端面密封，對軸沒有磨損。同時(shí)，由于密封環(huán)通常采用自潤滑性好的材料制成,并借助封液進(jìn)行潤滑，所以摩擦功耗低，使用周期長。但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，精度要求較高，價(jià)格比較貴，維修不太方便。一般只用于密封要求較高，其他型式的密封不能滿足要求的場合。
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