羅茨鼓風(fēng)機(jī)|三葉羅茨風(fēng)機(jī)|螺桿真空泵|回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī) - 錦工風(fēng)機(jī)有限公司
關(guān)鍵錦工：羅茨風(fēng)機(jī)；螺旋密封；轉(zhuǎn)速；技術(shù)改造
一、前言
揚(yáng)州石化有限責(zé)任公司常壓裝置塔頂油氣輸送風(fēng)機(jī)——羅茨鼓風(fēng)機(jī)（型號(hào)TAR100， 8 Nm3/min，1480 r/min（變頻），0.15（出口）Mpa，37KW，兩級(jí)鼓風(fēng)，帶傳動(dòng)，年運(yùn)行8000 h），壓縮常壓塔頂輕烴并輸送至催化裂化裝置氣壓機(jī)入口由吸收穩(wěn)定單元進(jìn)行分離，主要分離出液化氣，干氣。當(dāng)前裝置原油處理量42.3萬T/年下，該風(fēng)機(jī)正常工作狀態(tài)下一、二級(jí)出口壓力分別為0.10、0.12Mpa，一、二級(jí)出口壓力均大于催化裂化氣壓機(jī)入口壓力（0.06 Mpa），維修頻次約6次/年，故障維修時(shí)間較長(zhǎng)約60h/次，使用循環(huán)冷卻水≥2T/ h。
經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析后認(rèn)為，由于氣體管路阻力較小，輕烴向氣壓機(jī)入口輸送的能力有富余；故障時(shí)設(shè)備維修次數(shù)及單次維修時(shí)間過長(zhǎng)；風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速存在200-300rpm的波動(dòng)等問題。因此在機(jī)組輸送能力和設(shè)備有效利用率上有改善的空間。
二、項(xiàng)目?jī)?nèi)容與實(shí)施效果
從節(jié)能和降低機(jī)組故障率的目的出發(fā)，我們提出了以下幾點(diǎn)改進(jìn)措施：
1、降低機(jī)組負(fù)荷從而降低電機(jī)電流。因電機(jī)故障率較低，運(yùn)行周期一般為風(fēng)機(jī)的6倍以上，故改兩級(jí)鼓風(fēng)為一級(jí)鼓風(fēng)，拆除電機(jī)雙側(cè)皮帶中的一側(cè)，壓縮油氣流程由串聯(lián)改為并聯(lián)/串聯(lián)均可使用，一般根據(jù)管路沿程壓降計(jì)算公式P=λ×ρ×（L/D）×（V-2/2）（單位：Pa）可以計(jì)算得出管路壓降。為簡(jiǎn)化計(jì)算過程，查相關(guān)圖表得知：DN80mm，L=100m空氣管道的阻力降約為0.254～1.892KPa，輸送油氣的管道阻力降≤3.5 KPa。所以正常情況只運(yùn)行風(fēng)機(jī)其中一級(jí)即可達(dá)到輸送要求，另外一臺(tái)風(fēng)機(jī)則變?yōu)閭溆脵C(jī)。機(jī)組負(fù)荷降低近35%，實(shí)測(cè)電機(jī)電流從45A降至30A，電機(jī)功耗降低約33%，同時(shí)僅增加四千元的管路流程改造投資即獲得備用風(fēng)機(jī)一臺(tái)。
2、提高設(shè)備有效利用率。減少定期/臨時(shí)維修時(shí)間，從而減少因維修導(dǎo)致的輕烴放空/放低壓瓦斯管網(wǎng)的泄放量。改為單級(jí)鼓風(fēng)后，另外一臺(tái)風(fēng)機(jī)等于多出了一臺(tái)備用機(jī)組，一臺(tái)發(fā)生故障時(shí)，僅需20分鐘的時(shí)間用來更換皮帶、切換機(jī)組，機(jī)組故障維修時(shí)間由60 h/次×6次 /年（約360 h /年）降至20min×6次=2 h/年，減少油氣泄放約360 h。
3、降低軸承故障率，節(jié)約中小修費(fèi)用。原機(jī)組的軸封采用的是光軸+骨架油封（4片）密封，該密封形式不能保證對(duì)介質(zhì)的完全密封，運(yùn)行一段時(shí)間后，泄漏出來的輕烴組分冷凝后就會(huì)積存與軸承座，溶解稀釋了潤(rùn)滑脂，造成潤(rùn)滑不良，軸承損壞頻繁。拆解分析，我們采取了采用螺旋槽密封+反向密封氮?dú)饬鞒蹋霉?jié)流孔板+針形截止閥控制氮?dú)饬髁俊?/p>
當(dāng)?shù)獨(dú)馔ㄟ^連續(xù)螺旋時(shí)，其流動(dòng)狀態(tài)發(fā)生變化，承受周向速度Vt和周向壓力P。Vt可分解為沿齒槽流動(dòng)的速度V1和垂直于齒面的速度V2，V2可再次分解為軸向分速度Va，借助于螺旋槽的推進(jìn)，形成“泵送”作用而將少量氮?dú)獠粩喾聪蜉斔椭翂嚎s腔內(nèi)，形成密封。該措施增加氮?dú)庥昧考s1m3/h，保證了軸承座內(nèi)微正壓，充分保護(hù)脂潤(rùn)滑軸承避免與輕烴接觸，延長(zhǎng)軸承使用壽命三倍以上。
4、停止一、二級(jí)間循環(huán)冷卻水的使用達(dá)到節(jié)水目的。烴類熱裂解總會(huì)產(chǎn)生焦類物質(zhì)，測(cè)量原級(jí)間氣體溫度，夏季風(fēng)機(jī)出口介質(zhì)溫度最高溫度為65℃，測(cè)得軸承及同步齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)溫度為68℃，該溫度未超過廠家設(shè)備安全設(shè)防值75℃，在該溫度下不會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)油氣的結(jié)焦傾向加大。所以，無級(jí)間冷卻水仍能滿足工藝生產(chǎn)和設(shè)備安全的要求，可以節(jié)約使用循環(huán)水≥1.5T/ h。
5、改善羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻狀況。轉(zhuǎn)速時(shí)不均勻時(shí)，零部件承受交變應(yīng)力，長(zhǎng)此以往，易破壞產(chǎn)生突發(fā)故障。羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速是否平穩(wěn)主要受變頻器工作穩(wěn)定狀況、氣體負(fù)荷變化、級(jí)間帶液情況、皮帶是否打滑等影響，是根據(jù)常壓塔塔頂壓力進(jìn)行控制的，常壓裝置原油加工量增大后，原有入口管線、換熱器、壓降變大。塔頂壓力升高時(shí)，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)升高，而此時(shí)吸入氣體量卻不足，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)產(chǎn)生短時(shí)“飛車”現(xiàn)象。數(shù)據(jù)分析及現(xiàn)場(chǎng)查看后認(rèn)為，從塔頂塔頂油氣冷卻器入口冷卻器出口頂回流罐風(fēng)機(jī)入口緩沖罐壓力分布分別為70Kpa65Kpa35Kpa10Kpa4Kpa，因此初步判斷常壓塔頂系統(tǒng)結(jié)鹽或管路流通能力不足現(xiàn)象，壓降較大部位見下圖。
?、僭诶鋮s器處壓降最大。結(jié)鹽機(jī)理如下：原油加工過程中，有機(jī)氯發(fā)生分解生成HCl或無機(jī)氯的鈉鹽、鈣鹽、鎂鹽。常壓塔頂注入氨氣（NH3），NH3 和HCl反應(yīng)生成NH4Cl，當(dāng)塔內(nèi)出現(xiàn)液相明水時(shí)形成NH4Cl水溶液NH4Cl水溶液在流動(dòng)過程中隨溫度的升高，水分逐漸失去而成為一種黏性很強(qiáng)的半流體與鐵銹等一起沉積附著在設(shè)備、管線內(nèi)壁，導(dǎo)致流通截面變小，壓降增大。
?、陧敾亓鞴揎L(fēng)機(jī)入口緩沖罐的壓降較大，導(dǎo)致頂回流罐風(fēng)機(jī)入口緩沖罐管道（DN80mm）為利舊，小于風(fēng)機(jī)入口管徑（DN100mm），目前無法更換。
在滿足塔頂油氣冷卻效果的情況下，稍開冷卻器副線閥后，壓力變化為70Kpa60Kpa43Kpa18Kpa10Kpa，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速目前僅有20～50rpm的波動(dòng)，情況大有好轉(zhuǎn)。
三、經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益分析
措施（1）節(jié)省用電約為7KW×24 h×330=55440 KW·h，即減少電費(fèi)（0.6166元/ KW·h）支出約3.4萬元。
措施（1）增加初始投資0.4萬元，分?jǐn)偤蠹s0.03萬元/年。
措施（2）每年減少油氣（約5000元/T）放大氣/放低壓瓦斯總網(wǎng)約0.102T/ h×360 h=36.75 T，約18.375萬元。
措施（3）增加氮?dú)庀模?.20元/ m3）約1m3/h×8000 h=8000 m3/年，約9600元。
措施（3）減少中小修及配件費(fèi)用（1160+2000）元/次×3次/年=9480元/年。（每次維修，軸承約500元，油封約480元，皮帶約180元，工時(shí)費(fèi)約2000元）
措施（4）減少循環(huán)水使用約≥1.5T/h×8000 h=12000 T/年。約1萬元。
以上合計(jì)節(jié)約22.545萬元/年，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益；同時(shí)大大減少了油氣放空/放低壓瓦斯管網(wǎng)，取得一定的節(jié)能減排社會(huì)效益。
四、存在的主要問題和改進(jìn)措施
由于風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速仍有少量波動(dòng)，預(yù)計(jì)下次裝置計(jì)劃大修時(shí)，采取更換塔頂油氣出口管線、增錦工機(jī)入口管線和清洗管路、換熱器等措施，增大流通面積，降低壓降，使風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速更加均勻。
參考文獻(xiàn)
《煉油設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)》 馬秉騫 主編
《煉油設(shè)備工程師手冊(cè)（第二版）》，中國(guó)石化出版社
山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)、羅茨真空泵、回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)等機(jī)械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機(jī)、水冷羅茨風(fēng)機(jī)、油驅(qū)羅茨風(fēng)機(jī)、低噪音羅茨風(fēng)機(jī)，贏得了市場(chǎng)好評(píng)和認(rèn)可。
能源產(chǎn)業(yè)是是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，能源產(chǎn)業(yè)既促進(jìn)了社會(huì)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，也給人民的生活帶來了極大的便利。當(dāng)前，我國(guó)能源產(chǎn)業(yè)正面臨嚴(yán)重的能源威脅和環(huán)境保護(hù)兩方面的壓力，火電廠主要通過能源的消耗轉(zhuǎn)換電能，因此火電廠要提高經(jīng)濟(jì)效益、緩解能源壓力的關(guān)鍵在于降低能耗、提高能源的使用率，節(jié)能減耗是電力行業(yè)今后發(fā)展的重心。所以，研究電廠羅茨鼓風(fēng)機(jī)的節(jié)能技術(shù)，在降低能源的消耗以促進(jìn)國(guó)家的可持續(xù)發(fā)展中具有重要的意義。
1 電廠羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行現(xiàn)狀和技能潛力分析
當(dāng)前我國(guó)電廠使用的羅茨風(fēng)機(jī)不僅數(shù)量多，且種類也多，大量羅茨風(fēng)機(jī)的使用造成了巨大的電量的損耗，有研究表明，每年羅茨風(fēng)機(jī)消耗的電量約為全國(guó)發(fā)電量的6.1%，羅茨風(fēng)機(jī)消耗的電能，很大程度的抬高了電廠的運(yùn)營(yíng)成本。我國(guó)電廠羅茨風(fēng)機(jī)使用的型號(hào)也存在不少的問題，當(dāng)前我國(guó)電廠中只有少量的羅茨風(fēng)機(jī)采用氣動(dòng)給水泵，液力耦合器及雙速電機(jī)，絕大多數(shù)的水羅茨風(fēng)機(jī)都采用定速驅(qū)動(dòng)，定速驅(qū)動(dòng)的羅茨風(fēng)機(jī)存在嚴(yán)重的能源損耗，不僅如此，當(dāng)機(jī)組處于變負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，水羅茨風(fēng)機(jī)的運(yùn)行點(diǎn)容易偏離高效點(diǎn)，導(dǎo)致工作效率低下。 有資料顯示：我國(guó)50MW以上機(jī)組鍋爐風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率低于70%的占一半以上，低于50%的占1/5左右。超過66%以上的使用羅茨風(fēng)機(jī)的機(jī)器在運(yùn)行時(shí)能耗嚴(yán)重，必須對(duì)其進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造。大量能耗嚴(yán)重的羅茨風(fēng)機(jī)的存在，意味著對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)的改造具有很大的節(jié)能潛力。
2 能耗嚴(yán)重原因分析
首先，科技投入。國(guó)家在相關(guān)技術(shù)的科研投入不足，有些科研結(jié)果未能及時(shí)的運(yùn)用到企業(yè)的生產(chǎn)中；電廠生產(chǎn)工藝落后，導(dǎo)致線性誤差大，過流表面粗糙。我國(guó)電廠羅茨鼓風(fēng)機(jī)的模型采用木模整體鑄造的工藝，然而中、高比轉(zhuǎn)速離心式羅茨鼓風(fēng)機(jī)的葉片較為扭曲，因此造型的起模難度大，造型存在較大的誤差，最終導(dǎo)致羅茨鼓風(fēng)機(jī)的實(shí)際效果嚴(yán)重低于實(shí)驗(yàn)效果，這也是導(dǎo)致羅茨風(fēng)機(jī)造成嚴(yán)重能耗的原因之一。
其次，羅茨風(fēng)機(jī)套用定型產(chǎn)品存在缺陷。當(dāng)前我國(guó)大多中大型羅茨風(fēng)機(jī)采用套用定型產(chǎn)品的方式。普型采用分檔設(shè)計(jì)，中間的間隔大，一般只能套用相近型產(chǎn)品，這種情況下容易導(dǎo)致羅茨鼓風(fēng)機(jī)在實(shí)際的運(yùn)行中容易偏離最優(yōu)的運(yùn)行區(qū)，從而導(dǎo)致羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率低，能耗高。在設(shè)計(jì)選型時(shí)，裕量過大，也導(dǎo)致羅茨風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中容易偏離最優(yōu)區(qū)。
3 節(jié)能改造方法
3.1 科學(xué)合理選型
有條件的企業(yè)可選用高效節(jié)能型羅茨風(fēng)機(jī)，這是節(jié)能最基本的前提和措施。電廠企業(yè)要廣泛的了解國(guó)內(nèi)外羅茨鼓風(fēng)機(jī)的性能，在選擇時(shí)要對(duì)羅茨鼓風(fēng)機(jī)的性能做全面的評(píng)價(jià)，選擇最優(yōu)型；合理選擇原動(dòng)機(jī)。羅茨風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)和調(diào)節(jié)方式要根據(jù)具體情況選擇；受原動(dòng)機(jī)效率高低影響因素的影響，原動(dòng)機(jī)要選擇裕量為小的，才能讓原動(dòng)機(jī)符合長(zhǎng)期保持在額定功率的范圍內(nèi)，才能提高機(jī)組整體的運(yùn)行效率。羅茨風(fēng)機(jī)的工作參數(shù)和裕量的選定要正確，要保證參數(shù)和裕量能夠同屬系統(tǒng)的最大需求和防止容量超過范圍而影響運(yùn)行效率。
3.2 改善調(diào)節(jié)方式
羅茨風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)要隨著主機(jī)組的負(fù)荷變化而變化。如果羅茨風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)變化與主機(jī)組的負(fù)荷變化不符，會(huì)造成巨大的能源浪費(fèi)，這也是浪費(fèi)的主要根源。所有必須采用經(jīng)濟(jì)且有效的流量調(diào)節(jié)方式；羅茨鼓風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)方式要依據(jù)具體情況，要堅(jiān)持安全和高效兩個(gè)原則。在確定羅茨鼓風(fēng)機(jī)滿足工作需求的前提下，通過科學(xué)的分析手段得出投資費(fèi)用、耗電費(fèi)用和維護(hù)管理費(fèi)用的最低方案，這個(gè)方案就是羅茨鼓風(fēng)機(jī)最合適的調(diào)節(jié)方式。
3.3 對(duì)原有的高能耗羅茨風(fēng)機(jī)加以改造
大量淘汰舊設(shè)備，更換節(jié)能新設(shè)備的方式會(huì)極大的提高電廠的運(yùn)營(yíng)成本，因此電廠要對(duì)原有羅茨鼓風(fēng)機(jī)和調(diào)節(jié)裝置加以改造。電廠可依據(jù)本廠的技術(shù)力量，對(duì)羅茨鼓風(fēng)機(jī)的葉輪、蝸殼等流通部分加以改造或者對(duì)原動(dòng)機(jī)進(jìn)行變頻改造；調(diào)節(jié)裝置可以改為軸向?qū)Я髌?，不僅減少了投資費(fèi)用，還能起好很好的節(jié)電效果；循環(huán)水泵定速，電機(jī)改為靈活性更強(qiáng)的雙速電機(jī)運(yùn)行，能夠很好的節(jié)省電能。
3.4 完善高效率羅茨風(fēng)機(jī)
首先羅茨鼓風(fēng)機(jī)在設(shè)計(jì)工況及其附近運(yùn)行時(shí)，具有較高的效率，羅茨風(fēng)機(jī)的選型不當(dāng)、機(jī)爐出力變化和管路阻力的變化會(huì)導(dǎo)致羅茨鼓風(fēng)機(jī)的容量過大或過小，在這種情況下會(huì)導(dǎo)致高效的羅茨鼓風(fēng)機(jī)變的不夠高效。所以，要對(duì)高效的羅茨鼓風(fēng)機(jī)采取適當(dāng)必要的改造以提高其運(yùn)行的效率；其次，改進(jìn)管路系統(tǒng)。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行效率除了與自身的性能相關(guān)外，還與裝置系統(tǒng)的流通性能有關(guān)。管路系統(tǒng)性能要符合羅茨鼓風(fēng)機(jī)的性能。管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理以及管路系統(tǒng)運(yùn)行后容易出現(xiàn)銹蝕、灰垢堵塞、泄露等問題。因此，在改進(jìn)管路系統(tǒng)時(shí)要減少水路管阻力帶來的損失，讓氣和液體的流動(dòng)和分配均勻，要注意管路系統(tǒng)的密封性，防止泄露。
3.5 做好羅茨鼓風(fēng)機(jī)的安裝和維修工作
3.5.1羅茨鼓風(fēng)機(jī)動(dòng)、靜部件之間有合理間隙和轉(zhuǎn)子的中心位置
當(dāng)間隙增大時(shí)，會(huì)增加高壓側(cè)流體向低壓側(cè)流體的泄露，會(huì)降低羅茨鼓風(fēng)機(jī)的容積效率，因此，在保證羅茨鼓風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行下，羅茨鼓風(fēng)機(jī)動(dòng)、靜之間的部件之間的間隙要盡量減小。
3.5.2保證葉片和流道的光滑
流體的流動(dòng)損失不僅受流道形狀有關(guān)，葉片和流道的光滑程度也會(huì)影響流體的流動(dòng)阻力損失。相關(guān)的實(shí)驗(yàn)證明，通過在泵體的內(nèi)壁涂漆增加光滑度，很好的減少了輪盤摩擦阻力損失，可提高泵3%的工作效率；用打磨的方式將泵內(nèi)以及葉輪的粗糙部位磨光后，提高了泵11%左右的工作效率。
3.5.3做好羅茨鼓風(fēng)機(jī)流道型線的保持修復(fù)工作
羅茨鼓風(fēng)機(jī)在使用后流道常因灰垢、磨損和氣蝕導(dǎo)致流道原有型線的改變，增加壁面的粗糙程度，這些都會(huì)削弱羅茨鼓風(fēng)機(jī)的性能，降低工作效率。因此要對(duì)流道的型線及時(shí)的清理和修復(fù)。
4 結(jié)語
在電廠對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)的節(jié)能技術(shù)改造時(shí)，并不能僅僅局域與以上幾種方法，電廠要對(duì)自身的具體情況進(jìn)行詳細(xì)的分析和研究，用科學(xué)的計(jì)算方式得出最優(yōu)的節(jié)能改造方案，電廠才能收到最好的節(jié)能效果，從而提升電廠的效益。
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羅茨風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓不受風(fēng)機(jī)限制，但是風(fēng)量與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速成正比，因此采用恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載的方式，能夠具有更高的功率以及節(jié)電率，因此在羅茨鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行過程中，對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，改變以調(diào)節(jié)閥門開度的方式調(diào)節(jié)風(fēng)量等生產(chǎn)方式，能夠有效的降低勞動(dòng)強(qiáng)度和能源消耗，為了做好羅茨風(fēng)機(jī)的節(jié)能改造，可以采用節(jié)能馬達(dá)、軟啟節(jié)能、預(yù)測(cè)控制以及變頻技術(shù)實(shí)現(xiàn)節(jié)能。
羅茨風(fēng)機(jī)變頻節(jié)能技術(shù)
采用變頻節(jié)能技術(shù)，是采用電力半導(dǎo)體器件的方式，通過智能控制，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能。在羅茨風(fēng)機(jī)中采用變頻的節(jié)能方式，因?yàn)榱_茨風(fēng)機(jī)的風(fēng)量與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速成正比，因此采用變頻節(jié)能的方式，能夠降低風(fēng)機(jī)的耗電量。傳統(tǒng)的羅茨鼓風(fēng)機(jī)主要是采用控制排風(fēng)量的方式控制輸出流量，因此采用變頻技術(shù)能夠降低羅茨風(fēng)機(jī)的運(yùn)行轉(zhuǎn)速，從而減少電能。采用羅茨風(fēng)機(jī)節(jié)能技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)軟啟動(dòng)、軟停止，使羅茨風(fēng)機(jī)的運(yùn)行更加穩(wěn)定，從而減少機(jī)械磨損，延長(zhǎng)羅茨風(fēng)機(jī)以及電機(jī)的使用壽命。而且變頻技術(shù)的能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)智能控制。
羅茨風(fēng)機(jī)變頻改造是當(dāng)前羅茨風(fēng)機(jī)的節(jié)能的主要技術(shù)，根據(jù)羅茨風(fēng)機(jī)的負(fù)載特性，采用變頻器對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻控制，并且人工給定信號(hào)進(jìn)行控制，能夠?qū)崿F(xiàn)變頻器自動(dòng)增加或減少電機(jī)運(yùn)行頻率，在保證生產(chǎn)的情況下，實(shí)現(xiàn)變頻節(jié)能。通過變頻改造，能夠提升節(jié)能效率，減少維修費(fèi)用并且節(jié)省勞動(dòng)力。
羅茨風(fēng)機(jī)節(jié)能馬達(dá)節(jié)能技術(shù)
馬達(dá)節(jié)能是采用高效節(jié)能電機(jī)的方式進(jìn)行節(jié)能，采用高效電機(jī)節(jié)能的方式，能夠?qū)崿F(xiàn)直接啟動(dòng)以及變頻器調(diào)速，而且起到節(jié)約能源，降低長(zhǎng)期運(yùn)行成本的效果，從而能夠提升4%左右的節(jié)能效率。在羅茨風(fēng)機(jī)中采用節(jié)能馬達(dá)技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制，采用稀土永磁高效節(jié)能電機(jī)，電機(jī)功率因數(shù)高于0.90，具有電機(jī)電流小，延長(zhǎng)系統(tǒng)整體運(yùn)行壽命的效果，能夠提升節(jié)能效果。在羅茨風(fēng)機(jī)中采用節(jié)能馬達(dá)技術(shù)，能夠減少人工成本，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，并且達(dá)到節(jié)能的目的。
羅茨風(fēng)機(jī) 預(yù)測(cè)控制
預(yù)測(cè)控制是近年發(fā)展起來的新型計(jì)算機(jī)控制算法，預(yù)測(cè)控制是一種智能控制技術(shù)，采用持續(xù)優(yōu)化和反饋校正的方式，能夠?qū)崿F(xiàn)精確控制。在羅茨風(fēng)機(jī)中采用預(yù)測(cè)控制技術(shù)，采用智能化控制，對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速以及負(fù)載進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能。采用預(yù)測(cè)控制的方式，能夠?qū)α_茨風(fēng)機(jī)的運(yùn)行進(jìn)行有效的控制，實(shí)現(xiàn)精確的控制，對(duì)于羅茨風(fēng)機(jī)的節(jié)能具有重要的意義。由于預(yù)測(cè)控制具有適應(yīng)復(fù)雜生產(chǎn)過程控制的特點(diǎn)，所以預(yù)測(cè)控制具有強(qiáng)大的生命力?？梢灶A(yù)言，隨著預(yù)測(cè)控制在理論和應(yīng)用兩方面的不斷發(fā)展和完善，它必將在工業(yè)生產(chǎn)過程中發(fā)揮出越來越大的作用，展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用的前景。
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一污水處理廠客戶對(duì)羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造后，跟我們交流節(jié)能改造技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，下面錦工技術(shù)人員簡(jiǎn)要總結(jié)一下，羅茨鼓風(fēng)機(jī)節(jié)能改造的經(jīng)驗(yàn)，全是干貨。
首先，客戶改變了過去以調(diào)節(jié)出口閥門大小方式來調(diào)節(jié)風(fēng)壓或風(fēng)量的生產(chǎn)方式，勞動(dòng)強(qiáng)度減輕，調(diào)節(jié)的及時(shí)性好，單機(jī)能耗明顯下降。
其次，客戶加裝了錦工羅茨風(fēng)機(jī)專用變頻器，變頻器對(duì)風(fēng)機(jī)實(shí)行節(jié)能改造后具有以下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：
1、提高功率因素，減少無功功率損耗 ；
2、采用變頻器控制具有自動(dòng)節(jié)能控制功能，能根據(jù)負(fù)載情況自動(dòng)調(diào)整電壓和頻率，使電機(jī)運(yùn)行在最高效率狀態(tài)下；
3、變頻器具有先進(jìn)的磁通矢量控制，低頻輸出額定轉(zhuǎn)矩，能對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)實(shí)行強(qiáng)有力的控制 ；
4、節(jié)約能源，降低運(yùn)行成本；
5、實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)、啟動(dòng)時(shí)無大電流沖擊；
6、延長(zhǎng)螺茨風(fēng)機(jī)的使用壽命。
最后，客戶總結(jié)，在污水處理系統(tǒng)中，各種水泵也需要節(jié)能，我們可以根據(jù)工藝的需要，采用變頻器控制，來達(dá)到節(jié)能的目的，同時(shí)，在水泵安裝的時(shí)候，也要注意以下幾點(diǎn)來達(dá)到節(jié)能的目的。
1、選擇合理的安裝位置，減少彎頭，使出水口正對(duì)水池。
2、縮短管路。
3、擴(kuò)大出水管徑。
4、在進(jìn)水能保持清潔的情況下，可去掉濾網(wǎng)。
5、調(diào)整軸向間隙，防止葉輪口環(huán)和軸向間隙不恰當(dāng)，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)水泵的出廠說明調(diào)整。
6、及時(shí)消除管道堵塞物。異物留在進(jìn)水管、葉輪或?qū)Я鳉ち鞯纼?nèi)，都將使出水量減少。
7、防止水泵進(jìn)氣。水泵進(jìn)了空氣，出水量會(huì)明顯減少，應(yīng)對(duì)各密封部位檢查維護(hù)。
8、采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng)代替平皮帶，可提高傳動(dòng)效率。
9、有些地方，能不用底閥的盡量不用底閥。
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