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羅茨鼓風(fēng)機軸承損壞的原因_羅茨風(fēng)機

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羅茨鼓風(fēng)機軸承損壞的原因_羅茨風(fēng)機

羅茨鼓風(fēng)機軸承損壞的原因:L型羅茨鼓風(fēng)機軸承早期損壞的原因分析

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  ;交流感應(yīng)電動機派生型式對效率的影響[J];電機與控制應(yīng)用;1984年01期

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  趙凱;劉貞基;;重型機床工作臺傳動機構(gòu)的試驗[J];機械設(shè)計與制造;1990年02期

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羅茨鼓風(fēng)機軸承損壞的原因:羅茨鼓風(fēng)機電機燒壞的6個原因 總結(jié)篇!錦工風(fēng)機

  電機是羅茨風(fēng)機的動力來源,電機燒壞就意味著羅茨風(fēng)機失去了動力系統(tǒng),就會停止工作,羅茨風(fēng)機電機燒壞的原因有很多,常見的情況有以下幾點:

  1、超載過載;這是常見的電機燒毀原因,羅茨風(fēng)機適用的工況負(fù)載超過額定壓力,導(dǎo)致羅茨風(fēng)機長期處于過載的情況,電機就容易出現(xiàn)燒毀。

  2、電機受到外在侵害導(dǎo)致燒壞,如有水打濕、電線老化、灰塵介入太多,這些情況都會影響到羅茨風(fēng)機電機的正常工作;

  3、工作電壓不對,有些電機的額定電壓是220V,有些電機的額定電壓是380V,如果我們使用的是額定電壓220V的,卻在接電線時使用了380V的電壓,電機自然會被燒壞;

  4、羅茨風(fēng)機電機燒壞的情況通常與機頭關(guān)系密切,如:羅茨風(fēng)機葉輪存在問題,出現(xiàn)葉輪抱死的情況,電機在正常工作運轉(zhuǎn)時就會受到影響,并且很容易出現(xiàn)電機損壞的情況;不僅葉輪故障會導(dǎo)致電機燒毀,其他零配件的損壞也可能會導(dǎo)致電機燒壞,再如:止回閥裝反,止回閥裝反會瞬間增大羅茨風(fēng)機的壓力,導(dǎo)致電機燒壞。

  5、羅茨風(fēng)機溫度過高,溫度過高會導(dǎo)致羅茨風(fēng)機各種情況的發(fā)生,如:齒輪箱潤滑油失效、齒輪摩擦力增大、帶連傳動皮帶出現(xiàn)問題、直連傳動聯(lián)軸器出現(xiàn)故障等,這些都可能引發(fā)羅茨風(fēng)機其他并發(fā)問題。

  6、電機的本身產(chǎn)品質(zhì)量,電機的品質(zhì)也有好有壞,質(zhì)量高的使用的壽命就會長久,質(zhì)量低使用的壽命就短,而電機的一般損壞形式也是燒壞。

  小結(jié):羅茨風(fēng)機電機的常見引起原因有以上6點,電機和機頭在使用時,同樣需要進行維護,平時注意清潔,保證不會受到外界因素的破壞,在使用時按照說明書進行操作,避免工作問題的出現(xiàn),如果您有什么采購問題可以聯(lián)系我們的官方客服熱線

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  知識補充:羅茨風(fēng)機保養(yǎng)知識5點

  1、開機前請一定要先打開手動放空閥,檢查油箱機油是否已到油位線,用手盤動風(fēng)機是否靈活,如果盤動靈活,再按啟動,然后慢慢將放空閥關(guān)閉,使三葉羅茨鼓風(fēng)機達到滿負(fù)荷(切記不能超載運行)。關(guān)機時請一定先打開放空閥,然后再按斷開。這樣正常操作使用才能延錦工機使用壽命。

  2、請定時定期派人檢查風(fēng)機油箱油位如發(fā)現(xiàn)機油低于油標(biāo)中間位置,即請馬上補充。如發(fā)現(xiàn)油標(biāo)和放油塞還有油箱結(jié)合處有漏油跡象則必須及時更換修復(fù)。請每半年完全更換一次機油。油標(biāo)很臟無法看清機油時則需馬上把油標(biāo)清洗干凈,以防誤導(dǎo)油箱機油油位而燒壞齒輪,如機油明顯很臟時也應(yīng)及時更換。

  3、如果軸承是使用油脂潤滑的,則每三個月至半年必須補充一次,每年必須更換一次風(fēng)機高溫油脂。(注:三葉羅茨鼓風(fēng)機均使用純正的二硫化鉬3號鋰基脂或風(fēng)機專用高溫潤滑脂。)風(fēng)機運行時須檢查油箱溫度、振動及聲音,檢查進排氣壓力電流表指數(shù)等是否正常。

  4、請確保風(fēng)機房空氣流通順暢、降溫措施完備,注意風(fēng)機房的清潔工作,以免由于風(fēng)機吸入灰塵太多而堵塞進氣過濾消聲器或卡死風(fēng)機。則必須定期清洗過濾器內(nèi)的濾芯(海綿或過濾無防材料)和進氣消聲器內(nèi)的灰垢,無法清洗或清洗不干凈時請及時更換空氣過濾器濾芯。

  5、請定期檢查、調(diào)整皮帶張力,進行一次小保養(yǎng),內(nèi)容包括檢查風(fēng)機軸承,齒輪是否磨損過度或者前期損壞;清洗風(fēng)機油箱、氣腔、密封裝置;校正風(fēng)機各部位間隙;及時發(fā)現(xiàn)和解決產(chǎn)生的問題,以避免造成風(fēng)機更嚴(yán)重的損傷。

羅茨鼓風(fēng)機軸承損壞的原因:羅茨鼓風(fēng)機軸承損壞原因以及解決措施

  原標(biāo)題:羅茨鼓風(fēng)機軸承損壞原因以及解決措施

  羅茨鼓風(fēng)機軸承損壞原因以及解決措施

  羅茨鼓風(fēng)機選型方法:

  1.羅茨鼓風(fēng)機按類型、型號進行選擇;

  羅茨鼓風(fēng)機可分為多種類型,例如材質(zhì)堅硬、耐磨且具有一定防腐蝕效果的羅茨鼓風(fēng)機,該類型的羅茨鼓風(fēng)機一般適用于發(fā)電站、發(fā)電廠等場所;具有防爆功能的羅茨鼓風(fēng)機一般適用于產(chǎn)生易燃易爆氣體的場所;而通風(fēng)性能好、排氣速度快的羅茨鼓風(fēng)機則比較適用于井底、隧道等通風(fēng)性較差的場所。

  羅茨鼓風(fēng)機的型號由字母與數(shù)字組成,一般具有固定含義,可根據(jù)自身需求進行選擇。

  2.羅茨鼓風(fēng)機按流量、轉(zhuǎn)速進行選擇;

  羅茨鼓風(fēng)機的流量有著其自身的計算公式,根據(jù)公式來計算該羅茨鼓風(fēng)機的流量即可得到準(zhǔn)確的流量系數(shù)。轉(zhuǎn)速的選擇則是根據(jù)葉輪的半徑、大小而決定的。

  3.羅茨鼓風(fēng)機按風(fēng)壓、效率進行選擇;

  風(fēng)壓是氣體流經(jīng)風(fēng)葉時產(chǎn)生的壓力差值,可根據(jù)空氣密度、壓力系數(shù)等可測數(shù)據(jù)進行推算。

  不同的環(huán)境需要不同風(fēng)壓的三葉羅茨鼓風(fēng)機,因此要根據(jù)自身環(huán)境進行測量、推算,從而得到風(fēng)壓的值,再根據(jù)風(fēng)壓值選擇合適的羅茨鼓風(fēng)機。

  羅茨鼓風(fēng)機的效率也是需要根據(jù)羅茨鼓風(fēng)機的風(fēng)葉形狀、系數(shù)進行計算的。除此之外,羅茨鼓風(fēng)機的電功率的大小也決定了羅茨鼓風(fēng)機的工作效率。

  羅茨鼓風(fēng)機軸承損壞原因以及解決措施:

  由于長時間不間斷的讓羅茨鼓風(fēng)機運行致使由于電機本體運行溫升過高,且軸承補充加油脂不及時造成軸承缺油直至軸承損壞、會出現(xiàn)軸彎曲、皮帶斷裂等現(xiàn)象。

  1.羅茨鼓風(fēng)機軸承裝配不當(dāng),如冷裝時不均勻敲擊軸承內(nèi)圈使軸受到磨損,導(dǎo)致軸承內(nèi)圈與外圈配合失去過盈量或過盈量變小,出現(xiàn)跑內(nèi)圈現(xiàn)象,裝電機端蓋時不均勻敲擊,導(dǎo)致端蓋軸承室與軸外圈配合過松出現(xiàn)跑外圈現(xiàn)象。無論跑內(nèi)圈還是跑跑外圈均會引起軸承運行溫升急劇上升,只要軸承完好,允許間斷性跑外圈現(xiàn)象存在。

  2.軸承承墻內(nèi)未清洗干凈,或加油脂不干凈。例如軸承保持微小鋼性物質(zhì)為徹底清理干凈,運行是軸承滾到受損引起溫升過高燒毀軸承。

  3.軸承重新更換加工,電機端蓋嵌套后過盈量大或橢圓度超標(biāo)引起軸承滾珠游隙過小或不均勻?qū)е螺S承運行時摩擦力增加,溫度急劇上升直至燒毀。

  4.由于定、轉(zhuǎn)子鐵心軸向錯位或重新對轉(zhuǎn)軸機加工后精度不夠,致使軸承內(nèi)、外圈不在一個切面上而引起軸承運行“吃別勁”后溫升高直至燒毀。

  5.由于不同型號的油脂混用造成軸承損壞。

  6.軸承本身存在質(zhì)量問題,例如滾道銹斑、轉(zhuǎn)動不靈活、游隙過小、保持架變形等。

  7.羅茨鼓風(fēng)機長期不運行,油脂變質(zhì),軸承生銹而唯有對其保養(yǎng)和維護只能使用中注意定期檢查和定期更換相同品牌油脂。

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羅茨鼓風(fēng)機軸承損壞的原因:風(fēng)機軸承損壞的現(xiàn)象及解決辦法

  雖然風(fēng)機軸承應(yīng)用很廣泛,我們也對風(fēng)機軸承的作用非常清楚,但是在使用中風(fēng)機的一些問題也難免會遇到的,有些問題我們覺得無傷大雅,但是有些問題的發(fā)生,卻會影響著風(fēng)機的使用效果,甚至是風(fēng)機使用壽命,尤其是風(fēng)機軸承的使用問題在這些問題中更是比較突出的。因此我們對軸承損壞的問題給大家詳細的介紹一下。

  首先在風(fēng)機結(jié)構(gòu)方面,風(fēng)葉兩側(cè)用緊定套與軸承座軸承固定配合。一般易出現(xiàn)振動現(xiàn)象。

  當(dāng)重新試車就發(fā)生自由端軸承高溫,振動值偏高的故障,拆開軸承匝上蓋,手動慢速回轉(zhuǎn)風(fēng)機,發(fā)現(xiàn)處于轉(zhuǎn)軸某一特定位置的軸承滾子,在非負(fù)荷區(qū)亦有滾動情況.如此可確定軸承運轉(zhuǎn)間隙變動偏高且安裝間隙可能不足。由于左右軸承跨距大,要避免轉(zhuǎn)軸撓曲或軸承安裝角度的誤差較難,因此,大型風(fēng)機采用可自動對心調(diào)整的球面滾子軸承。

  其次軸承內(nèi)部間隙隨配合緊度之加大而減小,無法形成潤滑曲膜所易出現(xiàn)異常高溫現(xiàn)象

  當(dāng)軸承運轉(zhuǎn)間隙因溫升而降為零時,若軸承運行產(chǎn)生的熱量仍大于逸散的熱量時,軸承溫度即會快速爬升,這時,如不即時停機,軸承終將燒損,軸承內(nèi)環(huán)與軸之配合過緊是軸承運轉(zhuǎn)異常高溫的原因。

  以上這些都是引起風(fēng)機軸承出現(xiàn)問題的原因,也是用戶在使用風(fēng)機過程中比較糾結(jié)的問題,既然我們找到了問題的原因了,那么解決問題的方法自然就能找到了,處理時,退下緊定套,重新調(diào)整軸與內(nèi)環(huán)的配合緊度,更換軸承之后的間隙取0.10mm。重新安裝完畢重新啟動風(fēng)機,軸承振動值及運轉(zhuǎn)溫度均恢復(fù)正常。

  軸承內(nèi)部間隙太小或機件設(shè)計制造精度不佳,均是風(fēng)機軸承運轉(zhuǎn)溫度偏高的主因,為方便風(fēng)機設(shè)備的安裝;拆修和維護.一般在設(shè)計上多采用緊定套軸承錐孔內(nèi)環(huán)配合之軸承座軸承,然而也易因安裝程序上的疏忽而發(fā)生問題.尤其是適當(dāng)間隙的凋整。

  雖然不同的問題解決的方法不同,而且由于每一種風(fēng)機出現(xiàn)的情況也有所差異,所以在解決的時候更要視情況而定了。確定不同的使用環(huán)境,需要不同的配套工藝,所以風(fēng)機軸承也是要根據(jù)風(fēng)機來定。

  目前風(fēng)機所配套的軸承系列有:6202、6203、6204、6205、。。。。6220等。

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