羅茨鼓風(fēng)機(jī)|三葉羅茨風(fēng)機(jī)|螺桿真空泵|回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī) - 錦工風(fēng)機(jī)有限公司
羅茨風(fēng)機(jī)卡死原因及維修技巧 錦工機(jī)械給大家介紹一下導(dǎo)致羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)不動(dòng)的原因和平時(shí)的軸承保養(yǎng)方法
導(dǎo)致羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)不動(dòng)的原因:
1.異物卡住了
大顆粒進(jìn)入風(fēng)機(jī)腔,阻擋部件之間的間隙,導(dǎo)致風(fēng)機(jī)不旋轉(zhuǎn)。這需要清潔腔內(nèi)的異物并檢查葉輪之間的間隙。還要檢查異物落入的原因,以避免再次發(fā)生故障。
2.葉輪損壞
葉輪會(huì)損壞風(fēng)機(jī)并且不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。這種錯(cuò)誤很容易理解。葉輪和葉輪相互咬合,使葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)。這種故障需要拆卸和檢查外殼。
3.齒輪損壞
正常的齒輪閉塞區(qū)域約為2/3,并且大于該咬合區(qū)域,齒輪之間的咬合力太大,導(dǎo)致齒輪不能旋轉(zhuǎn),這又導(dǎo)致風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.軸承損壞
羅茨風(fēng)機(jī)有4個(gè)軸承。如果軸承損壞,將導(dǎo)致葉輪與葉輪,套管和墻板之間的間隙發(fā)生變化。葉輪摩擦?xí)癸L(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)。這是葉輪間隙變化的間接原因。這也是葉輪不能旋轉(zhuǎn)的常見原因。
5.生銹的卡住了
羅茨風(fēng)機(jī)已經(jīng)閑置了很長時(shí)間,里面和外面都會(huì)生銹。葉輪繡有墻板或外殼;或者鐵銹大面積脫落,葉輪可能卡住。在這種情況下,需要用煤油浸泡,汽油沖洗等清潔銹,并調(diào)整間隙。
6.組件變形
由羅茨風(fēng)機(jī)引起的零件變形很少見。有少數(shù)制造商降低了成本,并且部件的強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。同一型號(hào)的羅茨風(fēng)機(jī)可能具有鑄件的厚度。
如果部件的強(qiáng)度不是太高,則可能發(fā)生部件的變形,并且部件之間的間隙可能被破壞,導(dǎo)致風(fēng)機(jī)卡住。如果產(chǎn)品長時(shí)間放置,會(huì)導(dǎo)致部件發(fā)生一定的變形。
7.電機(jī)損壞
如果閑置的羅茨風(fēng)機(jī)出現(xiàn)電機(jī)故障,它自然會(huì)轉(zhuǎn)向這種情況。這個(gè)錯(cuò)誤很容易判斷。電機(jī)不能旋轉(zhuǎn),風(fēng)機(jī)不會(huì)自然旋轉(zhuǎn)。如果電機(jī)故障,應(yīng)使用風(fēng)機(jī)電機(jī)。檢查然后排出故障。
羅茨風(fēng)機(jī)平時(shí)的軸承保養(yǎng)方法:
羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí),應(yīng)保證油位在油位計(jì)的兩條紅線之間(加注潤滑油時(shí),應(yīng)將潤滑油加到油位計(jì)上線,鼓風(fēng)機(jī)、真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)后,油位會(huì)稍有下降)。油量過少,會(huì)導(dǎo)致齒輪和軸承潤滑不良;油量過多,會(huì)引起油溫升高,造成齒輪和其他部件損壞。
羅茨風(fēng)機(jī)用了變頻控制,可對(duì)風(fēng)量進(jìn)行精確控制,而且與閥門控制相比更直觀、方便調(diào)節(jié)風(fēng)量來滿足生產(chǎn)需要;變頻技術(shù)的應(yīng)用,讓電機(jī)實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng),不存在啟動(dòng)電流沖擊;使用變頻器軟啟動(dòng),啟動(dòng)電流不高于額定電流46A,減少了風(fēng)機(jī)出口壓力瞬間提高對(duì)風(fēng)機(jī)的沖擊,從而延長了風(fēng)機(jī)和其他設(shè)備的使用壽命。由于羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降為原來的60%,大大減少了風(fēng)機(jī)管道振動(dòng)頻率和噪聲,從而延長羅茨風(fēng)機(jī)、電機(jī)軸承的機(jī)械壽命,減少了設(shè)備的維護(hù)量。
原標(biāo)題:導(dǎo)致羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)不動(dòng)的原因和平時(shí)的軸承保養(yǎng)方法
錦工機(jī)械給大家介紹一下導(dǎo)致羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)不動(dòng)的原因和平時(shí)的軸承保養(yǎng)方法
導(dǎo)致羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)不動(dòng)的原因:
1.異物卡住了
大顆粒進(jìn)入風(fēng)機(jī)腔,阻擋部件之間的間隙,導(dǎo)致風(fēng)機(jī)不旋轉(zhuǎn)。這需要清潔腔內(nèi)的異物并檢查葉輪之間的間隙。還要檢查異物落入的原因,以避免再次發(fā)生故障。
2.葉輪損壞
葉輪會(huì)損壞風(fēng)機(jī)并且不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。這種錯(cuò)誤很容易理解。葉輪和葉輪相互咬合,使葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)。這種故障需要拆卸和檢查外殼。
3.齒輪損壞
正常的齒輪閉塞區(qū)域約為2/3,并且大于該咬合區(qū)域,齒輪之間的咬合力太大,導(dǎo)致齒輪不能旋轉(zhuǎn),這又導(dǎo)致風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.軸承損壞
羅茨風(fēng)機(jī)有4個(gè)軸承。如果軸承損壞,將導(dǎo)致葉輪與葉輪,套管和墻板之間的間隙發(fā)生變化。葉輪摩擦?xí)癸L(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)。這是葉輪間隙變化的間接原因。這也是葉輪不能旋轉(zhuǎn)的常見原因。
5.生銹的卡住了
羅茨風(fēng)機(jī)已經(jīng)閑置了很長時(shí)間,里面和外面都會(huì)生銹。葉輪繡有墻板或外殼;或者鐵銹大面積脫落,葉輪可能卡住。在這種情況下,需要用煤油浸泡,汽油沖洗等清潔銹,并調(diào)整間隙。
6.組件變形
由羅茨風(fēng)機(jī)引起的零件變形很少見。有少數(shù)制造商降低了成本,并且部件的強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。同一型號(hào)的羅茨風(fēng)機(jī)可能具有鑄件的厚度。
如果部件的強(qiáng)度不是太高,則可能發(fā)生部件的變形,并且部件之間的間隙可能被破壞,導(dǎo)致風(fēng)機(jī)卡住。如果產(chǎn)品長時(shí)間放置,會(huì)導(dǎo)致部件發(fā)生一定的變形。
7.電機(jī)損壞
如果閑置的羅茨風(fēng)機(jī)出現(xiàn)電機(jī)故障,它自然會(huì)轉(zhuǎn)向這種情況。這個(gè)錯(cuò)誤很容易判斷。電機(jī)不能旋轉(zhuǎn),風(fēng)機(jī)不會(huì)自然旋轉(zhuǎn)。如果電機(jī)故障,應(yīng)使用風(fēng)機(jī)電機(jī)。檢查然后排出故障。
羅茨風(fēng)機(jī)平時(shí)的軸承保養(yǎng)方法:
羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí),應(yīng)保證油位在油位計(jì)的兩條紅線之間(加注潤滑油時(shí),應(yīng)將潤滑油加到油位計(jì)上線,鼓風(fēng)機(jī)、真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)后,油位會(huì)稍有下降)。油量過少,會(huì)導(dǎo)致齒輪和軸承潤滑不良;油量過多,會(huì)引起油溫升高,造成齒輪和其他部件損壞。
羅茨風(fēng)機(jī)用了變頻控制,可對(duì)風(fēng)量進(jìn)行精確控制,而且與閥門控制相比更直觀、方便調(diào)節(jié)風(fēng)量來滿足生產(chǎn)需要;變頻技術(shù)的應(yīng)用,讓電機(jī)實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng),不存在啟動(dòng)電流沖擊;使用變頻器軟啟動(dòng),啟動(dòng)電流不高于額定電流46A,減少了風(fēng)機(jī)出口壓力瞬間提高對(duì)風(fēng)機(jī)的沖擊,從而延長了風(fēng)機(jī)和其他設(shè)備的使用壽命。由于羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降為原來的60%,大大減少了風(fēng)機(jī)管道振動(dòng)頻率和噪聲,從而延長羅茨風(fēng)機(jī)、電機(jī)軸承的機(jī)械壽命,減少了設(shè)備的維護(hù)量。
?。?/p>
原標(biāo)題:熔噴布羅茨鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)卡澀情況原因
熔噴布簡介:
熔噴布,俗稱口罩的“心臟”,是口罩中間的過濾層,能過濾細(xì)菌,阻止病菌傳播.,熔噴布是一種以高熔融指數(shù)的聚丙烯為材料,羅茨風(fēng)機(jī)在熔噴布行業(yè)中有著不可替代的作用。
熔噴布是采用高速熱空氣流對(duì)模頭噴絲孔擠出的溶體細(xì)流進(jìn)行牽伸,由此形成超細(xì)纖維并收集在凝網(wǎng)簾或滾筒上,同時(shí)自身粘合而成為熔噴法非織造布。熔噴布是以聚丙烯為主要原料的過濾材料。其纖維直徑可以達(dá)到1~5微米。
熔噴布選用羅茨風(fēng)機(jī)的優(yōu)勢(shì):
1.羅茨風(fēng)機(jī)具有強(qiáng)制性送氣的硬排氣特性,即當(dāng)壓力變化時(shí),流量變化較小。換言之,壓力可以在允許范圍內(nèi)“自動(dòng)”調(diào)節(jié),而流量變化較小。
2.壓力隨系統(tǒng)阻力的變化而變化,具有自適應(yīng)性。羅茨鼓風(fēng)機(jī)沒有內(nèi)壓縮,系統(tǒng)需要多大壓力,在配套電機(jī)功率允許的條件下,羅茨鼓風(fēng)機(jī)就能提供多大壓力,因此其壓力具有自適應(yīng)性。
3.該風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,重量輕。
4.輸送介質(zhì)不含油。羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子之間及轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板之間留有窄小間隙,在轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)中互不發(fā)生接觸,故無需對(duì)轉(zhuǎn)子加油潤滑,故介質(zhì)不含油。
5.葉輪采用特殊設(shè)計(jì),密封性能大大改善,主要零部件精度高,結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理,運(yùn)行可靠,平穩(wěn),振動(dòng)小,噪音低。
熔噴布羅茨鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)卡澀情況原因:
1.葉輪是否有污垢
葉輪與葉輪之間的間隙很小,葉輪上如果存在一些油污,很可能會(huì)影響到風(fēng)機(jī)葉輪的運(yùn)行,便可能會(huì)發(fā)生葉輪卡澀的情況發(fā)生。
2.軸承損壞
軸承是羅茨風(fēng)機(jī)的重要組件,軸承如果存在了問題,便可以直接影響到風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng),軸承如果存在嚴(yán)重的損傷,可能會(huì)造成風(fēng)機(jī)卡死的情況發(fā)生。
3.葉輪出現(xiàn)裂縫
葉輪出現(xiàn)裂縫會(huì)影響到葉輪之間的間隙,輕微的可能只是摩擦,產(chǎn)生卡澀的情況發(fā)生,嚴(yán)重也會(huì)造成卡死無法運(yùn)行。
4.機(jī)殼變形或者裂縫
機(jī)殼變形的概率很小,對(duì)于一些鑄件差的風(fēng)機(jī),可能會(huì)存在這種情況,但是并不多見。
5.聯(lián)軸器損壞
通常用的皮帶傳動(dòng)的羅茨風(fēng)機(jī),對(duì)于直聯(lián)傳動(dòng)的羅茨風(fēng)機(jī),聯(lián)軸器如果出現(xiàn)了損壞,可能會(huì)造成風(fēng)機(jī)整個(gè)轉(zhuǎn)子軸的失衡,影響到風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。
?。?/p>
羅茨風(fēng)機(jī)在使用過程中,會(huì)出現(xiàn)突然卡死的情況,造成卡死的原因有哪些那,錦工小編帶大家了解一下!
1.齒輪損壞
正常的齒輪閉塞區(qū)域約為2/3,并且大于該咬合區(qū)域,齒輪之間的咬合力太大,使得齒輪不能旋轉(zhuǎn),然后葉輪不會(huì)移動(dòng)。
2.生銹的卡住了
羅茨鼓風(fēng)機(jī)已經(jīng)閑置了很長時(shí)間,里面和外面都會(huì)生銹。鐵銹大面積脫落,葉輪可能卡住。在這種情況下,需要用煤油浸泡,汽油沖洗等清潔銹,并調(diào)整間隙。
3.異物被卡住了
大顆粒進(jìn)入風(fēng)機(jī)內(nèi),阻擋部件之間的間隙,導(dǎo)致風(fēng)機(jī)不旋轉(zhuǎn)。這需要清潔腔內(nèi)的異物并檢查葉輪之間的間隙。同時(shí)檢查異物落入的原因,以避免再次發(fā)生故障。
4.軸承損壞
羅茨鼓風(fēng)機(jī)有4個(gè)軸承。如果軸承損壞,葉輪與葉輪,殼體和墻板之間的間隙會(huì)發(fā)生變化,葉輪會(huì)發(fā)生摩擦,導(dǎo)致風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)。這是葉輪間隙變化的間接原因。這也是葉輪不能旋轉(zhuǎn)的常見原因。
5.組件變形
由三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)引起的零件變形很少見。羅茨鼓風(fēng)機(jī)制造商很少通過部件降低成本,部件的強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。如果鑄件的厚度太薄且軸頸太薄,如果零件的強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),則可能發(fā)生零件的變形,并且零件之間的間隙可能被破壞。
高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)多少錢法國海鵬羅茨鼓風(fēng)機(jī)河南三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)
山東錦工有限公司
地址:山東省章丘市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)
電話:0531-83825699
傳真:0531-83211205
24小時(shí)銷售服務(wù)電話:15066131928