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羅茨真空泵有三個間隙：葉輪與泵殼之間的徑向間隙；葉輪與泵殼之間的軸向間隙；葉輪工作面之間的間隙。對于前兩種間隙調(diào)整較容易，而對于葉輪工作面間隙可按下述過程調(diào)整。
用手轉動葉輪軸，在兩葉輪嚙合間隙最小處圖，用千分表測量間隙數(shù)值，然后固定其中一葉輪，另一葉輪在間隙數(shù)值處, 將兩傳動齒輪固定在軸上，然后進行盤車，在聽到兩葉輪表面有摩擦聲響處圖，再松開齒輪固定螺母，對葉輪進行微調(diào)后，再緊固螺母。按照這種方法，一般經(jīng)一次調(diào)整后即可。盤車無聲響后，再進行空車試驗。
兩葉輪工作面間隙，受葉輪軸上傳動齒輪側隙的影響，當齒輪副嚙合側隙接近兩葉輪工作面間隙時，即應更換兩傳動齒輪。
原標題：羅茨真空泵操作方法以及間隙調(diào)整方法
錦工機械給大家介紹一下羅茨真空泵操作方法以及間隙調(diào)整方法
羅茨真空泵機組的特點是：
1.轉子與泵腔、轉子與轉子之間有一定的間隙，互不接觸，不需要用油潤滑。
2.轉子具有良好的幾何對稱性，可以提高轉速，從而能夠制造出結構緊湊的大抽速泵來。
3.泵工作時振動小，容積大，容積利用系數(shù)=0、5左右。
4.在泵腔內(nèi)并不發(fā)生像機械真空泵那樣的壓縮現(xiàn)象，因此它不需要排氣閥。也正因如此，可抽除可凝性蒸汽。
5.啟動快，能夠在短時間內(nèi)達到極限真空。功率小，運轉維護費用低。
6.羅茨真空泵機組在很寬的壓力范圍內(nèi)（1000Pa~1Pa）有很大的抽速，能迅速排出突然放出的氣體，彌補了擴散泵和油封機械泵（1000Pa—1Pa）時抽速都很小的缺陷。因此，它適合作增壓泵用。
羅茨真空泵操作方法：
1.風壓低電流高：這種情況出現(xiàn)的次數(shù)比較多，主要的原因是羅茨真空泵進口濾網(wǎng)積灰多清理不及時造成的，把濾網(wǎng)仔細的清一下，該問題就解決了。這就要求我們在生產(chǎn)中經(jīng)常對濾網(wǎng)進行清理，確保羅茨真空泵進口通暢，不僅有利于設備的運行，也不會影響煅燒。
2.羅茨真空泵葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊：輪齒發(fā)生位移；排除方法為調(diào)整間隙并緊固。超額定壓力運行；排除方法為檢查超壓原因后排除。齒面磨損因而齒隙增大，導致葉輪之間間隙變化；排除方法為調(diào)整間隙。
3.羅茨真空泵機殼震動：
?、僭谑褂眠^程沒有做好維護保養(yǎng)工作。②羅茨鼓真空泵使用時間太長。拆卸機器時應對機器各配合尺寸進行測量。
羅茨真空泵間隙調(diào)整方法：
羅茨真空泵的內(nèi)部零件一旦存有間隙，那么不僅會導致零部件松動，還會導致雜物沉積，堵塞的現(xiàn)象發(fā)生，從而造成設備工作效率降低，損耗率增大的情況。因此當發(fā)現(xiàn)設備存有間隙的現(xiàn)象時，一定要及時進行調(diào)整，從而使設備保持良好的安裝狀態(tài)。
1.羅茨真空泵徑向間隙的調(diào)整
徑向間隙不便直接測量，但可以在額定轉速或較高轉速下，運轉一定時間后聽其轉子與殼體是否有摩擦聲，調(diào)整時可將兩端蓋的連接螺釘松開，將銷釘拔出用端蓋進行調(diào)節(jié)，調(diào)好后再鉸端蓋和泵殼的定位銷孔，重新打上定位銷，當然也把所有螺釘先擰緊。
2.羅茨真空泵轉子型面間嚙合間隙的調(diào)整
調(diào)整轉子的嚙合間隙，實質(zhì)上就是調(diào)整同步齒輪，也就是在從動齒輪的輪毅上將錐銷拔出，再把腰形槽孔中的螺釘松開，徐徐轉動從動轉子，邊轉邊測量兩轉子之間的間隙，直至調(diào)整達到要求為止，而后再擰緊腰形孔中的螺釘，重鉸銷釘孔，裝上定位銷。
3.羅茨真空泵軸向間隙的調(diào)整
軸向間隙就是轉子端面與左右端蓋之間的間隙。該間隱可用修磨調(diào)整墊的厚度和端面密封紙墊的厚度來進行調(diào)節(jié)。
羅茨真空泵真實調(diào)間隙該怎么調(diào)？
如果想讓羅茨真空泵發(fā)揮出更好的使用效果，建議大家需要通過正確的方式進行應用，既要了解其結構原理和運行原理，還要注意合理進行羅茨真空泵真實調(diào)間隙。這樣才能保證使用功能優(yōu)勢得到全面的發(fā)揮，下面就要為大家全面介紹一下，羅茨真空泵真實條件系該如何調(diào)整呢？
1、羅茨真空泵真實調(diào)間隙需要注意考量周邊環(huán)境，要確定實際安裝環(huán)境的使用要求，每次輕輕敲擊一次，就要用塞尺測量一次，反復進行才能調(diào)整到更合適的間隙，然后用螺絲固定擰緊，自然就能讓固定軸承使用效果更好，避免出現(xiàn)各種意外情況，所以在調(diào)整的過程中需要不斷的測試。
2、大家還可以直接到網(wǎng)上去查找視頻學習，網(wǎng)上有很多關于羅茨真空泵調(diào)間隙的視頻教學，很多簡單的方法都能直接進行調(diào)節(jié)，但是如果自己沒有任何經(jīng)驗，或者確實不知道該如何調(diào)節(jié)，專業(yè)的工那么還是要找專業(yè)的工作人員幫助自己，這樣才能避免影響到使用效果，還能讓調(diào)間隙的過程達到更專業(yè)的標準。
以上就是針對羅茨真空泵真實調(diào)間隙的具體方法介紹，建議大家一定要通過正確的方法來進行調(diào)間隙，這樣才能讓其功能優(yōu)勢得到更好發(fā)揮，避免影響的使用效果安全性，還能保證其優(yōu)勢性能得到更好的展現(xiàn)，在實際應用過程中并沒出現(xiàn)各種故障，讓應用優(yōu)勢得到全面展現(xiàn)。
羅茨泵有幾種間隙，第一種即轉子外徑與泵腔內(nèi)壁的徑向間隙，第二種是轉子型面在嚙合時的法向間隙，第三種即轉子端面與端蓋之間的軸向間隙。以ZBK11C為例，其間隙大小為：
徑向間隙=0.20--0.26(mm)
轉子型面間的嚙合間隙=0.4--0.56(mm)
軸向間隙=0.20--0.30(mm)
以上這些間隙對泵的抽氣性能影響極大，它不能過大，也不能過小；過大則抽速降低，過小則易使轉子發(fā)生摩擦或被卡住?？捎孟路ㄟM行調(diào)整。
(1)徑向間隙的調(diào)整
徑向間隙不便直接測量，但可以在額定轉速或較高轉速下，運轉一定時間后聽其轉子與殼體是否有摩擦聲，調(diào)整時可將兩端蓋的連接螺釘松開，將銷釘拔出用端蓋進行調(diào)節(jié)，調(diào)好后再鉸端蓋和泵殼的定位銷孔，重新打上定位銷，當然也把所有螺釘先擰緊。H d f J 11 .c oM
(2)轉子型面間嚙合間隙的調(diào)整
調(diào)整轉子的嚙合間隙，實質(zhì)上就是調(diào)整同步齒輪，也就是在從動齒輪的輪毅上將錐銷拔出，再把腰形槽孔中的螺釘松開，徐徐轉動從動轉子，邊轉邊測量兩轉子之間的間隙，直至調(diào)整達到要求為止，而后再擰緊腰形孔中的螺釘，重鉸銷釘孔，裝上定位銷。
(3)軸向間隙的調(diào)整
軸向間隙就是轉子端面與左右端蓋之間的間隙。
該間隙可用修磨調(diào)整墊的厚度和端面密封紙墊的厚度來進行調(diào)節(jié)。
錦工風機是一家生產(chǎn)羅茨真空泵的企業(yè)，已經(jīng)有近20年的歷史，如果您有羅茨真空泵采購定制的問題，可以聯(lián)系我們的全國免費客服熱線
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山東錦工有限公司
山東省章丘市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)
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二．原理：
羅茨鼓風機是一種容積式動力機械，羅茨鼓風機兩葉輪由一對同步齒輪傳動反向旋轉，通過葉輪型面的“嚙合”（葉輪之間有一定的間隙，并不互相接觸）使進氣口和排氣口隔開，將吸入的氣體無內(nèi)壓縮的從吸氣口推移到排氣口，被輸送的吸入氣體，在達到排氣口瞬間，因排出側高壓氣體的回流而被加壓向系統(tǒng)輸送而做功。由于周期性的吸、排氣和瞬時等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動，因而會產(chǎn)生較大的氣體動力噪聲。
上海錦工羅茨鼓風機
三．拆卸
1、拆卸中的注意事項
?。?）所有聯(lián)接件和嵌合件一律刻上配合標記，特別是齒輪。
?。?）不要損傷零部件，尤其是配合表面。
?。?）所有墊片在拆卸時，都要測定其厚度。
?。?）拆卸后的部件，特別是軸承應注意避免灰塵污染。
?。?）應采用適當?shù)牟鹦豆ぞ摺?/p>
?。?）剛停用的風機必須等待機體及潤滑油冷卻后才能進行拆卸，以免燙傷。
2、拆卸步驟
從機組上拆掉所有附件—排放齒輪箱中的油—卸下皮帶輪—卸下齒輪箱及調(diào)整螺釘—卸下齒輪—卸下軸承蓋—卸下機殼兩側墻板。
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四．組裝
1、組裝中的注意事項
?。?）檢查被拆卸的零件有無損傷情況，應特別注意檢查配合部位，若發(fā)現(xiàn)損傷時，應進行修復或更換。
?。?）軸承應清洗干凈，再涂上潤滑油，在安裝軸承時，工具、手等都應清洗干凈。
?。?）將配合部位的灰塵徹底清除，然后涂上油。
?。?）密封墊如有破損或失落時，則應更換相同厚度、材質(zhì)的墊片。
2、組裝步驟
?。?）將驅動側的墻板（前墻板）安裝到機殼上。
（2）將葉輪部由齒輪端裝入機殼內(nèi)。
（3）將齒輪端墻板安裝到機殼上，注意軸向總間隙，不夠時可選配機殼密封墊。
?。?）組裝前后軸承。組裝前軸承時，軸承箱內(nèi)應填充1/2-1/3軸承空間的潤滑脂。
?。?）組裝齒輪。
?。?）將驅動側軸承和鎖緊螺母一同裝上，裝上軸承壓蓋。
（7）調(diào)整間隙，打入定位銷。
?。?）裝皮帶輪及其他部件。
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五．間隙調(diào)整
1、機殼間隙的調(diào)整：是通過機殼與墻板定位銷孔來保證的，因為在拆卸風機時，一定不能損壞定位銷孔。
葉輪—機殼
0.20—0.395
2、葉輪—葉輪間隙的調(diào)整：將葉輪轉到間隙示意圖位置，將從動齒輪對準主動齒輪標記壓入軸上，依次裝入齒輪擋圈，止動墊片和鎖緊螺母，并將鎖緊螺母稍稍緊上。將葉輪試轉一圈，若不能轉動，將葉輪回轉以使接觸處在上，用銅棒輕輕敲打葉輪間隙部位，使齒輪和軸
的錐部配合相對移動，從而達到調(diào)整葉輪間隙的目的。當葉輪—葉輪間隙符合規(guī)定值時，將齒輪鎖緊。
葉輪—葉輪
0.29—0.34
3、葉輪—墻板軸向間隙調(diào)整：裝配墻板時應先保證軸向總間隙C+D（調(diào)整機殼密封墊厚度），再通過前墻板上的四組調(diào)節(jié)螺釘對葉輪軸向位置進行調(diào)整，保證兩端間隙C和D的分配。
葉輪—前墻板
0.12—0.18
葉輪—后墻板
0.63—0.69
擰調(diào)節(jié)螺栓時，應在壓板螺栓寧松的情況下進行，否則會損壞調(diào)節(jié)螺栓。
六．安裝皮帶輪，皮帶。
山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機，贏得了市場好評和認可。
好多客戶問羅茨鼓風機間隙如何調(diào)整，今天小編就跟大家一塊總結一下羅茨鼓風機間隙調(diào)整的步驟，但是步驟雖然寫的明白，還是建議廣大客戶如遇需調(diào)整間隙的情況盡量返廠調(diào)整間隙。
一．因為羅茨鼓風機屬于恒流量風機，工作的主參數(shù)是風量，輸出的壓力隨管道和負載的變化而變化，風量變化很小。
二．原理：
羅茨風機是一種容積式動力機械，兩葉輪由一對同步齒輪傳動反向旋轉，通過葉輪型面的“嚙合”（葉輪之間有一定的間隙，并不互相接觸）使進氣口和排氣口隔開，將吸入的氣體無內(nèi)壓縮的從吸氣口推移到排氣口，被輸送的吸入氣體，在達到排氣口瞬間，因排出側高壓氣體的回流而被加壓向系統(tǒng)輸送而做功。 由于周期性的吸、排氣和瞬時等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動，因而會產(chǎn)生較大的氣體動力噪聲。
三．拆卸
1、拆卸中的注意事項
?。?）所有聯(lián)接件和嵌合件一律刻上配合標記，特別是齒輪。
（2）不要損傷零部件，尤其是配合表面。
（3）所有墊片在拆卸時，都要測定其厚度。
?。?）拆卸后的部件，特別是軸承應注意避免灰塵污染。
（5）應采用適當?shù)牟鹦豆ぞ摺?/p>
?。?）剛停用的風機必須等待機體及潤滑油冷卻后才能進行拆卸，以免燙傷。
2、拆卸步驟
從機組上拆掉所有附件—排放齒輪箱中的油—卸下皮帶輪—卸下齒輪箱及調(diào)整螺釘—卸下齒輪—卸下軸承蓋—卸下機殼兩側墻板。
四．組裝
1、組裝中的注意事項
（1）檢查被拆卸的零件有無損傷情況，應特別注意檢查配合部位，若發(fā)現(xiàn)損傷時，應進行修復或更換。
（2）軸承應清洗干凈，再涂上潤滑油，在安裝軸承時，工具、手等都應清洗干凈。
?。?）將配合部位的灰塵徹底清除，然后涂上油。
（4）密封墊如有破損或失落時，則應更換相同厚度、材質(zhì)的墊片。
2、組裝步驟
?。?）將驅動側的墻板（前墻板）安裝到機殼上。
?。?）將葉輪部由齒輪端裝入機殼內(nèi)。
?。?）將齒輪端墻板安裝到機殼上，注意軸向總間隙，不夠時可選配機殼密封墊。
?。?）組裝前后軸承。組裝前軸承時，軸承箱內(nèi)應填充1/2-1/3軸承空間的潤滑脂。
（5）組裝齒輪。
?。?）將驅動側軸承和鎖緊螺母一同裝上，裝上軸承壓蓋。
?。?）調(diào)整間隙，打入定位銷。
?。?）裝皮帶輪及其他部件。
五．間隙調(diào)整
1、機殼間隙的調(diào)整：是通過機殼與墻板定位銷孔來保證的，因為在拆卸風機時，一定不能損壞定位銷孔。
葉輪—機殼
0.20—0.395
2、葉輪—葉輪間隙的調(diào)整：將葉輪轉到間隙示意圖位置，將從動齒輪對準主動齒輪標記壓入軸上，依次裝入齒輪擋圈，止動墊片和鎖緊螺母，并將鎖緊螺母稍稍緊上。將葉輪試轉一圈，若不能轉動，將葉輪回轉以使接觸處在上，用銅棒輕輕敲打葉輪間隙部位，使齒輪和軸
的錐部配合相對移動，從而達到調(diào)整葉輪間隙的目的。當葉輪—葉輪間隙符合規(guī)定值時，將齒輪鎖緊。
葉輪—葉輪
0.29—0.34
3、葉輪—墻板軸向間隙調(diào)整：裝配墻板時應先保證軸向總間隙C+D（調(diào)整機殼密封墊厚度），再通過前墻板上的四組調(diào)節(jié)螺釘對葉輪軸向位置進行調(diào)整，保證兩端間隙C和D的分配。
葉輪—前墻板
0.12—0.18
葉輪—后墻板
0.63—0.69
擰調(diào)節(jié)螺栓時，應在壓板螺栓寧松的情況下進行，否則會損壞調(diào)節(jié)螺栓。
六．安裝皮帶輪，皮帶。
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