羅茨鼓風(fēng)機(jī)|三葉羅茨風(fēng)機(jī)|螺桿真空泵|回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī) - 錦工風(fēng)機(jī)有限公司
1、葉輪出現(xiàn)損耗，葉輪在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)了葉輪與葉輪間隙變大的情況，導(dǎo)致羅茨風(fēng)機(jī)的風(fēng)量不足；
2、皮帶過于松弛，皮帶松弛，風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速下降也會(huì)導(dǎo)致羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)量的不足；
3、空氣過濾棉出現(xiàn)積存雜質(zhì)太多，導(dǎo)致羅茨風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)量降低；
4、輸送管道出現(xiàn)泄漏情況，這種情況下羅茨風(fēng)機(jī)并不存在問題，管道泄漏造成了輸送量的下降；
根據(jù)以上出現(xiàn)的情況，我們只需在專業(yè)師傅的指導(dǎo)下即可解決，如果是出現(xiàn)了羅茨風(fēng)機(jī)葉輪硬件的損壞，那我們需要聯(lián)系廠家進(jìn)行返修，您的羅茨風(fēng)機(jī)如果有以上問題且自己不能解決，請(qǐng)直擊這里！
這里小編還要提醒的是，如果我們僅有一臺(tái)工作的羅茨風(fēng)機(jī)，出現(xiàn)了損壞的情況，又耽誤工程工期，小編建議在采購羅茨風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備一臺(tái)備機(jī)，以備不時(shí)之需！當(dāng)一臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)出現(xiàn)損壞的情況時(shí)，可以及時(shí)的更換而不耽誤工程工期，而另一臺(tái)則返廠維修即可。您如果想了解我們的產(chǎn)品請(qǐng)點(diǎn)擊這里–產(chǎn)品中心！
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同一型號(hào)的羅茨鼓風(fēng)機(jī)，影響風(fēng)量的主要因素是轉(zhuǎn)速，如果我們的羅茨鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量突然驟降，可能是這些原因造成的！
1、風(fēng)機(jī)皮帶打滑
風(fēng)機(jī)皮帶打滑，會(huì)造成風(fēng)機(jī)的有效轉(zhuǎn)速降低，引起風(fēng)機(jī)的風(fēng)量降低，我們?cè)谑褂蔑L(fēng)機(jī)時(shí)，如果風(fēng)機(jī)皮帶過松，就會(huì)產(chǎn)生這樣的狀況，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量會(huì)出現(xiàn)下降的情況。
2、轉(zhuǎn)子齒輪故障
如果我們的風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子或者齒輪出現(xiàn)了故障，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)頻率降低的情況，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量也會(huì)出現(xiàn)降低的情況。
3、風(fēng)機(jī)內(nèi)部間隙過大
風(fēng)機(jī)的葉輪與葉輪之間、葉輪與機(jī)殼和墻體之間，有一定的間隙，間隙過大會(huì)造成風(fēng)機(jī)的風(fēng)量降低，這是因?yàn)樵谌~輪相互轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，有更多的氣體回流到內(nèi)部，造成有效風(fēng)量降低。
4、管道破損
如果我們的輸送管道存在漏氣的情況，風(fēng)量自然也會(huì)降低，漏氣嚴(yán)重，會(huì)造成資源浪費(fèi)，我們?cè)跈z查的時(shí)候，要檢查風(fēng)機(jī)，也要及時(shí)檢查我們的輸送管道。
羅茨風(fēng)機(jī)的風(fēng)量驟然下降時(shí)，要仔細(xì)看下風(fēng)機(jī)的壓力表，看是否出現(xiàn)超壓，出現(xiàn)超壓，要及時(shí)進(jìn)行停機(jī)，如果沒HdfJ11有超COM壓運(yùn)行，那么檢查管道，檢查風(fēng)機(jī)。
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1、風(fēng)機(jī)皮帶打滑
風(fēng)機(jī)皮帶打滑，會(huì)造成風(fēng)機(jī)的有效轉(zhuǎn)速降低，引起風(fēng)機(jī)的風(fēng)量降低，我們?cè)谑褂蔑L(fēng)機(jī)時(shí)，如果風(fēng)機(jī)皮帶過松，就會(huì)產(chǎn)生這樣的狀況，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量會(huì)出現(xiàn)下降的情況。
2、轉(zhuǎn)子齒輪故障
如果我們的風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子或者齒輪出現(xiàn)了故障，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)頻率降低的情況，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量也會(huì)出現(xiàn)降低的情況。
3、風(fēng)機(jī)內(nèi)部間隙過大
風(fēng)機(jī)的葉輪與葉輪之間、葉輪與機(jī)殼和墻體之間，有一定的間隙，間隙過大會(huì)造成風(fēng)機(jī)的風(fēng)量降低，這是因?yàn)樵谌~輪相互轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，有更多的氣體回流到內(nèi)部，造成有效風(fēng)量降低。
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4、管道破損
如果我們的輸送管道存在漏氣的情況，風(fēng)量自然也會(huì)降低，漏氣嚴(yán)重，會(huì)造成資源浪費(fèi)，我們?cè)跈z查的時(shí)候，要檢查風(fēng)機(jī)，也要及時(shí)檢查我們的輸送管道。
羅茨風(fēng)機(jī)的風(fēng)量驟然下降時(shí)，要仔細(xì)看下風(fēng)機(jī)的壓力表，看是否出現(xiàn)超壓，出現(xiàn)超壓，要及時(shí)進(jìn)行停機(jī)，如果沒HdfJ11有超COM壓運(yùn)行，那么檢查管道，檢查風(fēng)機(jī)。
錦工風(fēng)機(jī)專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)，如果您有此方面的采購問題，可以聯(lián)系我們的全國免費(fèi)客服熱線
錦工機(jī)械給大家介紹一下高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量突然下降的四個(gè)主要原因以及如何避免風(fēng)機(jī)過載運(yùn)行
高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量突然下降的四個(gè)主要原因：
同一型號(hào)高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)影響風(fēng)量的主要因素是轉(zhuǎn)速。如果高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)的氣流突然俯沖，很有可能是以下原因造成的！
1、風(fēng)機(jī)皮帶打滑
風(fēng)機(jī)皮帶滑動(dòng)時(shí)，風(fēng)機(jī)速度減慢，風(fēng)機(jī)氣流降低。我們使用風(fēng)機(jī)時(shí)，如果風(fēng)機(jī)皮帶太松，就會(huì)出現(xiàn)這種情況，風(fēng)機(jī)的氣流下降。
2、轉(zhuǎn)子齒輪故障
如果我們風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子或齒輪壞了，風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)頻率就會(huì)降低，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量也會(huì)減少。
3、風(fēng)機(jī)內(nèi)部間距太大
風(fēng)機(jī)的葉輪和葉輪之間，葉輪和外殼、墻壁之間有一定的間隔，間隔過大會(huì)降低風(fēng)機(jī)的氣流，這是因?yàn)槿~輪互相旋轉(zhuǎn)時(shí)，更多的氣體返回內(nèi)部，空氣量減少。
4、管道損傷
如果我們的輸水管道有漏氣的情況，風(fēng)量自然會(huì)降低，空氣會(huì)嚴(yán)重泄漏，造成資源浪費(fèi)，我們檢查的時(shí)候要檢查風(fēng)機(jī)，我們的輸水管道也要及時(shí)檢查。
如果高壓羅茨風(fēng)機(jī)的氣流突然下降，就要仔細(xì)觀察風(fēng)機(jī)的壓力計(jì)，看看是否有過壓，是否發(fā)生過壓，并及時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。如果沒有超壓力運(yùn)行，就要檢查管道，檢查風(fēng)機(jī)。
高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)如何避免過載運(yùn)行：
如果高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)發(fā)生過載，影響工作效率，我們?nèi)绾伪苊膺@種現(xiàn)象？要注意以下這六點(diǎn)。
1)根據(jù)要求慢慢調(diào)整，使負(fù)荷達(dá)到額定負(fù)荷，不能一次性轉(zhuǎn)移到額定負(fù)荷。
2)所謂額定負(fù)載是指銘牌上標(biāo)記的進(jìn)氣口之間的靜態(tài)壓差，排氣孔壓力正常情況下，注意進(jìn)氣口的壓力變化，防止超載。
3)由于高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)的特性，不允許排氣孔的氣體長(zhǎng)期直接流入鼓風(fēng)機(jī)的吸入口，否則會(huì)影響機(jī)器。
4)鼓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，不能完全關(guān)閉進(jìn)氣口聽閥門，更不能超負(fù)荷運(yùn)行。
5)風(fēng)機(jī)額定工作時(shí)，各滾動(dòng)軸承的表面溫度一般不超過85C，燃油箱內(nèi)潤(rùn)滑油溫度不超過65C，軸承部位附近的徑向振動(dòng)不超過0.08mm。
6)要經(jīng)常注意潤(rùn)滑油的飛濺情況和流量的位置。
這就是高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)減少過載運(yùn)行的六種方法。
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