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錦工風機給大家介紹一下羅茨鼓風機密封圈磨損原因和處理方法
羅茨鼓風機安裝后試運轉工作項目：
鼓風機安裝后試運轉的工作內容包括：試車前的準備工作、試車前的檢查工作、無負荷試車以及負荷試車。
羅茨鼓風機安裝項目有哪些：
羅茨鼓風機安裝包括：
機座的安裝；羅茨鼓風機的安裝；減速裝置與電動機的安裝；機組找正；二次灌漿；附屬設備及管路的安裝；
羅茨鼓風機有幾種密封形式：
常見的羅茨鼓風機的密封形式有填料壓蓋式、脹圈式、迷宮式及機械密封等，究竟采用何種形式，主要應根據氣體性質(是否有毒、能否與潤滑油相接觸、是否易燃易爆、是否潔凈、是否貴重等)而定。
在壓送空氣之類的氣體時，常在每個軸承與氣缸之間配置一對壓蓋密封一共四組這樣的密封，軸的外伸端設一組油封。
在壓送氧氣、氮氣、二氧化硫等與潤滑油(脂)不能接觸的氣體時，在氣缸貫通部分，設四組機械密封，使軸承、齒輪的潤滑部分與氣體完全隔離，這種配置方式使轉子的軸承跨距增大。
在壓送煤氣、甲烷氣時，往往做成閉式軸承箱，在軸貫通部分用組壓蓋密封。如壓送氫氣等時，則可采用機械密封。
壓送乙炔氣、液化石油氣等氣體時，采用四組機械密封，并以軸承、齒輪部分的潤滑油對其摩擦表面進行冷卻。
羅茨鼓風機密封圈磨損原因和處理方法：
1.原因：密封圈與軸套不同心
處理方法：調整或找平密封環(huán)的位置
2.原因：軸彎曲
處理方法：直軸
3.原因：機殼變形，使密封環(huán)一側磨損
處理方法：修理或更換機殼
4.密封齒內進入硬質雜志
處理方法：清洗密封體內部
5.轉子振動過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙
處理方法：校正轉子平衡，消除振動
6.軸承間隙超過規(guī)定間隙數值
處理方法：調整間隙或更換軸承
7.軸瓦刮研偏斜或中心與設計不符
處理方法：刮研瓦襯或重新澆鑄瓦襯
8.推力軸襯融化，使密封圈與密封齒接觸面磨損
處理方法：重新澆鑄軸承
一般是先消除外部影響因素，然后更換密封圈，重新調整和找正密封圈的位置。
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1、迷宮密封
迷宮密封依靠齒槽縫隙使氣體節(jié)流,從而減少泄漏，達到密封的目的。由于無固相摩擦，因此不需要潤滑，并且功耗少，維護簡單，使用壽命長。
常用的迷宮結構，有淺齒迷宮和梳齒迷宮兩種型式。由于是非接觸型密封，即使增加迷宮齒數，采取抽氣或充氣手段,也很難做到不泄漏。
(1)淺齒迷宮
襯套齒槽與密封座內孔所構成的迷宮，對氣體起密封作用。迷宮襯套一般由金屬材料制成，為防止金屬件發(fā)生摩擦，迷宮頂端通常留有較大的間隙。
為改善密封性能,有時采用聚四氟乙烯加石墨（俗稱特氟?。┲谱髅詫m套。由于特氟隆具有自潤滑性，因此可將迷宮間隙做得很小，即使齒頂與密封座之間發(fā)生輕微摩擦，也可形成極小的跑合間隙。還可輔之以充氣手段，向迷宮中部通人高壓氣體(通常為氮氣）,使兩端的介質相互隔絕。
(2)梳齒迷宮
與淺齒迷宮相比,梳齒迷宮密封效果好，但結構比較復雜。裝配精度要求較高，齒片間距必須大于轉子的軸向竄動量，否則會發(fā)生“燒齒”現象。為改善密封效果，通常用抽氣管將迷宮中部的氣體引向鼓風機進氣口，不抽氣時可將螺塞旋入抽氣管頂端使其封止。
2、骨架油封組
油封組通常由3?4個骨架油封組合而成，其中兩個油封背靠背地裝在與被輸氣體接觸的內側，另一個(或兩個)裝在外側。全部元件裝在一個密封座中，成為一個密封組，中間可注脂潤滑。
骨架油封組屬于接觸型密封，容易造成軸（與油封唇口接觸部位)的磨損。但由于結構簡單，裝拆方便，成本低廉，密封效果比較好，以及對工作環(huán)境和維護保養(yǎng)要求不高，實際中一直具有較廣的應用。
3、漲圈密封
這種密封因為使用帶有切口的自張性密封環(huán)（漲圈）而得名，是一種利用阻塞和節(jié)流原理進行密封的裝置。將若干個（通常是2~4個）漲圈裝人軸套上加工好的環(huán)形槽中，漲圈依靠自身的彈力與密封座內孔貼合，在漲圈外圓部位形成預緊式密封。
氣體只能通過漲圈與環(huán)形槽的縫隙向下游泄漏。工作時，漲圈在兩側氣體壓差的作用下，緊貼于環(huán)形槽的下游端面。進人縫隙的高壓氣體充滿背隙空間，使?jié)q圈外圓與密封座內孔之間的密封進一步加強，剩下的泄漏通道只有漲圈的切口。由于切口間隙很小,經過幾道漲圈密封之后，只有很少量的氣體可能泄漏出去。
漲圈大多采用鑄鐵材料制成，精度要求較高。磨損后能自動補償，使用壽命比較長。由于是接觸型密封，因此密封效果較好，使用時需要注脂潤滑。
4、填料密封
填料密封又稱壓蓋密封，是一種傳統(tǒng)的填塞式密封，填料俗稱盤根，安裝在密封座內。擰緊蠔栓，填料軸向受壓,發(fā)生徑向變形，與軸及密封座表面緊緊相貼，即可達到填塞間隙實現密封的目的。從微觀上看，也可用迷宮效應對其密封原理進行解釋。因為軸的表面多少有些粗糙，與填料只是部分貼合，當軸作旋轉運動時，未接觸的部分形成很多小迷宮，氣體沿軸的表面縫隙泄漏時，經過多級迷宮節(jié)流從而得以密封。
由于是接觸型密封，為改善摩擦性能，使密封具有較長的使用壽命，通常選用自潤滑性能較好的材料（如柔性石墨、油浸石棉）制作填料。與漲圈密封、骨架油封組等接觸型密封相比，填料密封軸向尺寸及功耗都比較大，對軸的磨損也比較嚴重。同時，由于摩擦生熱，填料中有些成份易于揮發(fā)或碳化，使用時需要及時進行緊定或更新，維護也比較麻煩。但由于結構簡單，成本低廉,密封效果較好，加上填料新結構和新材料的出現，這種密封型式在羅茨鼓風機上仍有一定的應用。
5、機械密封
機械密封又稱端面密封，是一種利用端面摩擦副進行密封的裝罝。摩擦副由動環(huán)與靜環(huán)的端面貼合而成，裝配時靠彈性元件進行預緊，工作時靠彈性元件和介質壓力將其夾緊。
常用的機械密封，有單端面密封和雙端面密封兩種型式。其中，只有一對摩擦副的稱為單端面密封，有兩對摩擦副的稱為雙端面密封，雙端面密封型式。鼓風機運轉時，動環(huán)隨軸一起轉動，動、靜環(huán)的端面作相對滑動，冷卻液在兩端面微小間隙中形成極薄的液膜，阻止氣體的泄漏，同時使端面得以潤滑。即使端面發(fā)生磨損，在彈簧力的作用下，動環(huán)將作軸向移動、自動補償,繼續(xù)與靜環(huán)端面緊密貼合。
機械密封作為接觸型密封，其密封效果好;作為端面密封，對軸沒有磨損。同時，由于密封環(huán)通常采用自潤滑性好的材料制成,并借助封液進行潤滑，所以摩擦功耗低，使用周期長。但結構比較復雜，精度要求較高，價格比較貴，維修不太方便。一般只用于密封要求較高，其他型式的密封不能滿足要求的場合。
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錦工機械給大家介紹一下羅茨鼓風機密封泄露的原因以及組裝順序
羅茨鼓風機密封泄露的原因：
羅茨鼓風機是旋轉用鼓風機，它是相通的。兩個腰部轉子向相反的方向等速旋轉依賴葉輪和葉輪之間，葉輪和外殼之間的間隙，吸入室和排放，空氣室基本隔離。借葉輪吸入，旋轉，將卷內氣體推入以完成壓縮，排氣過程。當上轉子順時針旋轉時，下部轉子逆時針旋轉，氣體從左邊吸人，旋轉時，隨著工作體積的減少，氣體到壓縮，最后從右邊出口排出，到達鼓風目的。
羅茨鼓風機使用三葉漸開線直線型，軸端密封運行機械密封，機械密封滑動方式是加油站的強制循環(huán)，油密封是不連接的觸摸密封和V形密封圈。上面進氣，下部排氣的方式。因為羅茨鼓風機機械密封結構復雜，分解不便，機械密封組裝非常重要。機械密封的組裝是否良好也會影響密封，有一個重要的因素，我們來了解一下：
1.彈簧壓力太大。使得壓縮機廠出現電力上升、過熱、煙霧、發(fā)聲、異常泄漏、大規(guī)模降水磨損產物和異常振動旋轉機制及變速器打滑、發(fā)熱的現象，早期磨損、裂紋、燒結、劃痕或破壞。
2.彈簧壓力太小了。發(fā)生泄漏，沒有變化活動的環(huán)不能動。
3.旋轉部分與停止部分接觸。使得壓縮機有過熱、泄漏、發(fā)聲現象，造成密封破壞。
4.安裝傾斜。發(fā)生泄漏，導致密切密封、軸和傳動部分磨損。
5.螺絲擰錯了。發(fā)生泄漏，誘導造成密封環(huán)和軸磨損。
羅茨鼓風機的組裝順序：
羅茨鼓風機通過與兩個葉輪嚙合，將進氣口和排放口相互分離，空氣模型鼓風機在旋轉過程中，將氣缸容積內的氣體從進氣口無內壓地推入排放口，達到強制排放的目的。羅茨鼓風機必須在使用前組裝才能正常工作，所以運行時要掌握組裝順序才能很好地使用。那么羅茨鼓風機的組裝順序是什么呢？給大家介紹一下。
1，把機殼掛在工作臺上，干洗，毛刺。
2、在機箱上安裝驅動器端墻板。
3、將轉子從另一端推入底盤。
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背景技術：
人類面臨水危機已是不爭的事實。我國增加了對城市基礎設施建設和環(huán)境保護的投入，強化環(huán)境綜合治理，從而使污染物排放總量得到有效控制，部分地區(qū)和城市環(huán)境質量有所改善。但根據環(huán)境監(jiān)測結果統(tǒng)計分析，我國水污染形勢仍然非常嚴峻，各項污染物排放總量很大，污染程度仍處于相當高的水平。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種羅茨鼓風機裝置，其能夠實現高效率、低能耗、低噪音的性能，整機振動小、節(jié)能環(huán)保、結構簡單、維修方便，使用壽命長。
本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題的：一種羅茨鼓風機裝置，其包括：
鼓風機前半體，其包括帶輪壓蓋、皮帶輪、軸承蓋、螺桿、防塵圈、隔圈、軸承、驅端密封圈、驅動側板、軸承套筒，帶輪壓蓋的一側與皮帶輪的一側相固定，皮帶輪的另一側與軸承蓋的一側相固定，軸承蓋的另一側與與隔圈的一側相固定，螺桿安裝在驅動側板上，防塵圈安裝在軸承蓋上，隔圈的另一側與軸承相固定，軸承位于螺桿的另一側，驅端密封圈安裝在軸承上，驅動側板位于帶輪壓蓋的另一側；
鼓風機機體，與鼓風機前半體相連，其包括葉輪、被動軸、外殼、安全閥、壓力表、截止閥、出口密封墊、出氣口法蘭、支撐塊、固定板，葉輪安裝在被動軸上，被動軸位于支撐塊的上側，外殼的一側與支撐塊的一端相固定，安全閥和截止閥都與壓力表的一側相連，壓力表的另一側與固定板的頂部相固定，出口密封墊安裝在固定板上，出氣口法蘭的一側與固定板的一側相固定，支撐塊位于固定板的下側；
鼓風機后半體，與鼓風機機體相連，其包括齒輪側板、齒端密封圈、滾動軸承、同步齒輪、密封墊、墊圈、止動螺母、透氣蓋、油箱、油標、放油塞孔，齒輪側板位于油箱的另一側，齒端密封圈安裝在齒輪側板上，滾動軸承的一端與同步齒輪的一端相固定，同步齒輪的另一端與密封墊的一側相固定，墊圈安裝在密封墊上，止動螺母的一端與透氣蓋的一端相固定，透氣蓋的另一端與油箱相固定，油標和放油塞孔都安裝在油箱上，滾動軸承位于止動螺母的另一側。
優(yōu)選地，所述螺桿的形狀為圓柱形。
優(yōu)選地，所述防塵圈為尖銳唇形防塵圈。
優(yōu)選地，所述出口密封墊為橡膠密封墊。
優(yōu)選地，所述葉輪為四葉直線形葉輪。
本實用新型的積極進步效果在于：本實用新型能夠實現高效率、低能耗、低噪音的性能，整機振動小、節(jié)能環(huán)保、結構簡單、維修方便，使用壽命長。
附圖說明
圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
圖2為本實用新型鼓風機前半體的結構示意圖。
圖3為本實用新型鼓風機前半體的結構示意圖。
圖4為本實用新型鼓風機機體的結構示意圖。
圖5為本實用新型鼓風機后半體的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細說明本實用新型的技術方案。
如圖1至圖5所示，本實用新型羅茨鼓風機裝置包括：
鼓風機前半體1，其包括帶輪壓蓋4、皮帶輪5、軸承蓋6、螺桿7、防塵圈8、隔圈9、軸承10、驅端密封圈11、驅動側板12、軸承套筒13，帶輪壓蓋4的一側與皮帶輪5的一側相固定，皮帶輪5的另一側與軸承蓋6的一側相固定，軸承蓋6的另一側與與隔圈9的一側相固定，螺桿7安裝在驅動側板12上，防塵圈8安裝在軸承蓋6上，隔圈9的另一側與軸承10相固定，軸承10位于螺桿7的另一側，驅端密封圈11安裝在軸承10上，驅動側板12位于帶輪壓蓋4的另一側；
鼓風機機體2，與鼓風機前半體1相連，其包括葉輪14、被動軸15、外殼16、安全閥17、壓力表18、截止閥19、出口密封墊20、出氣口法蘭21、支撐塊22、固定板23，葉輪14安裝在被動軸15上，被動軸15位于支撐塊22的上側，外殼16的一側與支撐塊22的一端相固定，安全閥17和截止閥19都與壓力表18的一側相連，壓力表18的另一側與固定板23的頂部相固定，出口密封墊20安裝在固定板23上，出氣口法蘭21的一側與固定板23的一側相固定，支撐塊22位于固定板23的下側；
鼓風機后半體3，與鼓風機機體2相連，其包括齒輪側板24、齒端密封圈25、滾動軸承26、同步齒輪27、密封墊28、墊圈29、止動螺母30、透氣蓋31、油箱32、油標33、放油塞孔34，齒輪側板24位于油箱32的另一側，齒端密封圈25安裝在齒輪側板24上，滾動軸承26的一端與同步齒輪27的一端相固定，同步齒輪27的另一端與密封墊28的一側相固定，墊圈29安裝在密封墊28上，止動螺母30的一端與透氣蓋31的一端相固定，透氣蓋31的另一端與油箱32相固定，油標33和放油塞孔34都安裝在油箱32上，滾動軸承26位于止動螺母30的另一側。
所述螺桿7的形狀為圓柱形，具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕的性能，能夠承受大扭矩。
所述防塵圈8為尖銳唇形防塵圈，具有低摩擦系數，這樣能夠實現阻止外界的粉塵進入系統(tǒng)，同時也降低設備的摩損。
所述出口密封墊20為橡膠密封墊，具有耐油、耐酸堿、耐寒熱、耐老化等性能。
所述葉輪14為四葉直線形葉輪，進排氣脈動平緩，噪音低，節(jié)能環(huán)保。
本實用新型的工作原理如下：靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持嚙合，轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸內壁組成工作容積，在轉子回轉過程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道，這樣效率高，低能耗，低噪音。兩轉子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實現密封，排出的氣體不受潤滑油污染。皮帶輪傳動運行平穩(wěn)、低噪音、低振動且結構簡單、調整和維修方便，效率高。螺桿具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕的性能，能夠承受大扭矩，振動小。防塵圈為尖銳唇形防塵圈，具有低摩擦系數，這樣能夠實現阻止外界的粉塵進入系統(tǒng)，同時也降低設備的摩損。軸承能夠降低運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度。安全閥在系統(tǒng)中起安全保護作用，當系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值時，安全閥打開，將系統(tǒng)中的一部分流體排入管道外，使系統(tǒng)壓力不超過允許值，從而保證系統(tǒng)不因壓力過高而發(fā)生事故。橡膠密封墊具有耐油、耐酸堿、耐寒熱、耐老化等性能。壓力表通過表內的敏感元件的彈性形變，再由表內機芯的轉換機構將壓力形變傳導至指針，引起指針轉動來顯示壓力。采用四葉直線形葉輪，進排氣脈動平緩，噪音低。葉輪采用特殊曲線使嚙合更加合理、泄露小、效率高、能耗低，節(jié)能環(huán)保。采用高精度硬齒面同步齒輪，壽命長，噪音低。整機輸送空氣清潔，不含任何油質灰塵，結構緊湊，體積小，重量輕，外形美觀大方。
綜上所述，本實用新型能夠實現高效率、低能耗、低噪音的性能，整機振動小、節(jié)能環(huán)保、結構簡單、維修方便，使用壽命長。
以上所述的具體實施例，對本實用新型的解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
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