羅茨鼓風(fēng)機(jī)|三葉羅茨風(fēng)機(jī)|螺桿真空泵|回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī) - 錦工風(fēng)機(jī)有限公司
羅茨風(fēng)機(jī)參數(shù)：壓力：9.8～58.8kpa流量：5.37～12.48m3/min一、產(chǎn)品用途：公司主導(dǎo)產(chǎn)品羅茨風(fēng)機(jī)，吸收了國內(nèi)、外技術(shù)，運(yùn)用CAD輔助技術(shù)，自行研發(fā)的、低噪音環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。該產(chǎn)品已被廣泛應(yīng)用于污水處理、礦山、冶金、化工、輕工、建材、電力、面粉、水產(chǎn)養(yǎng)殖等領(lǐng)域。二、羅茨風(fēng)機(jī)性能：1、機(jī)殼內(nèi)部不需油類潤滑，且采用了避免軸承、齒輪油混入機(jī)殼內(nèi)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。輸送介質(zhì)不含油，輸出空氣清潔，不含......
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(1) 風(fēng)機(jī)使用壓力9.8kpakPa-58.8kPa。
(2) 風(fēng)機(jī)葉輪采用復(fù)合型線，嚙合完善，泄漏少，效率高。
(3) 鼓風(fēng)機(jī)葉輪材料是球墨鑄鐵，外形輪廓采用數(shù)控機(jī)床加工成型，齒輪5級精度，采用進(jìn)口軸承，轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡品質(zhì)等級不低于G6.3級，因而，產(chǎn)品噪音低、運(yùn)行可靠。
(4) 風(fēng)機(jī)風(fēng)量可從0.67 m3/min —209 m3/min，覆蓋面大，應(yīng)用范圍廣。
(5) 產(chǎn)品整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕。
附件包括
通用底座、皮帶罩、風(fēng)機(jī)皮帶輪、電機(jī)皮帶輪、V型皮帶、安全閥、壓力表、進(jìn)風(fēng)口消音器、出風(fēng)口消音器、地腳螺栓、逆止閥、彈性接頭、齒輪油。
規(guī)格說明
錦工風(fēng)機(jī)口徑：50-350 風(fēng)量：0.67-209m3/min 壓力：19.6kPa-117.6kPa 電機(jī)功率:0.75-280KW
錦工三葉羅茨風(fēng)機(jī) 網(wǎng)址：
羅茨風(fēng)機(jī)參數(shù)：壓力：9.8～58.8kpa流量：5.37～12.48m3/min一、產(chǎn)品用途：公司主導(dǎo)產(chǎn)品羅茨風(fēng)機(jī)，吸收了國內(nèi)、外先進(jìn)技術(shù)，運(yùn)用CAD輔助技術(shù)，自行研發(fā)的高品質(zhì)、低噪音環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。該產(chǎn)品已被廣泛應(yīng)用于污水處理、礦山、冶金、化工、輕工、建材、電力、面粉、水產(chǎn)養(yǎng)殖等領(lǐng)域。二、羅茨風(fēng)機(jī)性能：1、機(jī)殼內(nèi)部不需油類潤滑，且采用了避免軸承、齒輪油混入機(jī)殼內(nèi)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。輸送介質(zhì)不含油，輸出空氣......
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污水曝氣羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)品簡介：
污水處理工程曝氣工藝的核心部件，一般選用羅茨風(fēng)機(jī)，也稱作羅茨泵，我們應(yīng)特別注意污水曝氣鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中的管理，首先我們要根據(jù)使用曝氣鼓風(fēng)機(jī)的類型仔細(xì)閱讀其使用說明書，關(guān)注污水曝氣鼓風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)，以確定其正確的使用方法，我們在使用中對羅茨鼓風(fēng)機(jī)要進(jìn)行運(yùn)行管理主要有以下幾點(diǎn)：
1.根據(jù)曝氣池消耗氧的需要，合理調(diào)節(jié)曝氣鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。
2.風(fēng)機(jī)及水油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采取措施，確保風(fēng)機(jī)不發(fā)生故障。
3.鼓風(fēng)機(jī)的通風(fēng)廊道內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。
4.風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓油溫油壓風(fēng)量電流電壓等，并及時(shí)記錄遇到異常情況不能排除時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。
5.應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度壓力流量是否滿足要求。
6.定期清理進(jìn)口過濾網(wǎng)，防止異物堵塞羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口。
性能特點(diǎn)
(1) 風(fēng)機(jī)使用壓力9.8kpakPa-58.8kPa。
(2) 風(fēng)機(jī)葉輪采用復(fù)合型線，嚙合完善，泄漏少，效率高。
(3) 鼓風(fēng)機(jī)葉輪材料是球墨鑄鐵，外形輪廓采用數(shù)控機(jī)床加工成型，齒輪5級精度，采用進(jìn)口軸承，轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡品質(zhì)等級不低于G6.3級，因而，產(chǎn)品噪音低、運(yùn)行可靠。
(4) 風(fēng)機(jī)風(fēng)量可從0.67 m3/min —209 m3/min，覆蓋面大，應(yīng)用范圍廣。
(5) 產(chǎn)品整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕。
附件包括
通用底座、皮帶罩、風(fēng)機(jī)皮帶輪、電機(jī)皮帶輪、V型皮帶、安全閥、壓力表、進(jìn)風(fēng)口消音器、出風(fēng)口消音器、地腳螺栓、逆止閥、彈性接頭、齒輪油。
規(guī)格說明
錦工風(fēng)機(jī)口徑：50-350 風(fēng)量：0.67-209m3/min 壓力：19.6kPa-117.6kPa 電機(jī)功率:0.75-280KW
錦工三葉羅茨風(fēng)機(jī) 網(wǎng)址：
1、型號：錦工80
2、壓力范圍：9.8kpa-58.8kpa
3、流量范圍：2.36m3/min-5.43m3/min
4、電機(jī)功率范圍：2.2kw-7.5kw
主要特點(diǎn)：
1、產(chǎn)品采用三葉直線型葉輪，螺旋排氣結(jié)構(gòu)，排氣脈動(dòng)平緩，震動(dòng)少，噪音低。
2、該產(chǎn)品采用特殊的曲線使嚙合完美，有效地降低了泄漏，提高了效率。
3、采用高精度硬齒面同步傳動(dòng)齒輪，進(jìn)口軸承，設(shè)備的壽命長，噪音低。
4、轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡精度高，經(jīng)過嚴(yán)格的動(dòng)平衡測試，高速運(yùn)轉(zhuǎn)受力均衡，震動(dòng)低。
5、輸送介質(zhì)不含油。機(jī)殼內(nèi)部不需油類潤滑，且采用了避免軸承、齒輪油混入機(jī)殼內(nèi)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。輸出空氣清潔，不含任何油質(zhì)灰塵。
6、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕。
標(biāo)準(zhǔn)附屬品：
通用底座、皮帶罩、風(fēng)機(jī)、皮帶輪、電機(jī)、帶輪、V型皮帶、壓力表、吸入消聲器（帶空氣濾清器）、地腳螺栓、安全閥
專用附件（按合同要求配置）彈性接頭、潤滑油、排出消聲器。
錦工羅茨風(fēng)機(jī)配管安裝注意事項(xiàng)
?、?風(fēng)機(jī)管道要撓性連接，不要在上面堆放雜物。
?、?管道材料應(yīng)能承受排氣時(shí)的溫度和風(fēng)壓（可采用鋼管）。
③ 管道內(nèi)部清潔，防止雜物進(jìn)入。
④ 安裝一個(gè)逆止閥，防止由于反轉(zhuǎn)而引起的回流進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)。
?、?多臺鼓風(fēng)機(jī)并列運(yùn)轉(zhuǎn)的場合，各分管道上必須設(shè)置閘閥（其中一臺風(fēng)機(jī)檢修時(shí)，可截止該管道）。
⑥ 管道上設(shè)置放空閥，防止風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷起動(dòng)或關(guān)停，風(fēng)機(jī)必須空載起動(dòng)或關(guān)停。
型式
口徑
轉(zhuǎn)速
推出壓力
流量
軸功率
配套電機(jī)
kgf/cm2
QS m3/min
kw
型式
功率 KW
L錦工-80
80A
1450
0.10
9.8
4.04
1.39
Y100L1-4
2.2
0.15
14.7
3.96
1.80
Y100L1-4
2.2
0.20
19.6
3.86
2.15
Y100L2-4
3.0
錦工羅茨鼓風(fēng)機(jī) 3葉羅茨鼓風(fēng)機(jī) 四川錦工羅茨鼓風(fēng)機(jī)有限公司
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羅茨鼓風(fēng)機(jī)加工 三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)專用油 羅茨鼓風(fēng)機(jī) 變頻器
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出現(xiàn)問題:⑴葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過?。虎讫X輪磨損，造成側(cè)隙大；⑶齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；⑷軸承磨損致使游隙增大。
解決問題:⑴清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞；⑵調(diào)整齒輪間隙，若齒輪側(cè)隙大于平均值30%～50%應(yīng)更換齒輪；⑶重新裝配齒輪，保持錐度配合接觸面積達(dá)75%；⑷更換軸承；
2、葉輪與墻板、葉輪頂部與機(jī)殼
出現(xiàn)問題:⑴安裝間隙不正確；⑵運(yùn)轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定值；⑶運(yùn)轉(zhuǎn)溫度過高；⑷機(jī)殼或機(jī)座變形，風(fēng)機(jī)定位失效；⑸軸承軸向定位不佳。
解決問題:⑴重新調(diào)整間隙；⑵查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值；⑶檢查安裝準(zhǔn)確度，減少管道拉力；⑷檢查修復(fù)軸承，并保證游隙。
3、溫度過高
出現(xiàn)問題:⑴油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟、有雜質(zhì)；⑵過濾器或消聲器堵塞；⑶壓力高于規(guī)定值；⑷葉輪過度磨損，間隙大；⑸通風(fēng)不好，室內(nèi)溫度高，造成進(jìn)口溫度高；⑹運(yùn)轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑。
解決問題:⑴降低油位或挾油、更換；⑵清除堵物；⑶降低通過鼓風(fēng)機(jī)的壓差；⑷修復(fù)間隙；⑸開設(shè)通風(fēng)口，降低室溫；⑹加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。
4、流量不足
出現(xiàn)問題:⑴進(jìn)口過濾堵塞；⑵葉輪磨損，間隙增大得太多；⑶皮帶打滑；⑷進(jìn)口壓力損失大；⑸管道造成通風(fēng)泄漏。
解決問題:⑴清除過濾器的灰塵和堵塞物；⑵修復(fù)間隙；⑶拉緊皮帶并增加根數(shù)；⑷調(diào)整進(jìn)口壓力達(dá)到規(guī)定值；⑸檢查并修復(fù)管道。
5、漏油或油泄漏到機(jī)殼中
出現(xiàn)問題:⑴油箱位大高，由排油口漏出；⑵密封磨損，造成軸端漏油；⑶壓力高于規(guī)定值；⑷墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞，造成油泄漏到機(jī)殼中。
出現(xiàn)問題:⑴降低油位；⑵更換密封；⑶疏通通風(fēng)口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞；
6、異常振動(dòng)和噪聲立即停車
出現(xiàn)問題:⑴滾動(dòng)軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；⑵齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊；⑶由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪，葉輪與機(jī)殼撞擊；⑷由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；⑸由于過熱造成葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處磨擦；⑹由于積垢或異物使葉輪失去平衡；⑺地腳螺栓及其他緊固件松動(dòng)。
解決問題:⑴更換軸承或軸承座；⑵重裝齒輪并確保側(cè)隙；⑶清洗鼓風(fēng)機(jī)，檢查機(jī)殼是否損壞；⑷檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調(diào)整好間隙；⑸檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處間隙；⑹清洗葉輪與機(jī)殼，確保葉輪工作間隙；⑺擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。
7、電機(jī)超載
出現(xiàn)問題:⑴與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進(jìn)口壓力大高；⑵與設(shè)備要求的流量相比，風(fēng)機(jī)流量太大，因而壓力增大；⑶進(jìn)口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；⑷轉(zhuǎn)動(dòng)部件相碰和磨擦（卡?。?；⑸油位太高；⑹窄V型皮帶過熱，振動(dòng)過大，皮帶輪過小。
解決問題:⑴降低壓力到規(guī)定值；⑵將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速；⑶清除障礙物；⑷立即停機(jī)，檢查原因；⑸將油位調(diào)到正確位置；⑹檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。
8、泄壓閥失靈
出現(xiàn)問題:（1）壓力調(diào)整有誤（2）彈簧失效
解決問題:（1）正確調(diào)整壓力（2）更換
9、機(jī)器不運(yùn)轉(zhuǎn)
出現(xiàn)問題:（1）長時(shí)間不用生銹（2）葉輪間隙變動(dòng) （3）進(jìn)入異物（4）電機(jī)壞 齒輪壞 軸承壞
解決問題:（1）倒入煤油浸泡（2）調(diào)整檢修葉輪（3）清除異物，檢修各部件磨損度（4）維修或更換
10、皮帶斷
出現(xiàn)問題:（1）壓力過高（2）皮帶松，打滑、皮帶緊（3）兩皮帶輪不再一條中心線上（4）皮帶輪是否損壞
解決問題:（1）檢查系統(tǒng)排除升壓原因（2）調(diào)整皮帶張緊度（3）調(diào)整皮帶輪位置（4）檢修或更換皮帶輪
11、軸承、齒輪損壞
出現(xiàn)問題:（1）潤滑不足（2）油量不足、油質(zhì)欠佳（3）超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致磨損
解決問題:（1）檢查油位 油量 （2）調(diào)整油位 更換潤滑油（3）更換
12、軸、葉輪損壞
出現(xiàn)問題:（1）超負(fù)荷（2）系統(tǒng)氣體回流，葉輪撞擊（3）齒輪位置失常（4）進(jìn)異物，葉輪撞擊
解決問題:（1）查原因 降低負(fù)荷（2）檢查單向閥是否損壞、采取措施防止氣體回流（3）調(diào)整齒輪位置 （4）清除異物，檢查葉輪間隙
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