羅茨鼓風(fēng)機(jī)|三葉羅茨風(fēng)機(jī)|螺桿真空泵|回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī) - 錦工風(fēng)機(jī)有限公司
進(jìn)口狀況：進(jìn)口壓力101.3kPa；進(jìn)口溫度20℃；相對濕度50％。
LD式（立式聯(lián)軸器傳動）基本型式主動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向從電機(jī)端看為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)（主動轉(zhuǎn)子在下方），如用戶欲更改旋轉(zhuǎn)方向，可在訂貨時(shí)提出要求。
四、安裝和使用
本型號鼓風(fēng)機(jī)的安裝和使用，可參閱一般機(jī)械設(shè)備安裝和使用之規(guī)范，除此以外尚需注意下列各項(xiàng)。
?。薄?地腳螺栓孔，采用二次灌漿法。
2、機(jī)組安裝的基礎(chǔ)面應(yīng)澆成凸面并平整，根據(jù)進(jìn)排氣口之方向和維修之需要，基礎(chǔ)面四周應(yīng)留有適當(dāng)寬裕的空間。
3、安裝時(shí)首先檢查機(jī)體內(nèi)并確認(rèn)無雜物時(shí)，即封閉進(jìn)排氣口，傾底清除管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等雜物，然后與風(fēng)機(jī)接通，要求各法蘭接合面不準(zhǔn)漏氣，清洗主副油箱。
4、當(dāng)輸送空氣介質(zhì)，其含塵量超過100mg/m3時(shí)，建議在進(jìn)氣口消聲器前端裝置空氣濾清器。
5、消聲器應(yīng)設(shè)置于靠近鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)排氣口之處（壓力儀表之前）。
6、在靠近鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)排氣口的直管段上，應(yīng)裝置壓力儀表，當(dāng)風(fēng)機(jī)處于超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，儀表應(yīng)能反映出或發(fā)出報(bào)警信號。
7、為了保證鼓風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行，機(jī)器不允許承載管道、閥門、框架等外加負(fù)荷，必須設(shè)法支承承托之，要求在進(jìn)氣口管道上裝置膨脹管（波紋管）以消除管道振動和熱變形之影響。
8、安裝時(shí)必須找正、找中風(fēng)機(jī)與電機(jī)的正確位置，允許底座與地面采用調(diào)整墊鐵來進(jìn)行調(diào)整水平，其允差為0.2/1000毫米。
9、安裝時(shí)絕對不允許破壞風(fēng)機(jī)的裝配間隙，安裝后，盤動鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無撞擊和磨擦現(xiàn)象。
10、冷卻水的進(jìn)水口前需配置調(diào)節(jié)閥，但不應(yīng)將調(diào)節(jié)閥裝置在出水口端。
11、鼓風(fēng)機(jī)使用要求
(1) 進(jìn)口氣體溫度不大于40℃。
(2) 氣體中固體微粒含量不大于100mg/m3，微粒*大尺寸應(yīng)不大于0.2mm。
(3) 煤氣的含焦油指標(biāo)應(yīng)符合城市煤氣設(shè)計(jì)規(guī)范之規(guī)定。
(4) 軸承溫度*高不超過95℃。
(5) 潤滑油溫度*高不超過65℃。
(6) 不得超過標(biāo)牌規(guī)定的升壓范圍。
12、鼓風(fēng)機(jī)啟動前之準(zhǔn)備工作
(1)檢查各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量。
(2)檢查進(jìn)、排氣管道和閥門等安裝質(zhì)量。
(3)檢查鼓風(fēng)機(jī)與電動機(jī)的找中、找正質(zhì)量。
(4)檢查機(jī)組的底座四周是否全部墊實(shí)，地腳螺栓是否緊固。
(5)向油箱注入規(guī)定牌號之機(jī)械油至二條油位線之中，潤滑油之牌號隨季節(jié)溫度或工作環(huán)境溫度的變化而定,建議夏季采用N46, 冬季采用N32。
(6)向冷卻部通水，冷卻水溫度不高于25℃，冷卻水量10L／min。
(7)全部打開鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣口閥門，盤動轉(zhuǎn)子，注意傾聽各部分有無不正常的雜聲。
(8)檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合指向要求，把負(fù)荷控制器調(diào)整到允許額定值。
13、鼓風(fēng)機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)
?、判掳惭b或大修后的風(fēng)機(jī)都應(yīng)經(jīng)過空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。
?、屏_茨鼓風(fēng)機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的概念是：在進(jìn)排氣口閥門全開的條件下投入運(yùn)轉(zhuǎn)。
?、窃囘\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)觀察潤滑油的飛濺情況是否正常，如過多或過少則調(diào)整油量。
?、葲]有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或磨擦聲，軸承部位的徑向振動速度不大于6.3mm/s。
(5)空負(fù)荷運(yùn)行３０分鐘左右，如情況正常，即可投入帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常，進(jìn)行檢查排除后仍需做空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。
14、鼓風(fēng)機(jī)正常帶負(fù)荷持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)
?、乓笾鸩骄徛卣{(diào)節(jié)，帶上負(fù)荷直至額定負(fù)荷，不允許一次即調(diào)節(jié)至額定負(fù)荷。
?、扑^額定負(fù)荷，系指進(jìn)、排氣口之間的靜壓差，在排氣口壓力正常情況下，須注意進(jìn)氣口之壓力變化，以免超負(fù)荷。
?、秋L(fēng)機(jī)正常工作中，嚴(yán)禁完全關(guān)閉進(jìn)、排氣口閥門，也不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。
⑷由于羅茨鼓風(fēng)機(jī)的特性，不允許將排氣口的氣體長時(shí)間地直接回流入鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口（改變了進(jìn)氣口之溫度），否則必將影響機(jī)器的安全，如需采取回流調(diào)節(jié)，則必須采用冷卻措施。
?、晒娘L(fēng)機(jī)在額定工況下運(yùn)行時(shí)，各滾動軸承的表面溫度一般不超過95℃，油箱內(nèi)潤滑油溫度不超過65℃，軸承部位的振動速度不大于6.3mm/s。
(6)要經(jīng)常注意并記錄潤滑油的飛濺情況及油量位置。
15、停車
鼓風(fēng)機(jī)不宜在滿負(fù)荷情況下突然停車，必須逐步卸負(fù)荷后再停車，以免損壞機(jī)器，關(guān)于緊急停車原則，用戶可另行擬訂細(xì)則之。
五、維護(hù)和檢修
鼓風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行及使用壽命，取決于正確而經(jīng)常地維護(hù)和保養(yǎng)，并應(yīng)注意任何事故的苗子，除了要注意一般性維修規(guī)程外，對下述各點(diǎn)要著重注意。
?。?、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。
?。病⒐娘L(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部無漏水、漏油現(xiàn)象。
?。场⒐娘L(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。
?。础⒆⒁鉂櫥屠鋮s情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無雜聲，注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定的工況下運(yùn)行。
５、鼓風(fēng)機(jī)的過載,有時(shí)不是立即顯示出來的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力，軸承溫度和電動機(jī)電流的增加趨勢，來判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常。
６、拆卸機(jī)器前，應(yīng)對機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測量，做好記錄，并在零部件上做好標(biāo)記，以保證裝配后維持原來配合要求。
?。?、新機(jī)器或大修后的鼓風(fēng)機(jī)，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運(yùn)行，建議運(yùn)行８小時(shí)后更換全部潤滑油。
?。浮⒕S護(hù)檢修應(yīng)按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進(jìn)行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。
六、風(fēng)機(jī)主要故障及原因
1. 風(fēng)量不足
① 葉輪與機(jī)體因磨損而引起間隙增大；排除方法為更換磨損零件。
?、?配合間隙有所松動；排除方法為按要求調(diào)整。
?、?系統(tǒng)有泄漏；排除方法為檢查后排除。
2. 電動機(jī)超載
?、?系統(tǒng)壓力變化a、進(jìn)口過濾器填塞或其它原因造成壓力增高、形成負(fù)壓（在出口壓力不變情況下，升壓增高）b、出口系統(tǒng)壓力增加；排除方法為檢查后排除。
② 零部件不正常所引起a、靜動件發(fā)生磨擦；排除方法為調(diào)整間隙。b、齒輪損壞c、軸承損壞；排除方法為更換。
3. 溫度過高
① 機(jī)體a、由于壓比值P出／P進(jìn)增大b、由于進(jìn)口氣體溫度增高；排除方法為檢查后排除。c、靜動件發(fā)生磨擦；排除方法為調(diào)整間隙。
② 軸承a、軸承損壞；排除方法為更換。b、潤滑油過多或不足；排除方法為調(diào)整油量。
?、?潤滑油a、齒輪嚙合不正?；驌p壞；排除方法為檢查后調(diào)整或更換。b、軸承損壞c、油質(zhì)欠佳；排除方法為更換。
4. 葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊
?、?輪齒發(fā)生位移；排除方法為調(diào)整間隙并緊固。
?、?齒面磨損因而齒隙增大，導(dǎo)致葉輪之間間隙變化；排除方法為調(diào)整間隙。
③ 齒輪與軸松動；排除方法為更換自鎖螺母。
④ 主從動軸彎曲超限；排除方法為校直或更換軸。
?、?機(jī)體內(nèi)混入雜質(zhì)或由于介質(zhì)形成結(jié)垢；排除方法為清除雜質(zhì)或結(jié)垢。
?、?滾動軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。
?、?超額定壓力運(yùn)行；排除方法為檢查超壓原因后排除。
5. 葉輪與機(jī)殼徑向發(fā)生磨擦
?、?間隙超值；排除方法為調(diào)整間隙。
?、?滾動軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。
?、?主從動軸彎曲超限；排除方法為校直或更換軸。
?、?超額定壓力運(yùn)行；排除方法為檢查超壓原因后排除。
6. 葉輪與墻板之間發(fā)生磨擦
① 間隙超值；排除方法為調(diào)整間隙。
?、?葉輪與墻板端面附粘著雜質(zhì)或介質(zhì)結(jié)垢；排除方法為清除雜質(zhì)和結(jié)垢。
?、?滾動軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。
7. 振動超限
?、?轉(zhuǎn)子平衡精度過低；排除方法為按G6.3級要求校正。
?、?轉(zhuǎn)子平衡被破壞（如煤氣結(jié)垢）；排除方法為檢查后排除。
③ 軸承磨損或損壞；排除方法為更換。
?、?齒輪損壞；排除方法為更換。
⑤ 地腳螺栓或其它緊固件松動；排除方法為檢查后緊固。
8. 齒輪損壞
?、?超負(fù)荷運(yùn)行或承受不正常沖擊；排除方法為更換。
?、?潤滑油油量過少，或油質(zhì)欠佳；排除方法為更換。
?、?齒輪磨損，其側(cè)隙超過葉輪間隙1／3時(shí)；排除方法為更換。
9. 軸承損壞
?、?潤滑油質(zhì)量不佳，或供油量不足；排除方法為更換。
?、?由于氣體密封失效，致與腐蝕性氣體（煤氣）接觸，短時(shí)期內(nèi)造成軸承損壞；排除方法為更換軸承、修復(fù)氣體密封。
③ 長期超負(fù)荷運(yùn)行；排除方法為更換。
?、?超過額定的使用期限；排除方法為更換。
七、L2LD型～L6LD型羅茨鼓風(fēng)機(jī)外形及安裝尺寸圖
型號
n-φd
n1-φd1
B1
Lmax
L21LD
φ65
φ130
φ160
4-φ13.5
352
474
310
329
296
4-φ18
774
390
344
516
1104
L22LD
φ80
φ150
φ190
4-φ17.5
395
573
351.5
318.5
937
433
368
1274
L23LD
φ100
φ170
φ210
395
612
385.5
351
1002
433
384
1339
L31LD
φ80
φ150
φ190
4-φ17.5
480
672
418
448
418
4-φ24
1072
540
380
668
1471
L32LD
φ125
φ200
φ240
8-φ17.5
691
483
453
1191
1586
L33LD
φ150
φ225
φ265
775
526
495
1275
1671
L41LD
φ125
φ200
φ240
8-φ18
550
812
490
497
468
4-φ24
1170
625
450
787
1615
L42LD
φ150
φ225
φ265
859
547
518
1320
1780
L43LD
φ200
φ280
φ320
1027
584
556
1430
1920
L51LD
φ125
φ200
φ240
8-φ17.5
641
740
1282
530
595
582
6-φ26
1502
850
520
845
2002
L52LD
φ200
φ280
φ320
647.5
634.5
540
2132
L53LD
φ250
φ335
φ375
12-φ17.5
826
1652
695
682
1892
600
2312
L54LD
φ250
φ335
φ375
750
737
600
2492
L61LD
φ200
φ285
φ325
8-φ17.5
850
880
1700
620
667.5
702.5
6-φ26
1900
980
660
1010
2370
L62LD
φ250
φ335
φ375
12-φ17.5
717.5
752.5
690
2520
L63LD
φ300
φ395
φ440
965
1930
772.5
807.5
2175
720
2799
L64LD
φ300
φ395
φ440
825
860
720
2955
八、單機(jī)產(chǎn)品成套供應(yīng)范圍
羅茨鼓風(fēng)機(jī)1臺，配套電動機(jī)1臺，地腳螺栓一付，聯(lián)軸器1付。
九、選用附件、訂貨須知
本公司還配備有進(jìn)口消聲器、出口消聲器等該型羅茨鼓風(fēng)機(jī)的附件產(chǎn)品，供用戶選用。
訂貨時(shí)須注錦工機(jī)的型號、轉(zhuǎn)速、流量、壓力、電動機(jī)型號：用戶若需要附件產(chǎn)品也應(yīng)在訂貨時(shí)注明。
KPa
mmH20
型 號
功率KW
L11LD
1450
9.8
1000
0.62
Y801-4
0.55
19.6
2000
0.46
Y802-4
0.75
29.4
3000
0.33
Y90S-4
1.1
39.2
4000
0.21
Y90L-4
1.5
2950
9.8
1000
1.86
Y801-2
0.75
19.6
2000
1.69
Y90S-2
1.5
L13LD
1450
9.8
1000
1.09
Y801-4
0.55
19.6
2000
0.9
Y90S-4
1.1
29.4
3000
0.75
Y90L-4
1.5
39.2
4000
0.6
Y90L-4
1.5
2950
9.8
1000
2.87
Y802-2
1.1
19.6
2000
2.68
Y90S-2
1.5
L14LD
1450
9.8
1000
1.47
Y802-4
0.75
19.6
2000
1.26
Y90L-4
1.5
29.4
3000
1.08
Y90L-4
1.5
39.2
4000
0.93
Y100L1-4
2.2
49
5000
0.79
Y100L2-4
2950
9.8
1000
3.76
Y90S-2
1.5
19.6
2000
3.54
Y90L-2
2.2
29.4
3000
3.37
Y100L-2
L21LD
1450
9.8
1000
2.23
Y90S-4
1.1
19.6
2000
2.04
Y90L-4
1.5
29.4
3000
1.83
Y100L1-4
2.2
39.2
4000
1.64
Y100L2-4
49
5000
1.46
Y112M-4
2950
9.8
1000
5.77
Y90S-2
1.5
19.6
2000
5.48
Y100L-2
29.4
3000
5.26
Y112M-2
L22LD
1450
9.8
1000
3.3
Y90L-4
1.5
19.6
2000
2.98
Y100L1-4
2.2
29.4
3000
2.73
Y100L2-4
39.2
4000
2.51
Y112M-4
49
5000
2.3
Y132S-4
5.5
2950
9.8
1000
7.97
Y90L-2
19.6
2000
7.66
Y112M-2
29.4
3000
7.4
Y132S1-2
5.5
L23LD
1450
9.8
1000
4.49
Y90L-4
1.5
19.6
2000
4.32
Y100L2-4
29.4
3000
4.03
Y112M-4
39.2
4000
3.76
Y132S-4
5.5
49
5000
3.53
Y132M-4
7.5
2950
9.8
1000
10.9
Y100L-2
19.6
2000
10.8
Y132S1-2
5.5
29.4
3000
10.5
Y132S2-2
7.5
L32LD
1450
9.8
1000
7.92
Y100L1-4
2.2
19.6
2000
7.3
Y132S-4
5.5
29.4
3000
6.81
Y132M-4
7.5
39.2
4000
6.38
Y160M-4
11
49
5000
5.99
Y160M-4
11
L33LD
1450
9.8
1000
10.8
Y100L2-4
19.6
2000
10.1
Y132S-4
5.5
29.4
3000
9.54
Y160M-4
11
39.2
4000
9.04
Y160M-4
11
49
5000
8.57
Y160L-4
15
L41LD
980
9.8
1000
6.59
Y112M-6
2.2
19.6
2000
5.77
Y132M1-6
29.4
3000
5.11
Y132M2-6
5.5
39.2
4000
4.52
Y160M-6
7.5
49
5000
3.97
Y160L-6
11
1450
9.8
1000
11
Y100L2-4
19.6
2000
10.2
Y132S-4
5.5
29.4
3000
9.52
Y160M-4
11
39.2
4000
8.93
Y160M-4
11
49
5000
8.36
Y160L-4
15
58.8
6000
7.84
Y180M-4
18.5
L42LD
980
9.8
1000
10.5
Y132S-6
19.6
2000
9.52
Y132M2-6
5.5
29.4
3000
8.75
Y160L-6
11
39.2
4000
8.05
Y160L-6
11
49
5000
7.43
Y180L-6
15
58.8
6000
6.82
Y200L1-6
18.5
1450
9.8
1000
17.1
Y112M-4
19.6
2000
16.1
Y160M-4
11
29.4
3000
15.4
Y160L-4
15
39.2
4000
14.7
Y180M-4
18.5
49
5000
14
Y180L-4
22
58.8
6000
13.4
Y200L-4
30
L43LD
980
9.8
1000
13.4
Y132M1-6
19.6
2000
12.3
Y160M-6
7.5
29.4
3000
11.5
Y160L-6
11
39.2
4000
10.7
Y180L-6
15
49
5000
10
Y200L1-6
18.5
58.8
6000
9.34
Y200L2-6
22
1450
9.8
1000
21.7
Y132S-4
5.5
19.6
2000
20.6
Y160M-4
11
29.4
3000
19.7
Y160L-4
15
39.2
4000
19
Y180L-4
22
49
5000
18.3
Y200L-4
30
58.8
6000
17.6
Y200L-4
30
r/min
KPa
mmH2O
m3/min
型 號
功 率 Kw
不帶電機(jī)(Kg)
L20×20WD-1
980
19.61
2000
3.1
Y132S-6
400
?。ㄔ璍GA5.5-3000）
24.5
2500
2.7
Y132M1-6
29.4
3000
2.4
Y132M2-6
5.5
1450
19.61
2000
6.5
Y132S-4
5.5
24.5
2500
Y132S-4
5.5
29.4
3000
5.5
Y132M-4
7.5
L30×20LD-1
980
19.61
2000
10.2
Y160M-6
7.5
700
?。ㄔ璍G15-5000-1）
34.32
3500
9.2
Y160L-6
11
49.03
5000
8.1
Y180L-6
15
1450
9.81
1000
17
Y132M-4
7.5
19.61
2000
16.5
Y160M-4
11
34.32
3500
15.3
Y160L-4
15
49.03
5000
15
Y180L-4
22
L30×40LD-1
730
19.61
2000
16.7
Y180L-8
11
900
34.32
3500
14.9
Y200L-8
15
49.03
5000
13.4
Y225M-8
22
980
19.61
2000
23.6
Y180M-6**
15
34.32
3500
21.8
Y200L2-6
22
49.03
5000
20.4
Y225M-6
30
1450
19.61
2000
34.5
Y180M-4
18.5
34.32
3500
32.5
Y200L-4
30
49.03
5000
30.7
Y225M-4
45
58.8
6000
29.6
Y250M-4
55
L41×49WD-1
580
34.32
3500
33.5
Y315S-10
45
1172
?。ㄔ璍GA30-3500-1）、（原LGA40-5000-3）
49.03
5000
33
或JS115-10
730
19.6
2000
44.2
Y225M-8
22
34.32
3500
42.3
Y280S-8
37
49.03
5000
41.2
Y315S-8
55
L48×66WD-1
580
19.6
2000
63
Y315S-10
45
2005
（原LGA60-5000-2）、（原LGA80-5000-1）
34.32
3500
60
Y315S-10**
55
49.03
5000
56.3
JS-125-10
80
730
19.6
2000
83.5
JS-115-8
60
34.32
3500
80
JS-116-8
70
49.03
5000
76.5
JS-125-8
95
L48×66WD-2
980
19.6
2000
111.5
JS-115-6
75
2050
34.32
3500
108.5
JS-116-6
95
49.03
5000
105
JS-125-6
130
L70×83WD-2
580
19.6
2000
162
JS-125-10
80
8425
34.3
3500
151
JS-137-10
155
49
5000
142
JS-138-10
180
735
19.6
2000
214
JS-126-8
110
24.5
2500
212
JS-127-8
130
34.3
3500
205
JS-136-8
180
JSQ-147-8
200
49
5000
196
JS-138-8
245
JSQ-148-8
240
L70×100WD-3
740
19.6
2000
263
JS-127-8
130
8970
三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)的型號 羅茨鼓風(fēng)機(jī)隔音罩 錦工羅茨鼓風(fēng)機(jī) 羅茨鼓風(fēng)機(jī)型號參數(shù)
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分開式氣缸體結(jié)構(gòu)，便于拆卸和檢修
轉(zhuǎn)子和軸構(gòu)成整體式多級轉(zhuǎn)子，可以產(chǎn)生高達(dá)0.1MPa的壓力
三葉羅茨式轉(zhuǎn)子具有完好的動平衡確保低噪聲和低振動
因?yàn)椴皇褂脙?nèi)部潤滑劑，不存在往高真空側(cè)的逆流油的問題，可獲得純凈的真空
軸密封采用干燥密封方法
不排放油霧，保持良好的工作環(huán)境
應(yīng)用范圍廣泛，能夠在大氣壓中正常運(yùn)轉(zhuǎn)且能保持穩(wěn)定的性能
無磨損，可以長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保養(yǎng)管理簡單
可以回收凝縮性氣體的排水
結(jié)構(gòu)簡單，耐用。
滑片式氣腔里面含有，靠油潤滑。滴油嘴一旦斷油就會燒缸。
在長遠(yuǎn)性，穩(wěn)定性，和維護(hù)保養(yǎng)方面羅茨風(fēng)機(jī)都占優(yōu)勢。
L52LD羅茨風(fēng)機(jī)全國售后熱線：姚經(jīng)理
根據(jù)專業(yè)的羅茨風(fēng)機(jī)領(lǐng)域工作人員介紹，L52LD羅茨風(fēng)機(jī)在水處理曝氣工作中作用于進(jìn)行污水生物處理的主要構(gòu)筑物。L52LD羅茨風(fēng)機(jī)在工作過程中為了維持微生物的生命活動，必須保證水中有一定量的溶解氧。曝氣就是將空氣不斷地打入水中，或使空氣中的氧溶入水中，L52LD羅茨風(fēng)機(jī)曝氣池一般由鋼筋混凝土筑成，主要通過羅茨鼓風(fēng)機(jī)曝氣和機(jī)械曝氣等方式。羅茨鼓風(fēng)機(jī)在這方面的應(yīng)用需注意以下事項(xiàng)。
L52LD羅茨風(fēng)機(jī)曝氣的主要方式也稱作壓縮空氣曝氣，羅茨鼓風(fēng)機(jī)，漩渦風(fēng)機(jī)，水環(huán)式風(fēng)機(jī)，離心風(fēng)機(jī)，回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)等都可以作為其主要的曝氣設(shè)備。羅茨鼓風(fēng)機(jī)在設(shè)備在通氣前進(jìn)行檢測運(yùn)行時(shí)，要注意通水前進(jìn)行通氣檢測，通氣前先啟動風(fēng)機(jī)，開啟50%的風(fēng)量后送至生化池曝氣管道中檢測，檢查管道不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生。此時(shí)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)要特別注意，進(jìn)行試漏檢測過程中要將適量的潤滑油不斷的加入風(fēng)口保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免空載運(yùn)行，潤滑油在沒有壓力時(shí)不能自動循環(huán)使用，避免出現(xiàn)設(shè)備缺油運(yùn)行的情況。
L52LD羅茨風(fēng)機(jī)大圖：
羅茨鼓風(fēng)機(jī)
氣流方向
混流風(fēng)機(jī)
材質(zhì)
鐵殼風(fēng)機(jī)
風(fēng)機(jī)壓力
高壓風(fēng)機(jī)
性能
低噪音風(fēng)機(jī)
用途
羅茨風(fēng)機(jī)
重量
520（kg）
功率
7.5（kw）
風(fēng)量
22.9（m3/min）
升壓
9.8（kPa）
適用范圍
化工、冶煉、污水處理、水產(chǎn)養(yǎng)殖、輕工、礦山、塑料、食品、電力、造紙等
羅茨鼓風(fēng)機(jī)(高壓風(fēng)機(jī))是一種雙葉輪同步壓縮機(jī)械，羅茨鼓風(fēng)機(jī)(高壓風(fēng)機(jī))每個(gè)三葉型轉(zhuǎn)子用兩個(gè)軸承支承,利用一對同步齒輪,使兩個(gè)轉(zhuǎn)子的相對位置始終保持不變。屬容積式鼓風(fēng)機(jī)，具有強(qiáng)制輸氣特征。作為回轉(zhuǎn)式機(jī)械，具有比較穩(wěn)定的工作特性，羅茨鼓風(fēng)機(jī)(高壓風(fēng)機(jī))轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與泵體、轉(zhuǎn)子與側(cè)蓋之間都有微小間隙，因而工作腔內(nèi)沒有摩擦,無接觸磨損部分；經(jīng)濟(jì)耐用，無需潤滑，使用壽命長，動力平衡性好。運(yùn)轉(zhuǎn)一周有六次吸排氣過程，容積效率高。結(jié)構(gòu)簡單，使用維護(hù)方便，不需要內(nèi)部潤滑，輸送的介質(zhì)不含油等特點(diǎn)。泵轉(zhuǎn)子的支承采用了可靠的消隙結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)動部件作細(xì)致的動平衡,并采用高精度的斜齒輪,因此,運(yùn)行平穩(wěn),噪聲低,使用更加可靠,可在高壓差下長期運(yùn)行。動密封部位采用了進(jìn)口的專利技術(shù),并采用進(jìn)口油封,控制軸封處的跳動量小于0.01mm?！ 【C合使用性能三葉型羅茨鼓風(fēng)機(jī)(高壓風(fēng)機(jī))優(yōu)于二葉型羅茨鼓風(fēng)機(jī)(高壓風(fēng)機(jī))，本廠引進(jìn)國際先進(jìn)的漸開線外圓弧內(nèi)擺線復(fù)合線型，制造精度高，高效節(jié)能處于國內(nèi)領(lǐng)先水平；噪聲小，效率高，操作方便，使用免維護(hù)。廣泛應(yīng)用于化工、冶煉、污水處理、水產(chǎn)養(yǎng)殖、輕工、礦山、塑料、食品、電力、造紙等，采用機(jī)械密封可輸送煤氣、石油天然氣、氫氣、一氧化碳、乙炔等；選用不銹鋼葉輪可輸送含水氯化氫、硫化氫等腐蝕性有毒氣體。羅茨風(fēng)機(jī)故障分析及解決方法 1 葉輪與葉輪摩擦(1) 葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過小； (2) 齒輪磨損,造成側(cè)隙大； (3) 齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步； (4) 軸承磨損致使游隙增大。 (1) 清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞； (2) 調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30%～50%應(yīng)更換齒輪； (3) 重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達(dá)75%； (4) 更換軸承；
2 葉輪與墻板、葉輪頂部與機(jī)殼 (1) 安裝間隙不正確； (2) 運(yùn)轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定值； (3) 運(yùn)轉(zhuǎn)溫度過高； (4) 機(jī)殼或機(jī)座變形，風(fēng)機(jī)定位失效； (5) 軸承軸向定位不佳。 (1)重新調(diào)整間隙； (2)查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值； (3)檢查安裝準(zhǔn)確度，減少管道拉力； (4)檢查修復(fù)軸承，并保證游隙。
3 溫度過高 (1) 油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟； (2) 過濾器或消聲器堵塞； (3) 壓力高于規(guī)定值； (4) 葉輪過度磨損，間隙大； (5) 通風(fēng)不好，室內(nèi)溫度高，造成進(jìn)口溫度高； (6) 運(yùn)轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑。 (1) 降低油位或挾油； (2) 清除堵物； (3) 降低通過鼓風(fēng)機(jī)的壓差； (4) 修復(fù)間隙； (5) 開設(shè)通風(fēng)口，降低室溫； (6) 加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。
4 流量不足 (1) 進(jìn)口過濾堵塞； (2) 葉輪磨損，間隙增大得太多； (3) 皮帶打滑； (4) 進(jìn)口壓力損失大； (5) 管道造成通風(fēng)泄漏。 (1) 清除過濾器的灰塵和堵塞物； (2) 修復(fù)間隙； (3) 拉緊皮帶并增加根數(shù)； (4) 調(diào)整進(jìn)口壓力達(dá)到規(guī)定值； (5) 檢查并修復(fù)管道。
5 漏油或油泄 漏到機(jī)殼中 (1) 油箱位大高，由排油口漏出； (2) 密封磨損，造成軸端漏油； (3) 壓力高于規(guī)定值； (4) 墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞，造 成油泄漏到機(jī)殼中。 (1) 降低油位； (2) 更換密封； (3) 疏通通風(fēng)口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞；
6 異常振動和噪聲立 即停車 (1) 滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損； (2) 齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊； (3) 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機(jī)殼撞擊； (4) 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞； (5) 由于過熱造成葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處磨擦； (6)
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