羅茨鼓風(fēng)機(jī)|三葉羅茨風(fēng)機(jī)|螺桿真空泵|回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī) - 錦工風(fēng)機(jī)有限公司
進(jìn)口狀況:進(jìn)口壓力101.3kPa;進(jìn)口溫度20℃;相對(duì)濕度50%。
LD式(立式聯(lián)軸器傳動(dòng))基本型式主動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向從電機(jī)端看為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)(主動(dòng)轉(zhuǎn)子在下方),如用戶欲更改旋轉(zhuǎn)方向,可在訂貨時(shí)提出要求。
四、安裝和使用
本型號(hào)鼓風(fēng)機(jī)的安裝和使用,可參閱一般機(jī)械設(shè)備安裝和使用之規(guī)范,除此以外尚需注意下列各項(xiàng)。
?。薄?地腳螺栓孔,采用二次灌漿法。
2、機(jī)組安裝的基礎(chǔ)面應(yīng)澆成凸面并平整,根據(jù)進(jìn)排氣口之方向和維修之需要,基礎(chǔ)面四周應(yīng)留有適當(dāng)寬裕的空間。
3、安裝時(shí)首先檢查機(jī)體內(nèi)并確認(rèn)無(wú)雜物時(shí),即封閉進(jìn)排氣口,傾底清除管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等雜物,然后與風(fēng)機(jī)接通,要求各法蘭接合面不準(zhǔn)漏氣,清洗主副油箱。
4、當(dāng)輸送空氣介質(zhì),其含塵量超過(guò)100mg/m3時(shí),建議在進(jìn)氣口消聲器前端裝置空氣濾清器。
5、消聲器應(yīng)設(shè)置于靠近鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)排氣口之處(壓力儀表之前)。
6、在靠近鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)排氣口的直管段上,應(yīng)裝置壓力儀表,當(dāng)風(fēng)機(jī)處于超負(fù)荷運(yùn)行時(shí),儀表應(yīng)能反映出或發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
7、為了保證鼓風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行,機(jī)器不允許承載管道、閥門、框架等外加負(fù)荷,必須設(shè)法支承承托之,要求在進(jìn)氣口管道上裝置膨脹管(波紋管)以消除管道振動(dòng)和熱變形之影響。
8、安裝時(shí)必須找正、找中風(fēng)機(jī)與電機(jī)的正確位置,允許底座與地面采用調(diào)整墊鐵來(lái)進(jìn)行調(diào)整水平,其允差為0.2/1000毫米。
9、安裝時(shí)絕對(duì)不允許破壞風(fēng)機(jī)的裝配間隙,安裝后,盤(pán)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)撞擊和磨擦現(xiàn)象。
10、冷卻水的進(jìn)水口前需配置調(diào)節(jié)閥,但不應(yīng)將調(diào)節(jié)閥裝置在出水口端。
11、鼓風(fēng)機(jī)使用要求
(1) 進(jìn)口氣體溫度不大于40℃。
(2) 氣體中固體微粒含量不大于100mg/m3,微粒*大尺寸應(yīng)不大于0.2mm。
(3) 煤氣的含焦油指標(biāo)應(yīng)符合城市煤氣設(shè)計(jì)規(guī)范之規(guī)定。
(4) 軸承溫度*高不超過(guò)95℃。
(5) 潤(rùn)滑油溫度*高不超過(guò)65℃。
(6) 不得超過(guò)標(biāo)牌規(guī)定的升壓范圍。
12、鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前之準(zhǔn)備工作
(1)檢查各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量。
(2)檢查進(jìn)、排氣管道和閥門等安裝質(zhì)量。
(3)檢查鼓風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的找中、找正質(zhì)量。
(4)檢查機(jī)組的底座四周是否全部墊實(shí),地腳螺栓是否緊固。
(5)向油箱注入規(guī)定牌號(hào)之機(jī)械油至二條油位線之中,潤(rùn)滑油之牌號(hào)隨季節(jié)溫度或工作環(huán)境溫度的變化而定,建議夏季采用N46, 冬季采用N32。
(6)向冷卻部通水,冷卻水溫度不高于25℃,冷卻水量10L/min。
(7)全部打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣口閥門,盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子,注意傾聽(tīng)各部分有無(wú)不正常的雜聲。
(8)檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合指向要求,把負(fù)荷控制器調(diào)整到允許額定值。
13、鼓風(fēng)機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)
?、判掳惭b或大修后的風(fēng)機(jī)都應(yīng)經(jīng)過(guò)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。
?、屏_茨鼓風(fēng)機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的概念是:在進(jìn)排氣口閥門全開(kāi)的條件下投入運(yùn)轉(zhuǎn)。
?、窃囘\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)觀察潤(rùn)滑油的飛濺情況是否正常,如過(guò)多或過(guò)少則調(diào)整油量。
⑷沒(méi)有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或磨擦聲,軸承部位的徑向振動(dòng)速度不大于6.3mm/s。
(5)空負(fù)荷運(yùn)行30分鐘左右,如情況正常,即可投入帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),如發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常,進(jìn)行檢查排除后仍需做空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。
14、鼓風(fēng)機(jī)正常帶負(fù)荷持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)
?、乓笾鸩骄徛卣{(diào)節(jié),帶上負(fù)荷直至額定負(fù)荷,不允許一次即調(diào)節(jié)至額定負(fù)荷。
⑵所謂額定負(fù)荷,系指進(jìn)、排氣口之間的靜壓差,在排氣口壓力正常情況下,須注意進(jìn)氣口之壓力變化,以免超負(fù)荷。
?、秋L(fēng)機(jī)正常工作中,嚴(yán)禁完全關(guān)閉進(jìn)、排氣口閥門,也不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。
⑷由于羅茨鼓風(fēng)機(jī)的特性,不允許將排氣口的氣體長(zhǎng)時(shí)間地直接回流入鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口(改變了進(jìn)氣口之溫度),否則必將影響機(jī)器的安全,如需采取回流調(diào)節(jié),則必須采用冷卻措施。
?、晒娘L(fēng)機(jī)在額定工況下運(yùn)行時(shí),各滾動(dòng)軸承的表面溫度一般不超過(guò)95℃,油箱內(nèi)潤(rùn)滑油溫度不超過(guò)65℃,軸承部位的振動(dòng)速度不大于6.3mm/s。
(6)要經(jīng)常注意并記錄潤(rùn)滑油的飛濺情況及油量位置。
15、停車
鼓風(fēng)機(jī)不宜在滿負(fù)荷情況下突然停車,必須逐步卸負(fù)荷后再停車,以免損壞機(jī)器,關(guān)于緊急停車原則,用戶可另行擬訂細(xì)則之。
五、維護(hù)和檢修
鼓風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行及使用壽命,取決于正確而經(jīng)常地維護(hù)和保養(yǎng),并應(yīng)注意任何事故的苗子,除了要注意一般性維修規(guī)程外,對(duì)下述各點(diǎn)要著重注意。
?。?、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
?。病⒐娘L(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部無(wú)漏水、漏油現(xiàn)象。
3、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。
?。?、注意潤(rùn)滑和冷卻情況是否正常,注意潤(rùn)滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽(tīng)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無(wú)雜聲,注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定的工況下運(yùn)行。
?。怠⒐娘L(fēng)機(jī)的過(guò)載,有時(shí)不是立即顯示出來(lái)的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力,軸承溫度和電動(dòng)機(jī)電流的增加趨勢(shì),來(lái)判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常。
?。丁⒉鹦稒C(jī)器前,應(yīng)對(duì)機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測(cè)量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記,以保證裝配后維持原來(lái)配合要求。
?。?、新機(jī)器或大修后的鼓風(fēng)機(jī),油箱應(yīng)加以清洗,并按使用步驟投入運(yùn)行,建議運(yùn)行8小時(shí)后更換全部潤(rùn)滑油。
?。?、維護(hù)檢修應(yīng)按具體使用情況擬訂合理的維修制度,按期進(jìn)行,并作好記錄,建議每年大修一次,并更換軸承和有關(guān)易損件。
六、風(fēng)機(jī)主要故障及原因
1. 風(fēng)量不足
① 葉輪與機(jī)體因磨損而引起間隙增大;排除方法為更換磨損零件。
② 配合間隙有所松動(dòng);排除方法為按要求調(diào)整。
?、?系統(tǒng)有泄漏;排除方法為檢查后排除。
2. 電動(dòng)機(jī)超載
?、?系統(tǒng)壓力變化a、進(jìn)口過(guò)濾器填塞或其它原因造成壓力增高、形成負(fù)壓(在出口壓力不變情況下,升壓增高)b、出口系統(tǒng)壓力增加;排除方法為檢查后排除。
?、?零部件不正常所引起a、靜動(dòng)件發(fā)生磨擦;排除方法為調(diào)整間隙。b、齒輪損壞c、軸承損壞;排除方法為更換。
3. 溫度過(guò)高
?、?機(jī)體a、由于壓比值P出/P進(jìn)增大b、由于進(jìn)口氣體溫度增高;排除方法為檢查后排除。c、靜動(dòng)件發(fā)生磨擦;排除方法為調(diào)整間隙。
?、?軸承a、軸承損壞;排除方法為更換。b、潤(rùn)滑油過(guò)多或不足;排除方法為調(diào)整油量。
?、?潤(rùn)滑油a、齒輪嚙合不正?;驌p壞;排除方法為檢查后調(diào)整或更換。b、軸承損壞c、油質(zhì)欠佳;排除方法為更換。
4. 葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊
?、?輪齒發(fā)生位移;排除方法為調(diào)整間隙并緊固。
② 齒面磨損因而齒隙增大,導(dǎo)致葉輪之間間隙變化;排除方法為調(diào)整間隙。
?、?齒輪與軸松動(dòng);排除方法為更換自鎖螺母。
④ 主從動(dòng)軸彎曲超限;排除方法為校直或更換軸。
?、?機(jī)體內(nèi)混入雜質(zhì)或由于介質(zhì)形成結(jié)垢;排除方法為清除雜質(zhì)或結(jié)垢。
?、?滾動(dòng)軸承磨損,游隙增大;排除方法為更換。
?、?超額定壓力運(yùn)行;排除方法為檢查超壓原因后排除。
5. 葉輪與機(jī)殼徑向發(fā)生磨擦
?、?間隙超值;排除方法為調(diào)整間隙。
?、?滾動(dòng)軸承磨損,游隙增大;排除方法為更換。
?、?主從動(dòng)軸彎曲超限;排除方法為校直或更換軸。
?、?超額定壓力運(yùn)行;排除方法為檢查超壓原因后排除。
6. 葉輪與墻板之間發(fā)生磨擦
① 間隙超值;排除方法為調(diào)整間隙。
?、?葉輪與墻板端面附粘著雜質(zhì)或介質(zhì)結(jié)垢;排除方法為清除雜質(zhì)和結(jié)垢。
③ 滾動(dòng)軸承磨損,游隙增大;排除方法為更換。
7. 振動(dòng)超限
① 轉(zhuǎn)子平衡精度過(guò)低;排除方法為按G6.3級(jí)要求校正。
?、?轉(zhuǎn)子平衡被破壞(如煤氣結(jié)垢);排除方法為檢查后排除。
?、?軸承磨損或損壞;排除方法為更換。
?、?齒輪損壞;排除方法為更換。
?、?地腳螺栓或其它緊固件松動(dòng);排除方法為檢查后緊固。
8. 齒輪損壞
① 超負(fù)荷運(yùn)行或承受不正常沖擊;排除方法為更換。
?、?潤(rùn)滑油油量過(guò)少,或油質(zhì)欠佳;排除方法為更換。
?、?齒輪磨損,其側(cè)隙超過(guò)葉輪間隙1/3時(shí);排除方法為更換。
9. 軸承損壞
?、?潤(rùn)滑油質(zhì)量不佳,或供油量不足;排除方法為更換。
② 由于氣體密封失效,致與腐蝕性氣體(煤氣)接觸,短時(shí)期內(nèi)造成軸承損壞;排除方法為更換軸承、修復(fù)氣體密封。
?、?長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行;排除方法為更換。
?、?超過(guò)額定的使用期限;排除方法為更換。
七、L2LD型~L6LD型羅茨鼓風(fēng)機(jī)外形及安裝尺寸圖
型號(hào)
n-φd
n1-φd1
B1
Lmax
L21LD
φ65
φ130
φ160
4-φ13.5
352
474
310
329
296
4-φ18
774
390
344
516
1104
L22LD
φ80
φ150
φ190
4-φ17.5
395
573
351.5
318.5
937
433
368
1274
L23LD
φ100
φ170
φ210
395
612
385.5
351
1002
433
384
1339
L31LD
φ80
φ150
φ190
4-φ17.5
480
672
418
448
418
4-φ24
1072
540
380
668
1471
L32LD
φ125
φ200
φ240
8-φ17.5
691
483
453
1191
1586
L33LD
φ150
φ225
φ265
775
526
495
1275
1671
L41LD
φ125
φ200
φ240
8-φ18
550
812
490
497
468
4-φ24
1170
625
450
787
1615
L42LD
φ150
φ225
φ265
859
547
518
1320
1780
L43LD
φ200
φ280
φ320
1027
584
556
1430
1920
L51LD
φ125
φ200
φ240
8-φ17.5
641
740
1282
530
595
582
6-φ26
1502
850
520
845
2002
L52LD
φ200
φ280
φ320
647.5
634.5
540
2132
L53LD
φ250
φ335
φ375
12-φ17.5
826
1652
695
682
1892
600
2312
L54LD
φ250
φ335
φ375
750
737
600
2492
L61LD
φ200
φ285
φ325
8-φ17.5
850
880
1700
620
667.5
702.5
6-φ26
1900
980
660
1010
2370
L62LD
φ250
φ335
φ375
12-φ17.5
717.5
752.5
690
2520
L63LD
φ300
φ395
φ440
965
1930
772.5
807.5
2175
720
2799
L64LD
φ300
φ395
φ440
825
860
720
2955
八、單機(jī)產(chǎn)品成套供應(yīng)范圍
羅茨鼓風(fēng)機(jī)1臺(tái),配套電動(dòng)機(jī)1臺(tái),地腳螺栓一付,聯(lián)軸器1付。
九、選用附件、訂貨須知
本公司還配備有進(jìn)口消聲器、出口消聲器等該型羅茨鼓風(fēng)機(jī)的附件產(chǎn)品,供用戶選用。
訂貨時(shí)須注錦工機(jī)的型號(hào)、轉(zhuǎn)速、流量、壓力、電動(dòng)機(jī)型號(hào):用戶若需要附件產(chǎn)品也應(yīng)在訂貨時(shí)注明。
1、L61LD型羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程L61LD型羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程一、 開(kāi)車前的準(zhǔn)備1、 檢查各部位聯(lián)接是否緊固良好。2、 檢查主、副油箱油位是否正常,油杯潤(rùn)滑是否足夠。3、 扳動(dòng)聯(lián)軸器,檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活及有無(wú)摩擦或碰撞現(xiàn)象。4、 打開(kāi)冷卻水閥,檢查有無(wú)冷卻水。二、 起動(dòng)1、 全打開(kāi)進(jìn)排氣管道上的閘閥,打開(kāi)旁通閥。2、 合上電源閘刀,按起動(dòng)按鈕,起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。3、 緩慢打開(kāi)風(fēng)包出口閘閥,關(guān)閉旁通閥,輸出風(fēng)量。三、 正常運(yùn)行的操作及注意事項(xiàng)1、 根據(jù)用風(fēng)情況,可關(guān)小風(fēng)機(jī)出風(fēng)口閘閥,增大出風(fēng)壓力,但不得超過(guò)最大允許值,若需減小風(fēng)量,可關(guān)小進(jìn)風(fēng)閘閥,減少進(jìn)風(fēng)量。2、 隨時(shí)檢查風(fēng)機(jī)有無(wú)不正常情況及潤(rùn)滑油的飛濺是否正常。3、 隨時(shí)注意負(fù)荷的變化情況,嚴(yán)禁超載運(yùn)行。4、 經(jīng)常檢查各部位溫升,進(jìn)氣溫度不得高于40,軸承溫度不得高于95;潤(rùn)滑油溫度不得高于65,冷卻水進(jìn)水溫度不得高于25。5、 安全閥調(diào)整壓力不大于0.3Mpa.四、 停機(jī)1、 緩緩關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口閘閥,打開(kāi)旁通閥。2、 待卸荷完畢后,按停止按鈕,停止電動(dòng)機(jī)。切斷電流。3、 關(guān)閉出風(fēng)口吸風(fēng)包出風(fēng)閘閥。4、 關(guān)閉冷卻水閥。
L61LD型羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程
一、 開(kāi)車前的準(zhǔn)備
1、 檢查各部位聯(lián)接是否緊固良好。
2、 檢查主、副油箱油位是否正常,油杯潤(rùn)滑是否足夠。
3、 扳動(dòng)聯(lián)軸器,檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活及有無(wú)摩擦或碰撞現(xiàn)象。
4、 打開(kāi)冷卻水閥,檢查有無(wú)冷卻水。
二、 起動(dòng)
1、 全打開(kāi)進(jìn)排氣管道上的閘閥,打開(kāi)旁通閥。
2、 合上電源閘刀,按起動(dòng)按鈕,起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
3、 緩慢打開(kāi)風(fēng)包出口閘閥,關(guān)閉旁通閥,輸出風(fēng)量。
三、 正常運(yùn)行的操作及注意事項(xiàng)
1、 根據(jù)用風(fēng)情況,可關(guān)小風(fēng)機(jī)出風(fēng)口閘閥,增大出風(fēng)壓力,但不得超過(guò)最大允許值,若需減小風(fēng)量,可關(guān)小進(jìn)風(fēng)閘閥,減少進(jìn)風(fēng)量。
2、 隨時(shí)檢查風(fēng)機(jī)有無(wú)不正常情況及潤(rùn)滑油的飛濺是否正常。
3、 隨時(shí)注意負(fù)荷的變化情況,嚴(yán)禁超載運(yùn)行。
4、 經(jīng)常檢查各部位溫升,進(jìn)氣溫度不得高于40℃,軸承溫度不得高于95℃;潤(rùn)滑油溫度不得高于65℃,冷卻水進(jìn)水溫度不得高于25℃。
5、 安全閥調(diào)整壓力不大于0.3Mpa.
四、 停機(jī)
1、 緩緩關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口閘閥,打開(kāi)旁通閥。
2、 待卸荷完畢后,按停止按鈕,停止電動(dòng)機(jī)。切斷電流。
3、 關(guān)閉出風(fēng)口吸風(fēng)包出風(fēng)閘閥。
4、 關(guān)閉冷卻水閥。
以上為羅茨風(fēng)機(jī)外形尺寸圖,與國(guó)內(nèi)各大品牌通用,CAD文件如有需要,可致電山東錦工有限公司索取。
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