羅茨鼓風機|三葉羅茨風機|螺桿真空泵|回轉(zhuǎn)式風機 - 錦工風機有限公司
三葉羅茨風機安裝使用現(xiàn)場圖
三葉羅茨風機常見故障及解決方法：
1、風量逐漸減小
?、偃~輪間隙變大，解決方法：調(diào)整葉輪間隙，更換配件。
?、诂F(xiàn)場管道有泄漏，解決方法：檢查管道是否有漏氣，斷裂現(xiàn)象。
2、三葉羅茨風機運轉(zhuǎn)時，溫度過高
?、俟艿老到y(tǒng)超壓，解決方法：查看風機壓力表，看是否顯示前方系統(tǒng)超壓。
?、陲L機無油運轉(zhuǎn)，解決方法：檢查油箱油量，若無油，需添加，亦不可添加過多。
錦工三葉羅茨風機廠家為你提供一站式、全方位的風機常見故障以及解決方案。不一樣的價格，不一樣的售后服務，更是不一樣的風機配置。錦工三葉羅茨風機常規(guī)配置如下：
----軸承采用日本NSK或瑞典SKF軸承；
----油封采用TTO油封，密封效果好，耐磨；
----皮帶采用美國蓋茨皮帶，韌性好；
----齒輪采用湖南株洲齒輪，精度高，屬于國內(nèi)航空專用齒輪品牌。
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1三葉羅茨鼓風機詳細的工作原理分析
羅茨鼓風機，其屬于回轉(zhuǎn)容積式的鼓風機，其主要在2個形狀為三字型的轉(zhuǎn)子開展反方旋轉(zhuǎn)，同時憑借葉輪間的空格以及葉輪和機體間的空格，達到吸氣腔與排氣腔兩者完全處于隔絕的狀態(tài)中。然后通過葉輪旋轉(zhuǎn)，影響機體里面的氣體，使其產(chǎn)生運動，產(chǎn)生吸氣、壓縮以及排氣的整個活動。上下側轉(zhuǎn)子均同時進行轉(zhuǎn)動，氣體以左側為通道進入到機體中，但是轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中會降低機械的工作容量，由此可以造成氣體被不斷擠壓的情況，然后再以右側為通道被排出，最后形成鼓風作用。另外，鼓風機的輸風量在很大承受上受到回轉(zhuǎn)數(shù)影響，兩者主要呈現(xiàn)為正相關的關系，因此就算出口的阻力發(fā)生更改，輸送風量也不會出現(xiàn)明顯的變化。三葉羅茨鼓風機的結構并不復雜，使用過程中產(chǎn)生的效率非常大，同時機內(nèi)的工作轉(zhuǎn)子可以不使用潤滑就能夠工作。
2三葉羅茨鼓風機故障研究
?。?）鼓風機在作業(yè)過程中，不斷產(chǎn)生靜環(huán)面裂開以及面積較小的崩碎現(xiàn)象，同時機內(nèi)的靜環(huán)不可以伸縮，機械密封和風機軸兩者之間的動環(huán)O形圈出現(xiàn)嚴重的磨損現(xiàn)象，另外，機械密封里面還產(chǎn)生泄漏等現(xiàn)象，造成裝置作業(yè)承受較大的威脅。
?。?）造成故障原因研究。工作人員詳細分析鼓風機的結構以及具體現(xiàn)場工藝后，找出造成鼓風機出現(xiàn)故障率的主要原因為3個，具體如下：排放的氣體內(nèi)含有過多的水分以及雜質(zhì)。如果氣體中這兩者物質(zhì)的含量超標，氣體非常容易產(chǎn)生黏稠狀沉積物，并且這些物質(zhì)會牢牢地粘附在風葉上，致使風機不可以轉(zhuǎn)動；另外，其還能夠令風機腔體以及機械密封靜環(huán)兩者內(nèi)部的表面沉積大量的積渣，最終直接影響密封面的性能，余下的原因均和機械密封有關，設計人員設計的機械密封結構存在弊端。一般來說，設計人員都會在鼓風機上運用N型雙端面來進行機械密封，但是該設計具有很高的壓縮量；并且結構當中的靜環(huán)座內(nèi)O形圈體積很大，在一定程度上會降低機械密封彈簧的彈性，從而影響到靜環(huán)工作情況，使其在靜環(huán)座內(nèi)不能夠開展自由滑動，最終造成機械密封產(chǎn)生泄漏的現(xiàn)象。設計人員在械密封設計當中選用的動環(huán)裝配方式不適合。該原因可以造成機械密封內(nèi)的動環(huán)定位難度大，并且其和軸會出現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象，若動環(huán)內(nèi)O形圈無法工作或者風機轉(zhuǎn)子軸的某部分零件造成破壞，能夠?qū)е屡欧诺臍怏w產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。
3泄漏應對策略
根據(jù)上述分析的泄漏原因，工作人員可以采取以下策略來應對泄漏現(xiàn)象。
?。?）在風機中增加過濾網(wǎng)，限定排放氣體當中包含的固體顆濃度，另外，合理控制氣體水分，避免機器被蝕。
?。?）對機械密封壓縮量進行科學的設置，合理設計機械密封彈簧以及靜環(huán)O形圈兩者的大小。
（3）使用合適的機械密封裝配工藝。
面對羅茨風機泄露情況，一般情況可用上述方法進行解決，若無效，可聯(lián)系生產(chǎn)廠家進行解決維修。
以上內(nèi)容由錦工鼓風機（上海）有限公司（發(fā)布，轉(zhuǎn)載請注明出處。
三葉羅茨鼓風機被廣泛的使用到各個行業(yè)中，由于羅茨風機的運行時間長，在此過程中難免會出現(xiàn)泄露的故障。根據(jù)我廠多年的維修工作經(jīng)驗，對三葉羅茨鼓風機的泄露原因進行了分析及解決對策。
1三葉羅茨鼓風機詳細的工作原理分析
羅茨鼓風機，其屬于回轉(zhuǎn)容積式的鼓風機，其主要在2個形狀為三字型的轉(zhuǎn)子開展反方旋轉(zhuǎn)，同時憑借葉輪間的空格以及葉輪和機體間的空格，達到吸氣腔與排氣腔兩者完全處于隔絕的狀態(tài)中。然后通過葉輪旋轉(zhuǎn)，影響機體里面的氣體，使其產(chǎn)生運動，產(chǎn)生吸氣、壓縮以及排氣的整個活動。上下側轉(zhuǎn)子均同時進行轉(zhuǎn)動，氣體以左側為通道進入到機體中，但是轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中會降低機械的工作容量，由此可以造成氣體被不斷擠壓的情況，然后再以右側為通道被排出，最后形成鼓風作用。另外，鼓風機的輸風量在很大承受上受到回轉(zhuǎn)數(shù)影響，兩者主要呈現(xiàn)為正相關的關系，因此就算出口的阻力發(fā)生更改，輸送風量也不會出現(xiàn)明顯的變化。三葉羅茨鼓風機的結構并不復雜，使用過程中產(chǎn)生的效率非常大，同時機內(nèi)的工作轉(zhuǎn)子可以不使用潤滑就能夠工作。
2三葉羅茨鼓風機故障研究
?。?）鼓風機在作業(yè)過程中，不斷產(chǎn)生靜環(huán)面裂開以及面積較小的崩碎現(xiàn)象，同時機內(nèi)的靜環(huán)不可以伸縮，機械密封和風機軸兩者之間的動環(huán)O形圈出現(xiàn)嚴重的磨損現(xiàn)象，另外，機械密封里面還產(chǎn)生泄漏等現(xiàn)象，造成裝置作業(yè)承受較大的威脅。
（2）造成故障原因研究。工作人員詳細分析鼓風機的結構以及具體現(xiàn)場工藝后，找出造成鼓風機出現(xiàn)故障率的主要原因為3個，具體如下：①排放的氣體內(nèi)含有過多的水分以及雜質(zhì)。如果氣體中這兩者物質(zhì)的含量超標，氣體非常容易產(chǎn)生黏稠狀沉積物，并且這些物質(zhì)會牢牢地粘附在風葉上，致使風機不可以轉(zhuǎn)動；另外，其還能夠令風機腔體以及機械密封靜環(huán)兩者內(nèi)部的表面沉積大量的積渣，最終直接影響密封面的性能，余下的原因均和機械密封有關，②設計人員設計的機械密封結構存在弊端。一般來說，設計人員都會在鼓風機上運用N型雙端面來進行機械密封，但是該設計具有很高的壓縮量；并且結構當中的靜環(huán)座內(nèi)O形圈體積很大，在一定程度上會降低機械密封彈簧的彈性，從而影響到靜環(huán)工作情況，使其在靜環(huán)座內(nèi)不能夠開展自由滑動，最終造成機械密封產(chǎn)生泄漏的現(xiàn)象。③設計人員在械密封設計當中選用的動環(huán)裝配方式不適合。該原因可以造成機械密封內(nèi)的動環(huán)定位難度大，并且其和軸會出現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象，若動環(huán)內(nèi)O形圈無法工作或者風機轉(zhuǎn)子軸的某部分零件造成破壞，能夠?qū)е屡欧诺臍怏w產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。
3泄漏應對策略
根據(jù)上述分析的泄漏原因，工作人員可以采取以下策略來應對泄漏現(xiàn)象。
?。?）在風機中增加過濾網(wǎng)，限定排放氣體當中包含的固體顆濃度，另外，合理控制氣體水分，避免機器被蝕。
?。?）對機械密封壓縮量進行科學的設置，合理設計機械密封彈簧以及靜環(huán)O形圈兩者的大小。
?。?）使用合適的機械密封裝配工藝。
面對羅茨風機泄露情況，一般情況可用上述方法進行解決，若無效，可聯(lián)系生產(chǎn)廠家進行解決維修。
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關鍵錦工: 三葉羅茨鼓風機 故障狀況 措施
Abstract: the author introduces the detailed luo watts of the blast blower principle and mechanical structure features, combined with the practical work of the situation in action, and analyses the ROM watts blower failure reason mechanical seal, and improve and treatment measures, the following is only for reference.
Key words: he was at fault of blower measures
1 三葉羅茨鼓風機工作原理
機械作業(yè)中的羅茨鼓風機是一種回轉(zhuǎn)容積式風機,其工作原理是通過2個腰形轉(zhuǎn)子呈反方向等速旋轉(zhuǎn)的同時，并依靠葉輪與葉輪之間、葉輪與機體之間的間隙,使吸氣腔和排氣腔基本隔絕。最后借助葉輪的旋轉(zhuǎn),推動機體容積內(nèi)氣體,完成吸氣、壓縮、排氣過程。當上側轉(zhuǎn)子順時針轉(zhuǎn)動時,下側轉(zhuǎn)子逆時針轉(zhuǎn)動,氣體從左側吸入,隨著旋轉(zhuǎn)時形成工作容積的減小,氣體受到壓縮,最后從右側出口排出,達到鼓風目的(其工作原理見圖1)。
圖1 羅茨鼓風機工作原理簡圖
鼓風機輸風量與回轉(zhuǎn)數(shù)成正比,當出口阻力變化時,輸送風量不會因之而受顯著影響。羅茨鼓風機結構簡單、效率高,而且工作轉(zhuǎn)子無須潤滑,廣泛用于輸送有毒有害、易燃易爆、具有腐蝕性的氣體。
2 故障狀況分析
2.1 故障狀況
某工程采用3HD-125N型羅茨鼓風機(結構簡圖見圖2)輸送氯化氫氣體。
鼓風機風葉為三葉漸開線直線形,軸端密封采用機械密封,機械密封潤滑方式為油站強制循環(huán),油密封采用非接觸式密封加V形圈密封。采用上側進氣、下側排氣方式。投用后連續(xù)出現(xiàn)機械密封靜環(huán)面開裂、小面積崩碎,靜環(huán)不能在靜環(huán)腔內(nèi)自由伸縮,風機軸與機械密封動環(huán)O形圈接觸處磨損嚴重,機械密封出現(xiàn)內(nèi)漏或外漏等情況,影響裝置的安全穩(wěn)定運行。
2.2 故障分析
分析該鼓風機結構、現(xiàn)場工藝狀況后,認為故障率偏高的原因有以下3個方面。
圖2 3HD-125N型羅茨鼓風機結構簡圖
1-機械密封定位軸套;2-機械密封前靜環(huán)組件;3-機械密封動環(huán)組件;
4-密封襯套; 5-機械密封后靜環(huán)組件; 6-靜環(huán)壓蓋;
7-背帽; 8-軸承; 9-軸承座; 10-副油箱; 11-副墻板;
12-機殼; 13-側板; 14-墻板; 15-主油箱; 16-從動轉(zhuǎn)子;
17-從動齒輪; 18-主動轉(zhuǎn)子; 19-主動齒輪
(1)氯化氫氣體中雜質(zhì)及水分含量超標。雜質(zhì)和水分混合后易形成黏稠狀沉積物,附著在風葉上造成風機卡死;風機腔體內(nèi)、與介質(zhì)接觸的機械密封靜環(huán)內(nèi)表面積渣嚴重,導致密封面損壞。
(2)機械密封結構設計欠合理。采用的N型雙端面機械密封的壓縮量偏大;靜環(huán)座內(nèi)的O形圈偏粗,機械密封彈簧彈性不足,靜環(huán)無法在靜環(huán)座內(nèi)自由滑動,導致機械密封泄漏。
(3)機械密封動環(huán)裝配方式設計不當。機械密封動環(huán)無法在風機轉(zhuǎn)子軸上進行定位,機械密封動環(huán)與軸發(fā)生相對轉(zhuǎn)動,當動環(huán)內(nèi)O形圈受到扭轉(zhuǎn)而失效,或風機轉(zhuǎn)子軸相應配合部位磨損后,氯化氫氣體直接從動環(huán)內(nèi)O形圈與軸接觸處泄漏。
3 改進措施
(1)在風機的進、出口安裝過濾網(wǎng),嚴格控制氯化氫中固體顆粒的含量,使其質(zhì)量濃度不超過100mg/m3;同時,嚴格控制氯化氫氣體中的水含量,防止積渣、腐蝕設備。
(2)調(diào)整機械密封的壓縮量,改變靜環(huán)O形圈、機械密封彈簧的尺寸。該鼓風機使用的是RRD-N-65型雙端面機械密封(結構見圖3),實際測得固定腔體的尺寸為33 mm,機械密封未壓縮前尺寸為39 mm,因此機械密封單邊的實際壓縮量為(39-33)÷2=3(mm),而此機械密封設計的單邊總壓縮量為2. 8 mm,故實際壓縮量偏大是導致機械密封容易損壞的直接原因。改進后將介質(zhì)端靜環(huán)座背側由10 mm車削至9. 0 mm,即介質(zhì)端實際壓縮量調(diào)整為3-(10-9)=2(mm)。為防止氯化氫氣體的泄漏,增大了大氣側機械密封壓縮量,將大氣側靜環(huán)座背側由10 mm車削至9. 5 mm,即大氣側實際壓縮量調(diào)整為3-(10-9. 5)=2. 5(mm),并減小靜環(huán)座內(nèi)O形圈直徑,增大機械密封彈簧鋼絲直徑,使靜環(huán)在靜環(huán)座中自由滑動。
圖3 RRD-N-65型機械密封結構示意圖
(3)改進機械密封裝配工藝。RRD-N-65型機械密封動環(huán)在軸上的固定方式比較特殊(詳見圖2),背帽產(chǎn)生的軸向預緊力依次通過軸承內(nèi)圈、密封襯套作用在機械密封動環(huán)上,使機械密封動環(huán)與風機軸不發(fā)生相對運動。通常的安裝順序是:內(nèi)靜環(huán)組件→動環(huán)組件→密封襯套→外靜環(huán)組件→軸承座→軸承→背帽。由于密封襯套與軸采用過盈配合,加熱后才能裝進,當安裝完軸承組件鎖緊背帽時,密封襯套已冷卻并與軸抱死,背帽產(chǎn)生的軸向預緊力不足以推動密封襯套來壓緊機械密封動環(huán),從而使動環(huán)處于浮動狀態(tài);同時,在靜環(huán)腔體內(nèi)彈簧彈力的作用下,運行過程中機械密封動環(huán)及動環(huán)內(nèi)O形圈相對風機軸轉(zhuǎn)動,導致動環(huán)內(nèi)O形圈和軸相互磨損。為解決此問題,加工鋼制頂管,軸套熱裝到軸上后,將頂管裝到密封襯套外側,用背帽鎖緊,待密封襯套冷卻后取下背帽,再進行后續(xù)安裝。這樣,徹底消除了動環(huán)不能安裝到位的問題。
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