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導(dǎo)讀 ： 油氣回收裝置是我國揮發(fā)性有機(jī)液體在裝載和儲存過程中常見的處理設(shè)施。近幾年，隨著VOCs整治力度的不斷加強(qiáng)，相關(guān)企業(yè)匆匆上馬油氣回收裝置，工程質(zhì)量堪憂，部分油氣回收裝置甚至只起到一個(gè)擺設(shè)作用，讓大氣污染防治工作大打折扣。油氣回收裝置的評估與監(jiān)控迫在眉睫！本文摘自一位石化行業(yè)專家的簡述，供大家參考。
1. 概述
生態(tài)環(huán)境部在充分調(diào)研基礎(chǔ)上制定于今年6月24日正式印發(fā)《2020年揮發(fā)性有機(jī)物治理攻堅(jiān)方案》（環(huán)大氣〔2020〕33號）。該《方案》明確“2020年揮發(fā)性有機(jī)物治理攻堅(jiān)十條”的舉措；針對于“無組織排放和揮發(fā)性有機(jī)物（以下簡稱VOCs）治理設(shè)施”提出的舉措是《聚集治污設(shè)施“三率”，提升綜合治理效率》。所謂的“三率”指的是VOCs綜合治理效率,即VOCs收集效率 、VOCs治理設(shè)施投運(yùn)率和VOCs治理設(shè)施去除率?！叭省碑?dāng)中的VOCs收集效率越來越受到重視。VOCs收集效率低下是各行各業(yè)存在的共性問題，如何提高收集效率是VOCs末端治理環(huán)節(jié)存在的一個(gè)難點(diǎn)。
有機(jī)液體儲罐是儲存各類有機(jī)液體（包括油品和有機(jī)化學(xué)品）的設(shè)備，是各行各業(yè)原料和產(chǎn)品儲存及周轉(zhuǎn)過程中必不可少的重要基礎(chǔ)設(shè)施，有機(jī)液體儲罐VOCs損耗也是無組織排放源的重要組成部分。下面筆者以有機(jī)液體儲罐VOCs收集系統(tǒng)為切入點(diǎn)的簡要闡述VOCs收集系統(tǒng)基本情況、存在問題和相關(guān)建議，不到之處請看官指正。
2. 儲罐罐區(qū)VOCs 密閉收集系統(tǒng)簡述
合理控制儲罐與VOCs收集管道的壓力，對于保證儲罐的本質(zhì)安全、順利收集VOCs具有重要作用。儲罐罐罐頂VOCs收集系統(tǒng)一般采用單罐單控的方式收集，即每臺儲罐設(shè)置氮封設(shè)施和壓力監(jiān)控設(shè)施。通常的設(shè)置如下：每臺儲罐單獨(dú)設(shè)1臺開關(guān)型氮封閥, 壓力范圍一般在200-500pa，即當(dāng)罐內(nèi)壓力低于200Pa時(shí)，氮封閥打開，向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)猓划?dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到氮封閥關(guān)閉壓力500Pa時(shí)，氮封閥關(guān)閉，氮封閥設(shè)限流旁路，一旦氮封閥出現(xiàn)故障時(shí)可由旁路臨時(shí)供氮。為確保儲罐的安全和氮封工況下儲罐罐壓的控制，每臺儲罐罐頂安裝壓力表并設(shè)置壓力變送器，將儲罐壓力傳至中控室。此外，儲存相同介質(zhì)的儲罐之間設(shè)一根集氣管, 將每個(gè)品種的集氣管分別接入集氣總管, VOCs經(jīng)總管收集后經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)（如羅茨風(fēng)機(jī)）增壓后輸送至VOCs治理設(shè)施。此外，為檢查儲罐的氮封效果及對VOCs治理設(shè)施的安全保護(hù)，集氣總管上設(shè)在線含氧含量分析儀及補(bǔ)氮調(diào)節(jié)閥支管，當(dāng)含氧量體積百分?jǐn)?shù)高至8%（氧含量8%是安全經(jīng)驗(yàn)值）時(shí)自動打開補(bǔ)氮閥補(bǔ)氮，低至3%（體積百分?jǐn)?shù)）時(shí)自動關(guān)閉補(bǔ)氮閥。
從確保儲罐安全運(yùn)行的角度出發(fā)，每臺儲罐通常設(shè)置1-2個(gè)全天候防爆阻火式呼吸閥，呼吸閥的定壓取決于物料的性質(zhì)。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高太快（如進(jìn)料時(shí)），來不及通過VOCs收集管道外排,造成超過呼吸閥全開啟壓力時(shí)，呼吸閥打開，向罐外排氣；當(dāng)?shù)忾y失靈不能及時(shí)開啟，造成罐內(nèi)壓力降至呼吸閥全關(guān)閉壓力時(shí)，呼吸閥打開，向罐內(nèi)補(bǔ)充空氣。每座儲罐罐頂設(shè)置緊急泄壓人孔，緊急泄放閥定壓約2kPa。當(dāng)儲罐遇到事故時(shí)，能迅速排放，確保安全；此外，每臺儲罐的集氣管上應(yīng)設(shè)置阻暴轟型阻火器、手動切斷閥和氣動切斷閥，阻火器兩側(cè)設(shè)差壓變送器，以便阻火器堵塞后及時(shí)處理。氣動切斷閥前設(shè)壓力變送器，當(dāng)罐組內(nèi)任一座儲罐壓力和收集管的壓力高于設(shè)定值時(shí)，其對應(yīng)切斷閥打開；當(dāng)罐組內(nèi)任一座儲罐壓力低和收集管的壓力低于設(shè)定值時(shí)，其對應(yīng)切斷閥關(guān)閉。
3. 罐VOCs收集系統(tǒng)存在的問題及整改建儀
呼吸閥和緊急泄壓閥是有可能在VOCs收集過程中造成泄漏的污染源，其中呼吸閥是需要經(jīng)常動作的設(shè)備組件，更有可能導(dǎo)致VOCs的泄漏逸散，因此，呼吸閥的質(zhì)量是影響儲罐VOCs收集效率的重要因素。
呼吸閥的質(zhì)量或安裝等原因?qū)е驴刂凭冉档捅憩F(xiàn)出的現(xiàn)象主要有以3個(gè)方面：1）在罐頂壓力未達(dá)到呼吸閥全開啟壓力時(shí)，呼吸閥的壓力閥盤打開，導(dǎo)致VOCs不能全部通過密閉收集系統(tǒng)送至后續(xù)處理設(shè)施，部分VOCs通過儲罐呼吸閥呼出大氣，造成大氣環(huán)境污染或者是壓力閥盤在上一次的動作后未完全回座，同樣導(dǎo)致VOCs的逸散；2）在儲罐進(jìn)料時(shí)，儲罐罐頂壓力升高，存在超過呼吸閥定壓的可能，盡管某些收集系統(tǒng)將氣相收集管線直接連接至呼吸閥出口。但當(dāng)儲罐設(shè)有兩個(gè)呼吸閥時(shí)，VOCs仍有可能從阻力小的渠道排出，影響收集效率。3）儲罐罐頂聯(lián)通的密閉氣相管路的壓降或阻力（如收集管線的管徑偏?。┮矔绊懙矫荛]氣相管路對儲罐呼吸的VOCs傳輸效果，導(dǎo)致VOCs從呼吸閥排出。
某些呼吸閥質(zhì)量加工精度低，密封性能差，導(dǎo)致VOCs大量泄漏，近似敞口排放。對于氮封罐，由于氮封系統(tǒng)的增加，所安裝的緊急泄放孔質(zhì)量不過關(guān)，也會導(dǎo)致大量泄漏。質(zhì)量好的呼吸閥（如德國protégé），其泄漏量在出廠檢驗(yàn)時(shí)的測試壓力為呼吸閥設(shè)定開啟壓力的75%時(shí)，公稱直徑≤DN150的閥門最大泄漏量不超過0.0017m3/h，公稱直徑在DN150- DN400之間的閥門最大泄漏量不超過0.0045m3/h。而國際標(biāo)準(zhǔn)《石油、石化和天然氣工業(yè)常壓與低壓儲罐的通風(fēng)》（ISO28300）對應(yīng)最大允許泄漏量分別為0.04m3/h和0.4m3/h。因此，選用高標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)量的呼吸閥是提高儲罐VOCs收集效率，做到“應(yīng)收盡收”的重要保證。
如何提高收集效率是VOCs治理過程中存在的一個(gè)難點(diǎn)。這個(gè)問題在鐵路油品裝卸環(huán)節(jié)較為突出，大多數(shù)鐵路油品裝卸方式是從頂部裝車。要確保頂部裝車對VOCs的收集,發(fā)油鶴管上裝設(shè)的油氣收集罩與油罐車的罐口必須緊密結(jié)合,達(dá)到密閉。
4. 小結(jié)
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