羅茨鼓風(fēng)機|三葉羅茨風(fēng)機|螺桿真空泵|回轉(zhuǎn)式風(fēng)機 - 錦工風(fēng)機有限公司
?。?）水泵內(nèi)有空氣。 辦法：放氣。
?。?）水泵的密封圈另件損壞。 辦法：更換密封圈另件。
?。?）填料處漏氣。 辦法：填料上涂些黃油擰緊填料壓板。
（4）水泵轉(zhuǎn)速太低，電壓是否太低。 辦法：設(shè)法升高電壓。
（5）葉輪、進水口、管道堵塞。 辦法：清除雜物。
（6） 葉輪磨損過大。 辦法：更換葉輪，并檢查軸承磨損。
?。?） 電機轉(zhuǎn)向不對。 辦法：調(diào)整相位。
（8） 葉輪中心線未浸入液內(nèi)。 辦法：調(diào)整浸沒高度。
2、水泵楊程不足可能的原因是什么？用何方法解決？
?。?）葉輪損壞。 辦法：更換另件。
?。?）轉(zhuǎn)速不足。 辦法：檢查電壓、電機是否正常。
?。?）輸液內(nèi)含有氣體。 辦法：降低液體溫度排除氣體。
3、水泵軸承發(fā)熱的可能原因是什么？用何方法解決？
?。?）主軸與電機軸不同心。 辦法：調(diào)整同心度。
?。?）軸承蓋缺油或油變質(zhì)。 辦法：加油或換油。
4、水泵功率過載的可能原因是什么？用何方法解決？
?。?）介質(zhì)比重過大。 辦法：更換較大功率電機。
?。?）流量超過使用范圍。 辦法：按使用范圍工作。
?。?）產(chǎn)生機械摩擦。 辦法：檢查調(diào)整或更換磨損部件。
5、水泵有振動或雜音的可能原因是什么？用何方法解決？
?。?） 主軸與電機軸不同心。 辦法：調(diào)整同心度。
?。?） 轉(zhuǎn)子不平衡。 辦法：更換另件。
?。?） 螺母有松動現(xiàn)象。 辦法：擰緊各部位螺母。
?。?） 輸液內(nèi)含有氣體或脫液運轉(zhuǎn)。 辦法：降低液溫、排除氣體、葉輪入液內(nèi)。
（5） 水軸承與軸頸磨損過大。 辦法：更換水軸承、恢復(fù)軸勁。
6、水泵出液量小或不出液的可能原因是什么？用何方法解決？
?。?） 電機轉(zhuǎn)向不對。 辦法：調(diào)整相位。
?。?） 葉輪中心線未浸入液內(nèi)。 辦法：調(diào)整浸沒高度。
7、什么是羅茨鼓風(fēng)機?
羅茨鼓風(fēng)機系屬容積回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機，其最大的特點是使用時當(dāng)壓力在允許范圍內(nèi)加以調(diào)節(jié)時流量之變動甚微，壓力選擇范圍很寬，具有強制輸氣的特點。輸送時介質(zhì)不含油。結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、使用壽命長、整機振動小。
羅茨鼓風(fēng)機輸送介質(zhì)為清潔空氣，清潔煤油，二氧化硫及其他隋性氣體，鑒于具有上述特點，因而能廣泛適應(yīng)冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業(yè)。
8、羅茨鼓風(fēng)機的使用條件要求是什么?
?。?） 進口氣體溫度不大于35℃。
?。?） 氣體中固體微粒含量不大于100m3,微粒最大尺寸應(yīng)不大于表2所規(guī)定的最小工作側(cè)隙之間。
?。?） 煤氣的含煤焦油指標(biāo)應(yīng)符合TJ28-78城市煤氣規(guī)范設(shè)計的規(guī)定。
?。?） 軸承溫度最高不超過85℃。
?。?） 潤滑油溫度最高不超過65℃。
（6） 風(fēng)機上的壓力表所示壓力不得超過標(biāo)牌所規(guī)定的升壓范圍，否則必須停車檢查系統(tǒng)中進氣口是否堵塞，進排氣口閥門是否全部關(guān)閉，風(fēng)機中的靜動件是否發(fā)生摩擦等其他一些問題，并采取相應(yīng)措施。
9、羅茨鼓風(fēng)機啟動前需要做哪些準(zhǔn)備？
?。?） 檢查各緊固件及定位銷的安裝質(zhì)量。
?。?） 檢查進、排氣管道和閥門等安裝質(zhì)量。
?。?） 檢查鼓風(fēng)機的裝配間隙是否符合要求。
?。?） 檢查風(fēng)機和電機的 風(fēng)機主動軸的同軸度不得超過0.1mm，否則將會引起風(fēng)機振動，漏油等現(xiàn)象，影響風(fēng)機的使用壽命。
?。?） 檢查組件的底座四周是否全部墊實，地腳螺栓是否緊固。
?。?） 風(fēng)機在開車前應(yīng)在主油箱及副油箱加入潤滑油至油標(biāo)中心位置3mm/2mm，所用潤滑油夏天用68＃機械油，冬天用100＃機械油，每三個月應(yīng)換一次潤滑油。
?。?） 由于主、副油箱內(nèi)存的壓力，故主、副油箱的上、下油塞均應(yīng)擰緊，否則會引起漏油。
（8） 向冷卻部通水。冷卻水溫度不超過25℃，冷卻水量10L/min。
?。?） 全部打開鼓風(fēng)機進排氣口閥門盤動轉(zhuǎn)子，注意傾聽各部分有無不正常的雜音。
?。?0）檢查電動機轉(zhuǎn)向，必須符合轉(zhuǎn)向標(biāo)牌所示方向，否則風(fēng)機不能正常排風(fēng)，還可能出現(xiàn)風(fēng)葉碰撞現(xiàn)象，水中曝氣時，水將反向流入風(fēng)機，氣力輸送時會將被輸送物吸入風(fēng)機造成事故。
10、羅茨鼓風(fēng)機怎樣進行空負(fù)荷運行和正常負(fù)荷運行？
（1）鼓風(fēng)機空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。
1）新安裝或大修后的風(fēng)機都應(yīng)經(jīng)過空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。
2）羅茨鼓風(fēng)機空負(fù)荷運轉(zhuǎn)的概念：在進排氣口閥門全部打開的條件下投入運轉(zhuǎn)。
3）試運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意觀察潤滑油的飛濺情況是否正常，如過多或過少則應(yīng)調(diào)節(jié)油量。
4）沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或摩擦聲，軸承部位的徑向振幅不大于0.08mm。
5）空負(fù)荷運行30分鐘左右，如情況正常即投入帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)。如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常應(yīng)立即進行檢查，排除故障后仍需作空負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
?。?）鼓風(fēng)機正常帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)
1）按要求逐步緩慢地調(diào)節(jié)，帶上負(fù)荷直到額定負(fù)荷。不允許一次即調(diào)至額定負(fù)荷 。
2）所謂額定負(fù)荷系指銘牌所標(biāo)的進排氣口之間的靜壓差。在排氣口壓力正常的情況下，必須注意進氣口的壓力變化，以免超負(fù)荷 。
3）由于羅茨鼓風(fēng)機的特性，不允許將排氣口的氣體長時間地直接回流入鼓風(fēng)機的進氣口中，否則將會影響機器的安全。
4）風(fēng)機正常工作中，嚴(yán)禁完全關(guān)閉進排氣口聽閥門，也不準(zhǔn)超負(fù)荷運行。
5）鼓風(fēng)機的額定工況下運行時，各滾動軸承的表面溫度一般不超過85℃，油箱內(nèi)潤滑油油溫不般不超過65℃，在靠近軸承部位的徑向振動不超過0.08mm。
6）要經(jīng)常注意潤滑油的飛濺情況及油量位置。
?。?）停車
鼓風(fēng)機不宜在滿負(fù)荷情況下突然停車，必須逐步卸負(fù)荷后再停車，以免損壞機器，關(guān)于緊急停車原則用戶可另行議定細(xì)則明確之。
11、羅茨鼓風(fēng)機主機的油箱中的油應(yīng)加至什么位置？
應(yīng)加至油標(biāo)中心線的二分之一。
12、羅茨鼓風(fēng)機怎樣開啟？
?。?）首先檢查風(fēng)機環(huán)境開啟的情況及儀表電器設(shè)備處于良好狀態(tài)（包括三相電正常，不缺相）。
（2）檢查風(fēng)機潤滑油，是否在液位鏡的一半。
?。?）打開風(fēng)機的放空閥和出口閥。
（4）開啟風(fēng)機。
?。?）風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后慢慢關(guān)閉放空閥，此時風(fēng)機壓力表升至0.04-0.05Mpa。
13、羅茨鼓風(fēng)機怎樣關(guān)閉？
（1）當(dāng)要停止曝氣時，首先慢慢打開放空閥。
?。?）關(guān)閉出口閥。
?。?）關(guān)閉電源。
14、羅茨鼓風(fēng)機如何維護和保養(yǎng)？
鼓風(fēng)機的安全運行及使用壽命，取決于正確而經(jīng)常地維護和保養(yǎng)，并應(yīng)注意任何事故苗子，除了要注意一般性的維修規(guī)程外，還須著重注意下述各點：
?。?）檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。
?。?）鼓風(fēng)機機體內(nèi)部有無漏水漏油現(xiàn)象。
（3）鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。
（4）注意潤滑油冷卻情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定工況下工作。
?。?）鼓風(fēng)機的過載有時不是立刻顯示出來的，所以要注意進排氣壓力、軸承溫度和電機電流的增中趨勢，籍以判斷機器是否運行正常。
?。?）拆卸機器前應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量，作好記錄，并在另部件上作好標(biāo)記，以保證裝配且能維持原來的配合要求。
?。?）新機器或大修后的鼓風(fēng)機，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行8小時后更換全部潤滑油。
?。?）維護和檢修應(yīng)按具體使用情況擬定合理的維修制度，按期進行并做好記錄，在正常條件情況下要求機組工作1000小時以后調(diào)換潤滑油，4000小時以后小修或檢查一次，每年大修一次并換有關(guān)易損件。
?。?）故障和排除
由于羅茨鼓風(fēng)機所產(chǎn)生的故障和原因，涉及使用條件和運行情況等方面的因素，很難以簡單的文字來闡明其原因和排除方法，需根據(jù)實際情況予以分析后排除，詳見“鼓風(fēng)機故障及排除方法”一節(jié)。
15、鼓風(fēng)機故障及排除方法？
故障現(xiàn)象 發(fā) 生 原 因 排 除 方 法
風(fēng)量不足 1、葉輪與機體因磨損而引起間隙增大2、配合間隙有所變動3、系統(tǒng)有泄漏 1、更換磨損零件2、按要求調(diào)整3、檢查后排除
電動機過載 1、系統(tǒng)壓力變化a、進口過濾網(wǎng)堵塞，或其他原因造成阻力增高，形成負(fù)壓。b、出口系統(tǒng)壓力增大 1.a檢查后排除1.b檢查后排除
2、另部件不正常引起a、靜動件發(fā)生摩擦b、齒輪損壞c、軸承損壞 2.a調(diào)整間隙2.b更換2.c更換
溫度過高 1、機體a、由于壓比值P出/P進增大b、由于進口氣體溫度增高c、靜動體發(fā)生摩擦 1.a檢查后排除1.b檢查后排除1.c調(diào)整間隙
2、軸承a、軸承損壞b、潤滑油不足或過多c、潤滑油油溫過高或油質(zhì)欠佳 2.a更換2.b調(diào)整油量2.c見第3條潤滑油所述
3、潤滑油a、冷卻水?dāng)嗦坊蛩坎蛔鉨、齒輪吻合不正?；驌p壞c、軸承損壞d、油質(zhì)欠佳 3.a檢查后排除或調(diào)節(jié)3.b檢查后調(diào)整或更換3.c更換3.d更換
葉輪與葉輪之間發(fā)生摩擦 1、齒輪圈與齒輪殼緊固件松動發(fā)生位移δ1超值2、齒面磨損，因而齒隙增大、導(dǎo)致葉輪之間間隙變化3、齒輪與葉輪鍵松動4、主從動軸彎曲超限5、體內(nèi)混入雜質(zhì)，或由于介質(zhì)形成結(jié)塊6、滾動軸承磨損，游隙增大7、超額定壓力運行 1、調(diào)整間隙后定位并緊固2、磨損很大應(yīng)予更換，若磨損不大按4、3、2、a條款調(diào)整之3、更換鍵4、校直或換油5、清除雜質(zhì)或結(jié)塊6、更換軸承7、檢查超壓原因后排除
葉輪與機殼徑向發(fā)生摩擦 1、間隙δ2超差2、滾動軸承磨損，游隙增大3、主從動軸彎曲超限4、超額定壓力運行 1、按4、3、2、bδ2調(diào)整方法調(diào)整2、更換軸承3、校直或更換軸4、檢查超壓原因后排除
葉輪與墻板之間發(fā)生摩擦 1、δ3δ4間隙超充許值2、葉輪與墻板端面附粘雜質(zhì)或介質(zhì)結(jié)塊3、滾動軸承磨損，游隙增大 1、按4、3、2、cδ2和δ4調(diào)整方法調(diào)整2、清除雜質(zhì)或結(jié)塊3、更換軸承
振動超限 1、轉(zhuǎn)子平衡精度低2、轉(zhuǎn)子平衡被破壞3、軸承磨損或損壞4、齒輪損壞5、地腳螺栓或其他緊固件松動 1、按G6.3級要求校正2、檢查后排除3、更換4、更換5、檢查后緊固
齒輪損壞 1、超負(fù)荷運行或承受不正常的沖擊2、潤滑油量過少或油質(zhì)不佳3、齒輪磨損其側(cè)隙超過葉輪之間間隙1/3時 1、更換2、更換3、更換
軸承損壞 1、潤滑油質(zhì)量不佳或供油不足2、由于氣體密封失效致使與腐蝕性氣體接觸，短時間內(nèi)造成軸承損壞3長期超負(fù)荷運行4、超過額定的使用期限 1、更換2、更換軸承修復(fù)氣體密封3、更換4、更換
風(fēng)機主動軸軸端漏油 1、風(fēng)機主動軸與電機軸的同軸度超差引起軸套磨損加快，油封提前失效2、油封失效3、軸套磨損 1、檢查后調(diào)整的充許范圍內(nèi)2、更換3、更換
16、管道閥門如何保養(yǎng)？
污水站內(nèi)有各種各樣的管道，有空氣管道、有污水管道，也有污泥管道，有的架設(shè)在地面上，有的鋪設(shè)在地下，在操作運行過程中必須保證管道暢通，尤其在寒冬，必須定時檢查室外管道，定時放掉空氣管道中的冷凝水，沒有運轉(zhuǎn)的污水管道和污泥管道要放掉管內(nèi)的積水。做到活水管道不堵，死水管道放空，空氣管道定時放水。
污水處理系統(tǒng)的污水管、污泥管，安裝完以后，要進行保溫處理，特別是閥門要重點保溫，以免冬天被凍壞。
一、羅茨風(fēng)機的工作原理
羅茨鼓風(fēng)機，又稱羅茨風(fēng)機，系屬容積回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機，利用3個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機。羅茨風(fēng)機結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。羅茨風(fēng)機在機殼內(nèi)部設(shè)置有兩組互朝相反方向回轉(zhuǎn)的葉輪，在葉輪與葉輪，及葉輪與機殼間僅留有極小縫隙的狀態(tài)下回轉(zhuǎn)。當(dāng)其中一組葉輪葉端經(jīng)過吸入口時，與殼體之間捕捉的一定量的空氣，自吸入側(cè)移送至吐出側(cè)，壓向高壓端。吸入側(cè)之空氣，如圖a和圖b所示，葉輪旋轉(zhuǎn)至與殼體的最小間隙時所捕捉的空氣經(jīng)由圖c和圖d步驟，被移送至吐出口開口處，在圖e所示狀態(tài)下吐出。
二、羅茨曝氣機過載的原因
三葉羅茨鼓風(fēng)機常見故障現(xiàn)象有：風(fēng)量不足，電動機過載，溫度過高，異常聲音或振動超限，葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊，葉輪和機殼徑向發(fā)生摩擦，葉輪與墻板之間發(fā)生摩擦，齒輪損壞，軸承損壞，漏油，電動機不轉(zhuǎn)，電動機過熱，排氣壓力上升，風(fēng)機無法轉(zhuǎn)動。
1. 電動機過載原因
?。?）進口過濾器堵塞或其他原因造成阻力增高，形成負(fù)壓（在出口壓力不變情況下，升壓增高）。
（2）出口系統(tǒng)壓力增加。
?。?）靜、動件發(fā)生摩擦。
（4）齒輪損壞。
?。?）軸承損壞。
2.分析和檢查
?。?）對進口過濾器進行檢查, 是否存在污堵，是否造成溫升現(xiàn)象。
（2）查看羅茨風(fēng)機出口壓力是否大于風(fēng)機設(shè)計的額定壓力。
（3）對羅茨風(fēng)機靜、動件進行檢查，間隙符合是否要求。
（4）對羅茨風(fēng)機主、從動齒輪進行檢查。
?。?）對羅茨風(fēng)機和電動機軸承都進行外觀檢，并使用振動檢測儀進行振動檢測，是否存在異常。然后檢修員對曝氣風(fēng)機出口壓力高的原因進行一步分析、檢查，好氧生化池、厭氧生化池、調(diào)節(jié)池及污泥池均為地下設(shè)施是否缺少排氣管口，導(dǎo)致排氣不暢和風(fēng)機功率選型過大是造成曝氣風(fēng)機過載的主要原因。
另外，在檢查的過程中，還要查看地下曝氣風(fēng)機室溫度、電動機端蓋溫度、環(huán)境溫度和電動機端蓋溫度是否符合要求。
三、故障處置方法
?。?）由于好氧生化池、厭氧生化池、調(diào)節(jié)池和污泥池為地下設(shè)施，若上方完全封閉只留有檢修人孔，蓋有人孔蓋，可以在人孔蓋上開口并加裝鋼網(wǎng)，使氣體順暢排出。
?。?）在曝氣風(fēng)機出口管道上安裝一個排氣口并加裝消聲器，排出多余的氣體，降低出口壓力。
?。?）在風(fēng)機室安裝軸流風(fēng)機為設(shè)備供應(yīng)室外低溫空氣，降低環(huán)境溫度和設(shè)備的溫升。
若污水處理站羅茨鼓風(fēng)機出現(xiàn)停車故障現(xiàn)象，可根據(jù)以上原因進行排查，解決故障，保障設(shè)備的穩(wěn)定運行。
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錦工風(fēng)機給大家羅茨風(fēng)機在運行中油溫過高的原因和解決方法
羅茨風(fēng)機電機過載的問題解決：
1.潤滑油不行，這里建議調(diào)換優(yōu)質(zhì)潤滑油；
2.油環(huán)不轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)動過慢，這里建議進行修理或者更換；
3.風(fēng)機軸電機對中不良，這里建議重新對中；
再次密封磨損問題處理：
1.密封環(huán)與軸套同軸度誤差大，解決方法更換磨損的零部件；
2.軸彎曲或雜物進入密封環(huán)，解決方法清除雜物并且進行軸校正；
3.轉(zhuǎn)子振動太大或者軸承間隙過大，解決方法就是更換軸承清除變形影響；
安裝羅茨風(fēng)機前應(yīng)注意哪些事項：
為了保證安裝質(zhì)量，提高安裝工作效率，必須做好安裝前的各項準(zhǔn)備工作。
1.熟悉安裝風(fēng)機的設(shè)計圖樣、資料、說明書等技術(shù)文件。包括熟悉羅茨風(fēng)機本體的安裝圖樣，掌握羅茨風(fēng)機的結(jié)構(gòu)特征；熟悉羅茨風(fēng)機的通風(fēng)系統(tǒng)圖樣，了解羅茨風(fēng)機在系統(tǒng)中的工作狀況；熟悉羅茨風(fēng)機基礎(chǔ)驗收規(guī)范及其施工情況，按設(shè)計圖樣查對羅茨風(fēng)機的規(guī)格、形式、葉片或轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向、配用原動機的動力要求、地腳螺栓孔的中心距、進出風(fēng)口法蘭孔徑和方位及中心距、主軸的中心標(biāo)高等是否符合設(shè)計要求。
2.按產(chǎn)品裝箱單清點羅茨風(fēng)機的附件、配件、零件的規(guī)格、數(shù)量，然后進行外觀檢查。如外殼是否有銹蝕、傷損，轉(zhuǎn)子是否有變形和傷痕等。
3.對檢查出的問題，包括設(shè)計、機器，施工等問題，應(yīng)立即進行解決，否則不能進行安裝工作。
4.檢查清單，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保管，小型零件用原箱裝好保管，羅茨風(fēng)機、電動機應(yīng)設(shè)防雨棚，產(chǎn)品底部設(shè)墊木，嚴(yán)防產(chǎn)品露天放置或沉陷在泥水中。
5.注意，以上工作應(yīng)與負(fù)責(zé)設(shè)備供應(yīng)主管部門共同進行，并做好檢查核對詳細(xì)記錄。
羅茨風(fēng)機在運行中油溫過高的原因和解決方法：
風(fēng)機在運行中，冷油器出口油溫過高的原因：
1.冷油器銅管的管內(nèi)和管外的水垢和油垢太多，使水和油的通路減少或局部堵塞。此時，應(yīng)清洗冷油器銅管內(nèi)外的水垢和油垢。
2.冷油器水管由于水源壓力降低水量不足或出了故障，或進水管上的旋塞未擰開、損壞、或調(diào)節(jié)水量不適當(dāng)，致使進水量不足或中斷。此時，應(yīng)進行修理和調(diào)節(jié)水量，使冷卻水溫差符合要求。
3.冷卻器內(nèi)的銅管或端蓋接合面因受腐蝕而漏水或漏油。此時，應(yīng)更換或補修銅管，修平端蓋接合面。
4.冷油器外殼內(nèi)積有過多的空氣。此時，應(yīng)擰開頂蓋上的放氣旋塞，排除空氣。
5.潤滑油變質(zhì)，應(yīng)予更換新油。
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羅茨鼓風(fēng)機壓力上不去的原因：
1.首先確定電機接線是否正確，如果反了就會出現(xiàn)排風(fēng)口變成進風(fēng)口，一般出口會安裝止回閥，此時負(fù)壓升高，電流會過載；
2.羅茨鼓風(fēng)機的壓力是由后端出氣阻力體現(xiàn)出來的，如果出風(fēng)口如果是敞開的，此時壓力表會無法顯示壓力，因為管道內(nèi)不存在壓力，壓縮空氣全部排空了，可以慢慢減小出口閥門，來觀察壓力表壓力是否有上升，大壓力不要超過設(shè)備標(biāo)注的壓力，以免電機過載；
3.如果是鼓風(fēng)機設(shè)備方向正常，輸出壓力達(dá)不到使用要求，電機已出現(xiàn)過載了，那么可以確定電機選小了，動力不足，需加在電機功率才能提升更高壓力。正常情況下風(fēng)機質(zhì)量只要沒問題，基本不會出故障。
羅茨鼓風(fēng)機的電機過載的原因：
1.羅茨鼓風(fēng)機存有污物
羅茨鼓風(fēng)機葉輪上如果存有較多雜質(zhì)，形成羅茨鼓風(fēng)機間隙太小，就會影響風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)，風(fēng)機的排氣不暢、羅茨鼓風(fēng)機振動過度都會影響到羅茨鼓風(fēng)機整體結(jié)構(gòu)的緊湊度，長期下去就會有可能造成羅茨鼓風(fēng)機漏油的情況。
2.人為注入太多潤滑油
我們在注入潤滑油時，一定要按照標(biāo)準(zhǔn)進行注入，避免注入過多的潤滑油。
3.油箱端蓋加工不合格
油箱質(zhì)量問題導(dǎo)致油箱出現(xiàn)裂縫，或者一些外力的原因?qū)е掠邢薜钠茡p，亦會導(dǎo)致羅茨鼓風(fēng)機漏油情況的發(fā)生。
4.軸承磨損過度
軸承磨損過度，導(dǎo)致游隙增大，產(chǎn)生漏油的情況發(fā)生。
羅茨鼓風(fēng)機原理圖曝氣羅茨鼓風(fēng)機廠家80羅茨鼓風(fēng)機
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