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背景技術：
三相分離器是在地面使地層流體中的油、氣、水三相分離，并準確計量其產(chǎn)量的裝置。三相分離器分為立式、臥式、球形三種形式，為搬運方便，通常求產(chǎn)計量多采用臥式三相分離器。
目前的臥式三相分離器，包括一級捕霧器、二級捕霧器和罐體，罐體內腔通過填料裝置和溢流板分為預分離室、沉降室和油室，其工作原理是油氣水混合物進入一級捕霧器，在一級捕霧器內先進行液氣分離，也就是一級捕霧器先將大部分氣體分離出來，分離出來的氣體通過氣導管進入二級捕霧器進行氣液分離，經(jīng)過二級捕霧器分離出來的氣體通過二級捕霧器的排氣口排出，一級捕霧器分離出來的油水混合物經(jīng)進液管進入預分離室，預分離室內設有布液板，預分離室內對油水混合物攜帶的氣體進行再次氣液分離，分離出來的氣體通過罐體上部分進入二級捕霧器內，同時預分離室對油水進行預分離，預分離后的液體通過填料裝置對油水的流形進行整理進入沉淀室內，利用重力進行沉淀，沉淀后砂體在最下層，水在中間層，原油在最上層，實現(xiàn)油水的分離，通過不斷的進液，使油水的液位升高，原油經(jīng)溢流板流至油室進行排出，污水經(jīng)過污水液位調節(jié)閥流入水室進行排出，油室通過原油液位調節(jié)閥、水室通過對應的污水液位調節(jié)閥控制排量，砂體經(jīng)過排砂管排出，目前的排砂是在沉淀室內設置一排排砂管，排砂時利用沖砂管將砂體沖入排砂管內，此種排砂方式由于排砂管分布位置之間具有較大距離，不能實現(xiàn)完全排砂，如果將排砂管設置較多以減少排砂管之間的距離，排砂時，上部污水又會大量從排砂管排出，導致污水和原油的液位出現(xiàn)較大變化，不利于工作人員調解污水和原油的液位。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本實用新型提供了一種臥式三相分離器，通過使用本裝置，可以使三相分離器排砂更為方便、完全。
一種臥式三相分離器，包括罐體、支架、一級捕霧器和二級捕霧器，所述支架對罐體進行支撐，所述罐體內設有填料裝置和溢流板，所述填料裝置和溢流板將罐體內腔分為預分離室、沉淀室和油室，所述一級捕霧器和二級捕霧器通過氣導管連通，一級捕霧器的出液口連接有進液管，所述進液管進入預分離室內，所述沉淀室的頂壁上開有出氣口，所述出氣口與二級捕霧器連通，還包括阻擋板、氣缸和進水管，所述阻擋板的位于沉淀室內，所述阻擋板的前端連接有封閉板，所述封閉板前側壁與填料裝置后側壁接觸，所述阻擋板的后端與溢流板接觸，所述阻擋板的兩側端均與沉淀室內壁接觸，溢流板、阻擋板、封閉板和沉淀室內壁底部形成封閉通道，所述進水管穿過罐體后側壁和溢流板與封閉通道連通，在沉淀室內壁前端的底部開有排砂口，所述排砂口處連接有排砂管，所述進水管內設有進水閥門，所述排砂管內設有排砂閥門，所述氣缸設置于罐體上方，氣缸通過連接桿固定于罐體外壁，氣缸的輸出端活動貫穿罐體頂部與阻擋板連接。為了解決上述傳統(tǒng)的臥式三相分離器排砂不完全的問題，發(fā)明人設計了本技術方案，本技術方案中在沉淀室內設置阻擋板，阻擋板前端連接封閉板，封閉板前側壁與填料裝置后側壁接觸，阻擋板后端與溢流板前側壁接觸，阻擋板的兩側端均與沉淀室內壁接觸，溢流板、阻擋板、封閉板和沉淀室內壁底部形成封閉通道，進水管穿過罐體后側壁和溢流板與封閉通道連通，沉淀室內壁前端底部設有排砂口，排水口處連接有排砂管，氣缸的輸出端穿過罐體頂壁與阻擋板連接，油水混合物進行分離時，進水閥門和排砂閥門均處于關閉狀態(tài)，氣缸處于收縮狀態(tài)，阻擋板位于沉淀室頂部，油水混合物在沉淀室內進行沉淀，砂體沉淀于沉淀室內壁底部，排砂時，啟動氣缸，帶動阻擋板下移，阻擋板、溢流板、封閉板和沉淀室形成封閉通道，此時打開進水閥門和排砂閥門，通過進水管往封閉通道內注水，通過水流擠壓和帶動封閉通道內的砂體從排砂口排出，如此可以將封閉通道內的所有砂體完全排出，本技術方案中排砂結構簡單，排砂完全，并且由于阻擋板的封閉作用，位于沉淀室內部的污水不會大量從排砂口排出，如此便于工作人員調節(jié)污水和原油的液位。本技術方案中填料裝置和溢流板將罐體內腔分為預分離室、沉淀室和油室，沉淀室位于預分離室和油室之間，定義預分離室所在一側為前側，油室所在一側為后側，本技術方案中前后均以此為基準，本技術方案中針對排砂結構進行改進，三相分離器的其余結構在此不做多余贅述。
優(yōu)選地，所述阻擋板為弧形板，且弧形板的頂壁與罐體內壁的頂部匹配。本技術方案中阻擋板設置為弧形板，在不進行排砂時，阻擋板的頂壁與罐體內壁的頂部接觸，減少阻擋板占用的空間，同時在排砂時，阻擋板呈弧形使形成的封閉通道空間較大，便于進入封閉通道內的水的流通。
優(yōu)選地，還包括連接塊，所述連接塊底壁與弧形板頂壁連接，連接塊的底壁為弧面，且該弧面呈弧形板頂壁匹配，所述氣缸的輸出端與連接塊頂壁連接。阻擋板設置為弧形板，氣缸的輸出端與弧形板頂壁連接為線線連接，連接不穩(wěn)固，設置氣缸輸出端的形狀較為麻煩，本技術方案中設置連接塊，連接塊底壁與弧形板頂壁連接，連接塊底壁設置為與弧形板匹配的弧面，氣缸的輸出端與弧形板頂壁連接，如此，可以使氣缸與弧形板的連接更穩(wěn)固。
優(yōu)選地，所述沉淀室內壁底部從沉淀室后端指向沉淀室前端的方向上向下傾斜。本技術方案中沉淀室內壁底部傾斜設置，便于將砂體通過排砂管排出。
優(yōu)選地，還包括水箱，所述水箱的出水口與進水管連通。本技術方案中設置水箱，便于對進水管注水，將封閉通道內的砂體擠壓攜帶排出。
優(yōu)選地，還包括防水罩，所述防水罩設置于罐體的外壁上，所述氣缸設置于防水罩內。由于三相分離器一般設置于室外，室外具有風雨，本技術方案中設置防水罩，氣缸設置于防水罩內，防止氣缸受雨淋濕損壞。
優(yōu)選地，所述進水管的前端端面與溢流板的前側壁同處一個平面。
優(yōu)選地，所述進水閥門設置于進水管的前端，所述排砂閥門設置于排砂管的頂端。
本實用新型的有益效果體現(xiàn)在：本技術方案中在沉淀室內設置阻擋板，阻擋板前端連接封閉板，溢流板、阻擋板、封閉板和沉淀室內壁底部形成封閉通道，進水管穿過罐體后側壁和溢流板與封閉通道連通，沉淀室內壁前端底部設有排砂管，氣缸的輸出端穿過罐體頂壁與阻擋板連接，油水混合物沉淀分離時，進水閥門和排砂閥門均處于關閉狀態(tài)，氣缸處于收縮狀態(tài)，阻擋板位于沉淀室頂部，油水混合物在沉淀室內進行沉淀，排砂時，啟動氣缸，帶動阻擋板下移，阻擋板、溢流板、封閉板和沉淀室形成封閉通道，此時打開進水閥門和排砂閥門，通過進水管往封閉通道內注水，擠壓和帶動封閉通道內的砂體從排砂口排出，如此可以將封閉通道內的所有砂體完全排出，本技術方案中排砂結構簡單，排砂完全，并且由于阻擋板的封閉作用，位于沉淀室內部的污水不會大量從排砂口排出，如此便于工作人員調節(jié)污水和原油的液位。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。
圖1為現(xiàn)有技術中三相分離器的結構示意圖；
圖2為本實用新型的整體結構示意圖；
圖3為本實用新型的主視剖面圖；
圖4為本實用新型中阻擋板、氣缸和封閉板的連接結構示意圖。
附圖中，1-罐體，2-一級捕霧器，3-二級捕霧器，4-氣導管，5-預分離室，6-沉淀室，7-油室，8-填料裝置，9-溢流板，10-進液管，11-阻擋板，12-氣缸,13-封閉板，14-進水管，15-排砂管，16-連接桿，17-連接塊，18-水箱。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型技術方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
需要注意的是，除非另有說明，本申請使用的技術術語或者科學術語應當為本實用新型所屬領域技術人員所理解的通常意義。
實施例
如圖1-圖4所示，本實施例中包括罐體1、支架、一級捕霧器2和二級捕霧器3，所述支架對罐體1進行支撐，所述罐體1內設有填料裝置8和溢流板9，所述填料裝置8和溢流板9將罐體1內腔分為預分離室5、沉淀室6和油室7，所述一級捕霧器2和二級捕霧器3通過氣導管4連通，一級捕霧器2的出液口連接有進液管10，所述進液管10進入預分離室5內，所述沉淀室6的頂壁上開有出氣口，所述出氣口與二級捕霧器3連通，還包括阻擋板11、氣缸12和進水管14，所述阻擋板11的位于沉淀室6內，所述阻擋板11的前端連接有封閉板13，所述封閉板13前側壁與填料裝置8后側壁接觸，所述阻擋板11的后端與溢流板9接觸，所述阻擋板11的兩側端均與沉淀室6內壁接觸，溢流板9、阻擋板11、封閉板13和沉淀室6內壁底部形成封閉通道，所述進水管14穿過罐體1后側壁和溢流板9與封閉通道連通，在沉淀室6內壁前端的底部開有排砂口，所述排砂口處連接有排砂管15，所述進水管14內設有進水閥門，所述排砂管15內設有排砂閥門，所述氣缸12設置于罐體1上方，氣缸12通過連接桿16固定于罐體1外壁，氣缸12的輸出端活動貫穿罐體1頂部與阻擋板11連接。本實施例中罐體1水平設置，溢流板9、填料裝置8均豎直設置，阻擋板11水平設置，氣缸12豎直設置，本技術方案中進水閥門和排砂閥門均采用電磁閥，本技術方案中氣缸12設置為3個，三個氣缸12采用一個控制系統(tǒng)同時進行升降。
為了使阻擋板11形成的封閉通道較大，本技術方案中所述阻擋板11為弧形板，且弧形板的頂壁與罐體1內壁的頂部匹配。為了使阻擋板11與氣缸12輸出端的連接更加穩(wěn)固，本實施例中還包括連接塊17，所述連接塊17底壁與弧形板頂壁連接，連接塊17的底壁為弧面，且該弧面呈弧形板頂壁匹配，所述氣缸12的輸出端與連接塊17頂壁連接。
為了便于封閉通道內砂體的排出，本技術方案中所述沉淀室6內壁底部從沉淀室6后端指向沉淀室6前端的方向上向下傾斜，本技術方案中傾斜角度較小，自然狀態(tài)下砂體不會全部滑動至沉淀室6前端。為了便于對封閉通道內注水，本實施例中還包括水箱18，所述水箱18的出水口與進水管14連通。
為了防止氣缸12淋雨損壞，本實施例中還包括防水罩，所述防水罩設置于罐體1的外壁上，所述氣缸12設置于防水罩內。本實施例中所述進水管14的前端端面與溢流板9的前側壁同處一個平面。本實施例中所述進水閥門設置于進水管14的前端，所述排砂閥門設置于排砂管15的頂端。
最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求和說明書的范圍當中。
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一、三相分離器結構及工作原理
1.三相分離器的工藝流程
所有來油經(jīng)游離水三項分離器分離再添加破乳劑進入換熱器加熱升溫至70~75℃然后進入高效三相分離器進行分離，分離器壓力控制在0.15~0.20Mpa，油液面控制在80~100cm、水液面控制在100~120cm，除油器進出口壓差控制在0.2Mpa，處理合格后的原油含水率控制在2%左右經(jīng)穩(wěn)定塔閃蒸穩(wěn)定后進入原油儲罐，待含水小于0.8%后外輸至管道。
2.三相分離器工作原理
各采油隊來液由分離器進液管進入進液艙，容積增大，流速降低，緩沖降壓，氣體隨壓力的降低自然逸出上浮，在進液艙油、氣、水靠比重差進行初步分離。分離后的水從底部通道進入沉降室。經(jīng)過分離的液體經(jīng)過波紋板時，由于接觸面積增加，不銹鋼波紋板又具有親水憎油的特性，再進行油、氣、水的分離。隨后進入沉降室，靠油水比重差進行分離；通過加熱使液體溫度增加，增加油水分子碰撞機會，加大了油水比重差；小油滴和小水滴碰撞機會多聚結為大油滴和大水滴，加速油水分離速度；油上浮、水下沉實現(xiàn)油、水進一步分離；油、氣和水通過出口管線排出。
2.1重力沉降分離
分離器正常工作時，液面要求控制在1/2~2/3之間。在分離器的下部分是油水分離區(qū)。經(jīng)過一定的沉降時間，利用油和水的比重差實現(xiàn)分離。
2.2 離心分離
油井生產(chǎn)出來的油氣混合物在井口剩余壓力的作用下，從油氣分離器進液管噴到碟形板上使液體和氣體，在離心力的作用下氣體向上，而液體（混合）比重大向下沉降在斜板上，向下流動時，還有一部分氣體向氣出口方向流去，當氣體流到削泡器處，需改變氣體的流動方向，氣體比重小，在氣體中還有一部分大于100微米的液珠與消泡器碰撞掉下沉降到液面上，同時液面上的油泡碰撞在削泡器，使氣體向上流動，完成了離心的初步氣液分離
2.3碰撞分離
當離心分離出來的氣體進入分離器上面除霧器，氣體被迫繞流，由于油霧的密度大，在氣體流速加快時，霧狀液體慣性力增大，不能完全的隨氣流改變方向，而除霧器網(wǎng)狀厚度300mm截面孔隙只有0.3mm小孔道，霧滴隨氣流提高速度，獲得慣性能量，氣體在除霧器中不斷的改變方向，反復改變速度，就連續(xù)造成霧滴與結構表面碰撞并吸附在除霧器網(wǎng)上。吸附在除霧器網(wǎng)上油霧逐漸累起來，由大變小，沿結構垂直面流下，從而完成了碰撞分離。
二、高效三相分離器在運行過程中的管理
1.油水界面的調節(jié)
根據(jù)油田油品特性特點不同，對油水指標要求不同，處理液量不同的特點，我們要及時分析，及時調整合理的油水界面。在三相分離器運行中，合理的油水界面是如何高效的發(fā)揮三相分離作用的必然條件。當?shù)秃瓦M三相要求出合格油時，就應盡可能降低油水界面。
2.低含水油對三相分離器運行的影響和管理
目前本站使用的三相分離器都是臥式分離器，原油從進口進入沉降緩沖室。由于緩沖室與沉降之間連通，原油必須與緩沖室的水相混合。如果低含水油進三相，則易產(chǎn)生更多的乳化液，而使油水界面逐層下移，造成油水界面不清晰，造成水室跑油現(xiàn)象。
3.破乳劑、溫度對三相分離器脫水的影響
破乳劑是一種高分子的有機化合物,是高效能的表面活性物質,當加入原油乳化液中,這種物質能夠吸附在油水界面上擠掉乳化劑所占據(jù)的位置,降低了界面薄膜的機械強度,改變乳化液類型及穩(wěn)定性.。長期以來破乳劑脫水是一項很有效的化學脫水方式。
三、高效三相分離器操作中出現(xiàn)的問題及處理辦法
1.在三相分離器分離過程中產(chǎn)生油串氣（跑油）現(xiàn)象，即油箱中的油進入氣天然氣管道，隨后進入氣區(qū)，從而污染氣區(qū)設備。高效三相分離器產(chǎn)生油串氣現(xiàn)象時，原油隨分離出的氣進入氣區(qū)設備，造成壓縮機進油，嚴重時發(fā)生爆裂，所以一定要檢測好數(shù)據(jù)，不能發(fā)生油串氣現(xiàn)象。
產(chǎn)生油串氣現(xiàn)象的原因有：采油區(qū)來液量過大；來液量忽高忽低，三相分離器處理時的平衡的動態(tài)性很強;油氣界面調整不夠準確,即過低而引起；分離器工作壓力過低；出油、出水管線不暢，造成堵塞；三相分離器出現(xiàn)機械故障。
三相分離器產(chǎn)生油串氣現(xiàn)象的解決方法和注意事項：
三相分離器產(chǎn)生油串氣現(xiàn)象時，首先要緊急停壓縮機，之后清掃三相分離器冷凝器中所有的原油，在清理壓縮機中的原油，后調整油水界面，使高效三相分離器再次達到平衡，投入使用。
2.三相分離器壓力過低。即分離器的壓力低于0.15Mpa
三相分離器壓力過低時，分離器分離出的油壓不進入穩(wěn)定塔中；分離出的水壓不進自然沉降罐；還有可能引起壓縮機停機;分離效果不好，油水界面混亂，容易造成水串油現(xiàn)象。
引起三相分離器壓力過低的原因有：采油區(qū)來液量小、含油氣比例太?。粰C械故障，一般表現(xiàn)為漏氣。
三相分離器壓力過低的解決方法：
調整出氣閥門，使三相分離器中壓力恢復，達到分離器的工作壓力標準。同時在日常操作中的注意事項為：監(jiān)控數(shù)據(jù)，觀察穩(wěn)定塔和自然沉降罐的液面是否下降，觀察分離器的油水界面。
3.高效三相分離器壓力控制失靈，造成壓力大幅度波動
由于各種原因，使自動放氣系統(tǒng)失靈，操作人員應根據(jù)具體情況，采取相應措施進行處理；若控制閥關閉，分離器壓力超過0.60Mpa時還不能打開，操作人員應及時打開控制閥旁通，使壓力控制在0.25~0.35Mpa
四、結論
簡單介紹三相分離器日常操作中出現(xiàn)的問題的分析以及在操作中要注意的問題：
1.原油處理過程中的高效三項分離器液面和壓力控制為關鍵過程，同時高效三項分離器的平衡是一個動態(tài)平衡，所以一定要做好數(shù)據(jù)監(jiān)控，并且自然沉降罐液位增減的速度，原油穩(wěn)定塔的液面及其操作壓力等參數(shù)也是三項分離器平穩(wěn)運行與否的重要依據(jù)。
2.三相分離中油水界面的控制非常重要，界面過高，減少了油相停留時間，縮短了油中水珠的聚結時間，會增加油中含水率，但水在設備內的停留時間增大，利于水中含油減少；界面過低，利于油中含水降低，但不利于水中油珠聚結，會造成水中含油增高。因此控制好油水界面對三相分離器的分離效果及其重要。
一 概 述 4
1.1油氣中雜質的危害 4
1.2產(chǎn)出流體的分離要求 4
1.3 原油處理的最終目的 4
二 三相分離器結構及原理 4
三 三相分離器工藝流程 5
3.1流程 6
3.2主要設備如下： 6
四 內構件和填料的優(yōu)化 6
4.1進出口布置及問題分析 6
4.2 整流填料 8
4.3 聚結填料 9
4.4 聚結分離填料 9
4.5捕霧器 10
4.6降液管 11
五 影響分離器效率的因素 11
5.1 粒徑分布 12
5.2 入口脫氣 12
5.3合理使用破乳劑 12
5.4 填料聚結 13
5.5 停留時間 13
5.6 液滴碰撞及粗?；^程 13
5.7 良好的外部環(huán)境 13
六 分離器常見故障處理 14
七 結束語 15
參考文獻 16
摘 要
分離器是油氣生產(chǎn)中主要用來除去油氣中懸浮的固、液相雜質。脫除固、液相雜質的目的是降低管道及設備的輸送負荷、防止或降低腐蝕或堵塞的發(fā)生、保證管道與設備安全可靠運行。
關鍵詞：分離器 立式 三相
一 概 述
1.1油氣中雜質的危害
在油氣生產(chǎn)中的雜質，由于液態(tài)水的存在將加速管道和設備的腐蝕。隨著積砂的增加，將堵塞管道和設備。
1.2產(chǎn)出流體的分離要求
對于天然氣處理而言：從氣流中分離液體、固體及機械雜質；
對于原油處理而言：從油流中分離氣體、固體和及游離水。
1.3 原油處理的最終目的
(1)分離器出油水混合液中的污水，污水進污水處理系統(tǒng)。經(jīng)處理后，油中含水可降至0.5%-15%，以利于原油進一步優(yōu)化。
(2)分離器出油水混合液中的伴生氣，伴生氣進伴生氣處理系統(tǒng)。
(3)除去油水混合液中的砂等雜質。
二 三相分離器結構及原理
三相分離器的結構分為分離沉降室和油室。油、氣、水混合物來液進入三相分離器，經(jīng)整流器、波紋板組、斜板組等后大部分液體沉降到分離沉降室的液相區(qū)，極少部分液體靠液體重力繼續(xù)沉降，剩余的液體經(jīng)除霧器進一步分離后，氣體通過壓力調節(jié)閥進入天然器系統(tǒng)。沉降下來的油、水混合液停留一段時間后因密度的差別逐漸進行分層，水沉積在集水包和液相區(qū)的底部，液相區(qū)的上部為油層。當油層的液位高出隔油板頂部時則慢慢流入油室內，然后由油室下部的出油口排出。液相區(qū)的水沉降分離到沉降室的底層，并且經(jīng)過出水閥排出。
圖表示一個典型的立式三相分離器結構。流體經(jīng)過側面的入口進入分離器，在進口檔板處，流體分離出大量氣體。分離出的液體經(jīng)降液管輸送到油氣接口處而不影響撇沫。連通管上下的壓力通過連通管平衡。油氣水混合物經(jīng)降液管出口處的分配器進入油水接口，氣體從此處上升，油水也由于重力的原因分別向上向下運動從而最終達到分離油氣水的目的。
有時三相分離器的底部也有采用錐形底。如果在生產(chǎn)中有較多量的砂粒時就可以使用這種結構。錐體通常具有一個與水平線成45°和60°以有助于產(chǎn)出的砂子抵抗靜止角達到排污的目的。
總之，選擇分離器的類型應充分考慮生產(chǎn)物的特點。例如，對于氣水井和泥砂井，適宜選用立式油氣分離器；對于泡沫排水井和起泡性原油井，適宜選用臥式分離器；對于凝析氣井，則使用三相分離器較為理想。
三 三相分離器工藝流程
3.1流程
三相分離器及計量部分的工藝流程示意如圖2所示。裝置包括油氣水三相分離器容器、油氣水流量計、油水界面檢測儀、油氣水控制調節(jié)閥等。油氣水在分離器內分離，天然氣經(jīng)氣出口流量計計量流量和控制壓力后，進入天然氣處理系統(tǒng)；低含水原油經(jīng)溢油堰板進入油腔，油腔內的液面由液面調節(jié)器控制；低含油污水經(jīng)射頻導納油水界面儀控制的調節(jié)閥排出速度，從而控制油水界面。
另外一種控制方案如圖3所示。低含水原油經(jīng)溢油堰板進入油腔，油腔內的液面由液面計檢測，并且控制調節(jié)閥，調節(jié)排油速度。
3.2主要設備如下：
1）油水界面檢測儀：采用美國進口DE509-15-90N射頻導納油水界面檢測儀測試分離器內沉降段的油水界面高度，并且輸出4-20mA電流信號。油水界面檢測儀由一個射頻導納界面變送器和剛性傳感器組成，解決了由于分離器內油水界面不清晰，存在乳化層，乳化層上下部密度相差無幾，傳統(tǒng)差壓式和浮子式界面檢測裝置不能長期可靠運行的難題。
2）智能控制調節(jié)器：可以設定油水界面的要求高度，并且接收來自射頻導納油水界面檢測儀的4-20mA油水界面高度電流信號，經(jīng)過計算比較輸出4-20mA電流信號控制電子式電動調節(jié)閥的開度。
3）電動調節(jié)閥：接收來自液面控制器的4-20mA電流信號，控制污水的排放量，從而控制分離器內沉降段的油水界面高度到達設定值。
4）浮子液面調節(jié)器：控制油腔液位的高度。
5）自力式壓力調節(jié)閥：控制氣路的壓力到設定的數(shù)值。
6）氣體流量計：采用智能旋進旋渦氣體流量計，測量三相分離器的分出的工況下氣量，而且可以測量工作壓力，換算出標況下的氣量，并且可以累計出氣體產(chǎn)量。
7）原油流量計：采用質量流量計檢
油氣水三相分離器：油氣水三相分離器
油氣水三相分離器是油田開發(fā)生產(chǎn)過程中最常用的設備之一。油田油水井中安裝于泵下的一種“固、液、氣”三相分離裝置。
油氣水三相分離器：工作原理
油氣水混合物高速進入預脫氣室,靠旋流分離及重力作用脫出大量的原油伴生氣,預脫氣后的油水混合物經(jīng)導流管高速進入分配器與水洗室,在含有破乳劑的活性水層內洗滌破乳,進行穩(wěn)流,降低來液的雷諾系數(shù),再經(jīng)聚結整流后,流入沉降分離室進一步沉降分離,脫氣原油翻過隔板進入油室,并經(jīng)流量計計量,控制后流出分離器,水相靠壓力平衡經(jīng)導管進入水室,從而達到油氣水三相分離的目的。
油氣水三相分離器：種類
一般三相臥式分離器
臥式三相分離器
內部結構:氣液混合流體經(jīng)氣液進口進入分離器進行基本相分離，氣體進入氣體通道并經(jīng)過整流器和重力沉降，分離出液滴；液體進入液體空間分離出氣泡后油向上流動、水向下流動得以分離，氣體在離開分離器之前經(jīng)捕霧器除去小液滴后從出氣口流出，油從頂部經(jīng)過溢流隔板進入油槽并從出油口流出，水經(jīng)溢流檔板進入水槽并從排水口流出。
三相立式分離器
氣液混合流體經(jīng)氣液進口進入分離器后通過流速和流向的突變完成基本相分離，氣體向上流動在氣體通道經(jīng)重力沉降分離出液滴，液體經(jīng)降液管進入油水界面，氣泡及油向上流動，水向下流動得以分離。
油水分離器內部防腐
小型油水分離器的內部防腐
原油剛剛從地下開采出來的時候，溫度是比較高的，由于酸洗氣體的存在，原油（油，水，氣混合液）是很有腐蝕性的。如何高溫防腐，一直是個課題。2005年后，高溫防腐高分子復合材料成為高溫防腐的一大方法，作為高效，廉價的，高性能油水分離器保護技術受到企業(yè)的信任。高分子復合材料在這方面的優(yōu)勢明顯，高溫性能超過一般的涂層技術，耐腐蝕性能往往超過耐同樣溫度的涂料，而且耐磨，這些都是其他涂料系統(tǒng)無法比擬的。
大型油水分離器的內部防腐
油水分離器是用普通的鋼材做的，如果不噴涂，就很快就會被腐蝕，因為原油里面有硫，有水等，而且溫度比較高，又有流動，沖擊加上腐蝕，一般涂料不行，如果用不銹鋼做，成本太高。采用美國美嘉華系列耐高溫高分子復合材料的應用技術則十分特別，一般情況下1個小時噴涂完畢，形成頂0.4mm，其他中上到底部1.4mm(55密爾)，一氣呵成。 涂料的厚度，可以使其更耐磨，其他涂料噴到這個厚度，要2－3層，甚至更多，要噴涂5天以上。這不僅僅是個施工效率問題，也是質量問題，也是壽命問題。
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