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IC厭氧反應(yīng)器即“內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器”，是由兩個UASB反應(yīng)器上下疊加串聯(lián)構(gòu)成，高度可達 16-25m，高徑比一般為 4-8，由 5 個基本部分組成：混合區(qū)、顆粒污泥膨脹床區(qū)、精處理區(qū)、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和出水區(qū)。其內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)是 IC 工藝的核心結(jié)構(gòu)，由一級三相分離器、沼氣提升管、氣液分離器和泥水下降管等結(jié)構(gòu)組成。
山東綠創(chuàng)環(huán)境科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)IC厭氧反應(yīng)器等污水處理設(shè)備，工程案例豐富，歡迎與我們聯(lián)系。
IC反應(yīng)器工作原理
經(jīng)過調(diào)節(jié) pH 和溫度的生產(chǎn)廢水首先進入反應(yīng)器底部的混合區(qū)，并與來自泥水下降管的內(nèi)循環(huán)泥水混合液充分混合后進入顆粒污泥膨脹床區(qū)進行 COD 生化降解，此處的 COD 容積負荷很高，大部分進水 COD 在此處被降解，產(chǎn)生大量沼氣。沼氣由一級三相分離器收集。由于沼氣氣泡形成過程中對液體做的膨脹功產(chǎn)生了氣提的作用，使得沼氣、污泥和水的混合物沿沼氣提升管上升至反應(yīng)器頂部的氣液分離器，沼氣在該處與泥水分離并被導(dǎo)出處理系統(tǒng)。泥水混合物則沿泥水下降管進入反應(yīng)器底部的混合區(qū)，并于進水充分混合后進入污泥膨脹床區(qū)，形成所謂內(nèi)循環(huán)。根據(jù)不同的進水 COD 負荷和反應(yīng)器的不同構(gòu)造，內(nèi)循環(huán)流量可達進水流量的 0.5-5 倍。經(jīng)膨脹床處理后的廢水除一部分參與內(nèi)循環(huán)外，其余污水通過一級三相分離器后，進入精處理區(qū)的顆粒污泥床區(qū)進行剩余 COD 降解與產(chǎn)沼氣過程，提高和保證了出水水質(zhì)。由于大部分 COD 已經(jīng)被降解，所以精處理區(qū)的 COD 負荷較低，產(chǎn)氣量也較小。該處產(chǎn)生的沼氣由二級三相分離器收集，通過集氣管進入氣液分離器并被導(dǎo)出處理系統(tǒng)。經(jīng)過精處理區(qū)處理后的廢水經(jīng)二級三相分離器作用后，上清液經(jīng)出水區(qū)排走，顆粒污泥則返回精處理區(qū)污泥床。
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三相分離器一般由多個三角形的集氣罩構(gòu)成，從而形成沉淀區(qū)和氣液分離區(qū)，其構(gòu)造簡單、材質(zhì)選擇多樣化，在使用過程中又出現(xiàn)了各種各樣的形式來加強分離的效果、降低干擾的改進型三相分離器，其形態(tài)可謂五花八門，但主要的工藝思路并未改變，成熟高效的三相分離器并未出現(xiàn)，設(shè)計主流仍為傳統(tǒng)三相分離器。其工作原理為混合液進入三相分離器后，先由集氣罩底部隔板將固態(tài)的污泥和液體分離，氣體則收集到集氣罩的頂部，由氣管收集后一并處理或?qū)φ託膺M一步利用，再分離的上清液則到水槽排出。
根據(jù)三相分離器的設(shè)計，在厭氧反應(yīng)器的運行過程中，我們對其運行操作如下：
1、接種啟動期：接種污泥到反應(yīng)器可承受COD負荷的三分之一，此時沉降性能會較差，需要格外注意三相分離器水槽周圍變化，控制好進水水量與水質(zhì)，保持污泥活性。
2、顆粒污泥形成期：在這個階段開始有小顆粒的污泥開始出現(xiàn)，產(chǎn)甲烷活性提高，厭氧反應(yīng)器內(nèi)部產(chǎn)氣效果上升，污泥沉降性降低，此時可以根據(jù)三相分離器設(shè)計的上升流速逐步提高水力負荷，廢水停留時間少，促進顆粒污泥快速形成。
3、顆粒污泥成熟期：此時顆粒污泥已大量形成，厭氧反應(yīng)器趨于穩(wěn)定，三相分離器內(nèi)部運行正常，無需特別操作。
三相分離器在系統(tǒng)運行過程中前期的控制需要特別注意，后期逐步趨于穩(wěn)定。漓源環(huán)保掌握污水處理核心技術(shù)，且應(yīng)用經(jīng)驗豐富，十多年完成了500多項污水處理工程和技術(shù)服務(wù)，幫助企業(yè)實現(xiàn)環(huán)保達標(biāo)！咨詢熱線：4000-818-718
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的三相分離器一般采用多個并排排列且位于同一水平面上的分離板，每個分離板的橫截面均具有斜向下延伸的且長度相等的兩邊，兩邊相交所形成的夾角朝上，兩相鄰的分離板之間的間隙下方安裝有反射板；采用此結(jié)構(gòu)增加了安裝反射板的步驟，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加了投入成本，并加大了安裝人員的勞動強度。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、降低安裝人員勞動強度且節(jié)約投入成本的厭氧三相分離器。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：
一種厭氧三相分離器，其設(shè)于厭氧反應(yīng)器的罐體內(nèi)部的上部位置，所述厭氧三相分離器包括若干個并排排列并位于同一水平面上的分離板，各分離板為角板結(jié)構(gòu)其橫截面的兩邊斜向下延伸，兩邊相交所形成的夾角朝上，且兩邊因向下延伸的長度不相等而分別構(gòu)成長邊和短邊，其中，角板結(jié)構(gòu)的短邊與相鄰的角板結(jié)構(gòu)的長邊交錯設(shè)置，角板結(jié)構(gòu)的短邊的端部與相鄰的角板結(jié)構(gòu)長邊具有間隙，以構(gòu)成絮凝的污泥由間隙沿長邊滑入罐體下部。
優(yōu)選的，各所述分離板的頂端端部連通有導(dǎo)氣支管，各導(dǎo)氣支管的出口端分別與由所述罐體外水平伸入罐體內(nèi)并位于所述厭氧分離器上方的導(dǎo)氣總管連通。
優(yōu)選的，所述分離板的橫截面的兩邊所形成的所述夾角的角度為60°-100°。
優(yōu)選的，所述夾角的角度為45°-60°。
優(yōu)選的，所述長邊長度為所述短邊長度的2-3倍。
優(yōu)選的，所述罐體的上部和下部均為圓筒形結(jié)構(gòu)，罐體上部的徑向長度大于下部的徑向長度，且罐體的上部與下部經(jīng)喇叭狀結(jié)構(gòu)連接，所述厭氧三相分離器位于喇叭狀結(jié)構(gòu)所構(gòu)成的空間內(nèi)。
本實用新型由于采用了上述的結(jié)構(gòu)，其與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的技術(shù)進步在于：所述厭氧三相分離器設(shè)置的若干個并排排列并位于同一水平面上的分離板，各分離板為角板結(jié)構(gòu)其橫截面的兩邊斜向下延伸構(gòu)成長邊和短邊，角板結(jié)構(gòu)的短邊與相鄰的角板結(jié)構(gòu)的長邊交錯設(shè)置，且交錯處具有間隙，用以構(gòu)成絮凝的污泥由此間隙沿長邊滑入罐體下部；由此可知，長邊與短邊之間的交錯部分可以確保沼氣上升進入?yún)捬跞喾蛛x器，交錯處以下的部分的功能與反射板的功能相同，故可以省去反射板的施工，此方式由于省去了反射板，則減少了施工難度和復(fù)雜程度，其結(jié)構(gòu)簡單、降低安裝人員勞動強度且節(jié)約投入成本。
附圖說明
附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。
在附圖中：
圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實用新型實施例的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
標(biāo)注部件：1-罐體，2-喇叭狀結(jié)構(gòu)，3-長邊，4-短邊，5-導(dǎo)氣支管，6-導(dǎo)氣總管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
實施例 厭氧三相分離器
本實施例公開了一種厭氧三相分離器，如圖1、圖2所示，其設(shè)置在厭氧反應(yīng)器的罐體1內(nèi)部的上部位置。其中，厭氧三相分離器包括多個并排排列并位于同一水平面上的分離板，每個分離板為角板結(jié)構(gòu)其橫截面的兩邊斜向下延伸，兩邊相交所形成的夾角朝上，且兩邊因向下延伸的長度不相等而分別構(gòu)成長邊3和短邊4，其中，角板結(jié)構(gòu)的短邊4與相鄰的角板結(jié)構(gòu)的長邊3交錯設(shè)置，且交錯的短邊4與長邊3沿罐體1的軸線向下的投影具有相互重疊的部分。角板結(jié)構(gòu)的短邊4的端部與相鄰的角板結(jié)構(gòu)長邊3具有間隙，用以構(gòu)成絮凝的污泥由間隙沿長邊3滑入罐體1下部。當(dāng)污水內(nèi)的有機物與罐體1內(nèi)部的厭氧菌發(fā)生反應(yīng)生成沼氣，沼氣攜帶絮狀污泥上升，其一部分撞擊在厭氧三相分離器的下部，且由于構(gòu)成厭氧三相分離器的分離板的橫截面為具有長邊3的結(jié)構(gòu)，增大了帶絮狀污泥的沼氣與厭氧三相分離器的接觸面積，進而使沼氣與絮狀污泥得到充分分離，提高了厭氧三相分離器的分離效率，實現(xiàn)傳統(tǒng)三相分離器的反射板的作用。
本實施例每個分離板的頂端端部連通有導(dǎo)氣支管5，且每個導(dǎo)氣支管5的出口端分別與由罐體1外水平伸入罐體1內(nèi)并位于厭氧分離器上方的導(dǎo)氣總管6連通，由此及時將每個分離板分離出來的沼氣由各個導(dǎo)氣支管5匯總至導(dǎo)氣總管6并引出罐體1，騰出厭氧三相分離器內(nèi)的空間，得以形成良好循環(huán)工作環(huán)境，使沼氣不斷地被分離出來并導(dǎo)出罐體1，避免沼氣滯留在罐體1內(nèi)，使罐體1壓力變化，進而影響攜帶絮狀污泥的沼氣上升。
本實施例為了確保分離板的分離效果，以便于污泥由間隙順利滑落而不滯留，分離板的橫截面的兩邊所形成的夾角的角度為35°-90°，投入生產(chǎn)中效果較佳的夾角范圍為45°-60°；長邊3長度為短邊4長度的2-3倍。
本實施例針對部分生化性較好的污水，處理負荷較高，沼氣產(chǎn)氣量及進水流量較大，且厭氧三相分離器部位占用一定空間，造成厭氧三相分離器過水縫出水流速過大，若減少厭氧三相分離器分離板的數(shù)量，為保證集氣效果，沼氣全部收集，需增加三相分離區(qū)的高度，勢必減少罐體1內(nèi)的有效接觸容積，為盡量減少容積的浪費和保證各部位效果，將罐體1頂部進行放大，所采用的設(shè)計機構(gòu)為：罐體1的上部和下部均為圓筒形結(jié)構(gòu)，罐體1上部的徑向長度大于下部的徑向長度，且罐體1的上部與下部經(jīng)喇叭狀結(jié)構(gòu)2連接，所述厭氧三相分離器位于喇叭狀結(jié)構(gòu)2所構(gòu)成的空間內(nèi)，部分污泥由喇叭狀結(jié)構(gòu)2內(nèi)側(cè)滑落；由于罐體1設(shè)計為異徑形式，達到降低過水縫至合理流速及沼氣釋放速度，并且由于增大頂部直徑，相同容積的反應(yīng)器高度降低，將減少壓力提升泵的動力消耗，提高了三相分離的效果。為了使本實施例的厭氧三相分離器適用于此異徑的罐體1，采用的布置方式，如圖1所示，相鄰分離板之間長邊3與短邊4依次交錯排列，且依次排列形成的貼近喇叭狀結(jié)構(gòu)2分離板，此分離板的長邊3靠近此側(cè)的喇叭狀結(jié)構(gòu)2，此分離板與相對應(yīng)側(cè)的喇叭狀結(jié)構(gòu)2之間形成有一塊空白區(qū)，通過設(shè)置與分離板相似的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)，此結(jié)構(gòu)與分離板的區(qū)別在于其橫截面的兩邊與分離板的短邊4長度相等，用于填補空白區(qū)，使三相分離區(qū)充分利用。另一種布置方式如圖2所示，是以罐體1的一軸截面為對稱面，分別靠近喇叭狀結(jié)構(gòu)2兩側(cè)的分離板的短邊4靠近喇叭狀結(jié)構(gòu)2，其他的分離板以長邊3、短邊4依次交錯設(shè)置；布置到對稱面的位置處時，位于對稱面位置處的兩相鄰分離板的長邊3相互靠近，且二者之間形成一塊空白區(qū)，通過設(shè)置與分離板相似的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)，此結(jié)構(gòu)與分離板的區(qū)別在于其橫截面的兩邊與分離板的短邊4長度相等，用于填補空白區(qū)，使三相分離區(qū)充分利用。上述兩種分離板的布設(shè)方式，均能夠覆蓋整個喇叭狀結(jié)構(gòu)2所形成的空間，確保了三相充分分離。
本實用新型實施例的工作原理如下：
當(dāng)污水內(nèi)的有機物與罐體1內(nèi)部的厭氧菌發(fā)生反應(yīng)生成沼氣，沼氣攜帶絮狀污泥上升，其一部分撞擊在厭氧三相分離器的下部，且由于構(gòu)成厭氧三相分離器的分離板的橫截面為具有長邊3的結(jié)構(gòu)，增大了帶絮狀污泥的沼氣與厭氧三相分離器的接觸面積，進而使沼氣與絮狀污泥得到充分分離，提高了厭氧三相分離器的分離效率，實現(xiàn)傳統(tǒng)三相分離器的反射板的作用，每個分離板分離出來的沼氣由各個導(dǎo)氣支管5匯總至導(dǎo)氣總管6并引出罐體1，騰出厭氧三相分離器內(nèi)的空間，得以形成良好循環(huán)工作環(huán)境，使沼氣不斷地被分離出來并導(dǎo)出罐體1，避免沼氣滯留在罐體1內(nèi)，使罐體1壓力變化，進而影響攜帶絮狀污泥的沼氣上升；而且，相比傳統(tǒng)的三相分離器，省去了反射板的施工，減少了施工難度和復(fù)雜程度，其結(jié)構(gòu)簡單、降低安裝人員勞動強度并節(jié)約投入成本。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求保護的范圍之內(nèi)。
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