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三相分離器介紹:
三相分離器是一種污水處理中厭氧塔的核心裝置,主要應(yīng)用于UASB、EGSB、IC等厭氧塔中,它在厭氧反應(yīng)中可實現(xiàn)固、液、氣三相分離。廣泛運用于化工、五金、食品、醫(yī)藥、發(fā)酵等行業(yè)污水處理工程中。
工作及運行原理:
隨著污水與污泥相接觸而發(fā)生厭氧反應(yīng),產(chǎn)生沼氣(氣體是甲烷和二氧化碳)引起污泥床擾動。在污泥床產(chǎn)生的氣體中有一部分附著在污泥顆粒上,自由氣泡和附著在污泥顆粒上的氣泡上升至反應(yīng)器的頂部。污泥顆粒上升撞擊到脫氣擋板的底部,這引起附著的氣泡釋放;脫氣的污泥顆粒沉淀回到污泥床的表面。自由氣體和從污泥顆粒釋放的氣體被收集在反應(yīng)器頂部的集氣室內(nèi)。液體中包含一些剩余的固體和生物顆粒進入到沉淀室內(nèi),剩余固體和生物顆粒從液體中分離并通過反射板落回到污泥層的上面。分離氣體、固體后的液體繼續(xù)上升,再從出水堰溢流,經(jīng)集水槽排出。沼氣聚集于三相分離器頂部,通過氣管排出。高濃度有機生產(chǎn)廢水經(jīng)過厭氧塔預(yù)處理后,有機物被大量去除,COD大幅度下降。
背景技術(shù):
在cn.1中公開了一種三相分離器,包括設(shè)在三相分離器下部的開口,開口的斜上方設(shè)有傾斜的折射板,所述折射板的兩端連接有擋板,三相分離器頂部設(shè)有連接折射板和擋板的頂板,頂板上設(shè)有連通三相分離器內(nèi)部到厭氧反應(yīng)器頂部集齊空間的集氣管。采用本方案,在分離沼氣發(fā)生過程中固體、液體和氣體時,不需要相關(guān)具有特種物理和化學(xué)性能填料物質(zhì)的輔助,結(jié)構(gòu)簡單有效,維修方便,維修成本低廉,且通過物理碰撞完成分離,分離效果好。但是在上述專利中的三相分離器不能保證氣體能夠穩(wěn)定的排出,從而影響了廢水的處理效果。
針對相關(guān)技術(shù)中的問題,目前尚未提出有效的解決方案。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于提供一種穩(wěn)定性良好用于厭氧塔的三相分離器,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種穩(wěn)定性良好用于厭氧塔的三相分離器,包括底板,所述底板上方設(shè)有殼體,所述殼體內(nèi)設(shè)有三相分離器裝置,所述三相分離器裝置包括若干個集氣罩,所述集氣罩上設(shè)有通孔,所述集氣罩之間連接設(shè)有通道,所述三相分離器裝置底部連接設(shè)有內(nèi)循環(huán)回流管,所述三相分離器裝置頂部連接設(shè)有管道,所述管道遠離所述三相分離器裝置一端與汽水分離器連接,所述殼體頂部設(shè)有平臺,所述汽水分離器放置在所述平臺上,所述汽水分離器的頂部設(shè)有沼氣管,所述汽水分離器一側(cè)設(shè)有內(nèi)循環(huán)上升管,所述內(nèi)循環(huán)上升管貫穿于所述三相分離器裝置,所述殼體內(nèi)頂部設(shè)有集水槽,所述集水槽連接設(shè)有出水管,所述殼體內(nèi)貫穿設(shè)有外循環(huán)管,所述外循環(huán)管和所述出水管上均設(shè)有閥門,所述外循環(huán)管位于所述三相分離器裝置下方,所述外循環(huán)管下方設(shè)有取樣管。
進一步的,所述集氣罩的夾角為60度。
進一步的,所述集氣罩之間的間距為0.2米。
進一步的,所述集氣罩的開度為0.4米。
進一步的,所述汽水分離器的數(shù)量為兩個。
進一步的,所述三相分離器裝置頂部設(shè)有三相分離器壓梁一,所述三相分離器裝置底部設(shè)有三相分離器壓梁二,所述三相分離器壓梁二遠離所述三相分離器裝置一側(cè)對稱設(shè)有三相分離器承重梁。
本實用新型提供了一種穩(wěn)定性良好用于厭氧塔的三相分離器,有益效果如下:
(1)通過在殼體內(nèi)設(shè)有三相分離器裝置,進行多層分離,從而完成對污水的處理,使的厭氧塔的液、水、固態(tài)三種物質(zhì)分離,液體通過內(nèi)循環(huán)上升管上升,污染下降,氣體作用部分廢水進入到汽水分離器中,經(jīng)過分離后氣體從沼氣管中排出,廢水沿內(nèi)循環(huán)回流管和再進入反應(yīng)器殼體底部,完成內(nèi)循環(huán)。
(2)通過把集氣罩的夾角設(shè)有60度,從另一個角度的集氣罩開度是0.4米,從而保證了固液分離的充分和氣體的穩(wěn)定的排出;每個集氣罩之間的間距為0.2米,從而保證穩(wěn)定的上升流。
(3)通過設(shè)有三相分離器壓梁一和三相分離器壓梁二,從而對三相分離器裝置起到固定支撐的作用。通過設(shè)有三相分離器承重梁,從而起到很好的承重效果,提高了三相分離器裝置的穩(wěn)定性。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是根據(jù)本實用新型實施例的一種穩(wěn)定性良好用于厭氧塔的三相分離器的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是根據(jù)本實用新型實施例的一種穩(wěn)定性良好用于厭氧塔的三相分離器中三相分離器裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標記:
1、底板;2、殼體;3、三相分離器裝置;4、集氣罩;5、通孔;6、通道;7、內(nèi)循環(huán)回流管;8、管道;9、汽水分離器;10、平臺;11、沼氣管;12、內(nèi)循環(huán)上升管;13、集水槽;14、出水管;15、外循環(huán)管;16、取樣管;17、三相分離器壓梁二;18、三相分離器壓梁一;19、三相分離器承重梁;20、閥門。
具體實施方式
下面,結(jié)合附圖以及具體實施方式,對實用新型做出進一步的描述:
實施例一:
請參閱圖1-2,根據(jù)本實用新型實施例的一種穩(wěn)定性良好用于厭氧塔的三相分離器,包括底板1,所述底板1上方設(shè)有殼體2,所述殼體2內(nèi)設(shè)有三相分離器裝置3,所述三相分離器裝置3包括若干個集氣罩4,所述集氣罩4上設(shè)有通孔5,所述集氣罩4之間連接設(shè)有通道6,所述三相分離器裝置3底部連接設(shè)有內(nèi)循環(huán)回流管7,所述三相分離器裝置3頂部連接設(shè)有管道8,所述管道8遠離所述三相分離器裝置3一端與汽水分離器9連接,所述殼體2頂部設(shè)有平臺10,所述汽水分離器9放置在所述平臺10上,所述汽水分離器9的頂部設(shè)有沼氣管11,所述汽水分離器9一側(cè)設(shè)有內(nèi)循環(huán)上升管12,所述內(nèi)循環(huán)上升管12貫穿于所述三相分離器裝置3,所述殼體2內(nèi)頂部設(shè)有集水槽13,所述集水槽13連接設(shè)有出水管14,所述殼體2內(nèi)貫穿設(shè)有外循環(huán)管15,所述外循環(huán)管15和所述出水管14上均設(shè)有閥門20,所述外循環(huán)管15位于所述三相分離器裝置3下方,所述外循環(huán)管15下方設(shè)有取樣管16。
通過本實用新型的上述方案,有益效果:通過在殼體2內(nèi)設(shè)有三相分離器裝置3,進行多層分離,從而完成對污水的處理,使的厭氧塔的液、水、固態(tài)三種物質(zhì)分離,液體通過內(nèi)循環(huán)上升管12上升,污染下降,氣體作用部分廢水進入到汽水分離器9中,經(jīng)過分離后氣體從沼氣管11中排出,廢水沿內(nèi)循環(huán)回流管7和再進入反應(yīng)器殼體2底部,完成內(nèi)循環(huán)。
實施例二:
請參閱圖1和圖2,對于集氣罩4來說,所述集氣罩4的夾角為60度。對于集氣罩4來說,所述集氣罩4之間的間距為0.2米。對于述集氣罩來說,所述集氣罩4的開度為0.4米。對于汽水分離器9來說,所述汽水分離器9的數(shù)量為兩個。
通過本實用新型的上述方案,有益效果:通過把集氣罩4的夾角設(shè)有60度,從另一個角度的集氣罩4開度是0.4米,從而保證了固液分離的充分和氣體的穩(wěn)定的排出;每個集氣罩4之間的間距為0.2米,從而保證穩(wěn)定的上升流。
實施例三:
請參閱圖1,對于三相分離器裝置3來說,所述三相分離器裝置3頂部設(shè)有三相分離器壓梁一18,所述三相分離器裝置3底部設(shè)有三相分離器壓梁二17,所述三相分離器壓梁二17遠離所述三相分離器裝置3一側(cè)對稱設(shè)有三相分離器承重梁19。
通過本實用新型的上述方案,有益效果:通過設(shè)有三相分離器壓梁一18和三相分離器壓梁二17,從而對三相分離器裝置3起到固定支撐的作用。通過設(shè)有三相分離器承重梁19,從而起到很好的承重效果,提高了三相分離器裝置3的穩(wěn)定性。
綜上所述,借助于本實用新型的上述技術(shù)方案,工作原理和所有有益效果:通過在殼體2內(nèi)設(shè)有三相分離器裝置3,進行多層分離,從而完成對污水的處理,使的厭氧塔的液、水、固態(tài)三種物質(zhì)分離,液體通過內(nèi)循環(huán)上升管12上升,污染下降,氣體作用部分廢水進入到汽水分離器9中,經(jīng)過分離后氣體從沼氣管11中排出,廢水沿內(nèi)循環(huán)回流管7和再進入反應(yīng)器殼體2底部,完成內(nèi)循環(huán)。通過把集氣罩4的夾角設(shè)有60度,從另一個角度的集氣罩4開度是0.4米,從而保證了固液分離的充分和氣體的穩(wěn)定的排出;每個集氣罩4之間的間距為0.2米,從而保證穩(wěn)定的上升流。通過設(shè)有三相分離器壓梁一18和三相分離器壓梁二17,從而對三相分離器裝置3起到固定支撐的作用。通過設(shè)有三相分離器承重梁19,從而起到很好的承重效果,提高了三相分離器裝置3的穩(wěn)定性。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
三相分離器一般由多個三角形的集氣罩構(gòu)成,從而形成沉淀區(qū)和氣液分離區(qū),其構(gòu)造簡單、材質(zhì)選擇多樣化,在使用過程中又出現(xiàn)了各種各樣的形式來加強分離的效果、降低干擾的改進型三相分離器,其形態(tài)可謂五花八門,但主要的工藝思路并未改變,成熟高效的三相分離器并未出現(xiàn),設(shè)計主流仍為傳統(tǒng)三相分離器。其工作原理為混合液進入三相分離器后,先由集氣罩底部隔板將固態(tài)的污泥和液體分離,氣體則收集到集氣罩的頂部,由氣管收集后一并處理或?qū)φ託膺M一步利用,再分離的上清液則到水槽排出。
根據(jù)三相分離器的設(shè)計,在厭氧反應(yīng)器的運行過程中,我們對其運行操作如下:
1、接種啟動期:接種污泥到反應(yīng)器可承受COD負荷的三分之一,此時沉降性能會較差,需要格外注意三相分離器水槽周圍變化,控制好進水水量與水質(zhì),保持污泥活性。
2、顆粒污泥形成期:在這個階段開始有小顆粒的污泥開始出現(xiàn),產(chǎn)甲烷活性提高,厭氧反應(yīng)器內(nèi)部產(chǎn)氣效果上升,污泥沉降性降低,此時可以根據(jù)三相分離器設(shè)計的上升流速逐步提高水力負荷,廢水停留時間少,促進顆粒污泥快速形成。
3、顆粒污泥成熟期:此時顆粒污泥已大量形成,厭氧反應(yīng)器趨于穩(wěn)定,三相分離器內(nèi)部運行正常,無需特別操作。
三相分離器在系統(tǒng)運行過程中前期的控制需要特別注意,后期逐步趨于穩(wěn)定。漓源環(huán)保掌握污水處理核心技術(shù),且應(yīng)用經(jīng)驗豐富,十多年完成了500多項污水處理工程和技術(shù)服務(wù),幫助企業(yè)實現(xiàn)環(huán)保達標!咨詢熱線:4000-818-718
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