羅茨鼓風(fēng)機|三葉羅茨風(fēng)機|螺桿真空泵|回轉(zhuǎn)式風(fēng)機 - 錦工風(fēng)機有限公司
背景技術(shù)：
煙氣脫硫是指從煙道氣或其他工業(yè)廢氣中除去硫氧化合物(主要是SO2和SO3)的過程，煙氣中的硫氧化物實質(zhì)上是酸性的，可以通過與適當(dāng)?shù)膲A性物質(zhì)反應(yīng)，生成亞硫酸鹽與硫酸鹽的混合物，從而從煙氣中脫除，常用的濕法脫硫工藝包括石灰石-石膏法、氨法、海水法、氧化鎂法等；其中，石灰石-石膏濕法脫硫工藝技術(shù)成熟、經(jīng)濟性好，應(yīng)用最為廣泛，硫氧化物排放國家標準中，目前只控制二氧化硫排放濃度，沒有包括三氧化硫排放濃度，煙氣中不可避免具有一定的三氧化硫濃度，而三氧化硫一般需要深度脫硫工藝才能脫除，現(xiàn)有的濕法脫硫工藝在深度脫除硫氧化物方面，通常需要提高氣液比等手段實現(xiàn)，改建新建成本高，運行維護成本高，調(diào)節(jié)控制出口硫氧化物濃度性能不好，適應(yīng)變工況運行能力較差，濕法脫硫工藝中有一種噴淋填料塔，其具有氣-液傳質(zhì)面積大、傳質(zhì)效率高等特點，但是因為在填料層易結(jié)垢堵塞，沒有得到廣泛應(yīng)用，因此，總體上現(xiàn)有的濕法脫硫工藝對于二氧化硫的脫除效果較好，但是對于三氧化硫脫除效率普遍不高，例如中國專利申請?zhí)枮镃N.3提出的一種煙氣脫硫裝置及煙氣脫硫除塵系統(tǒng)，該煙氣脫硫裝置包括脫硫塔，脫硫塔內(nèi)在煙氣進口與煙氣出口之間自下而上依次設(shè)有一級脫硫噴淋裝置和二級脫硫填料結(jié)構(gòu)，所述一級脫硫噴淋裝置用于向脫硫塔內(nèi)噴入濕法脫硫的脫硫劑進行一級脫硫；所述二級脫硫填料結(jié)構(gòu)包括脫硫填料層和二級脫硫噴射裝置，所述二級脫硫噴射裝置用于向脫硫填料層連續(xù)噴射鈉基或鉀基脫硫劑使填料表面形成脫硫劑液膜進行二級脫硫，該裝置在長時間進行脫硫氧化時，循環(huán)液漿池中因石灰石溶液和二氧化硫反應(yīng)會產(chǎn)生亞硫酸鈣和硫酸鈣，導(dǎo)致亞硫酸鈣和硫酸鈣被循環(huán)泵吸入導(dǎo)致循環(huán)泵的損壞和噴淋口的堵塞，此外亞硫酸鈣和硫酸鈣會粘結(jié)在脫硫塔內(nèi)腔的底壁，難以清除。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種羅茨風(fēng)機脫硫氧化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的循環(huán)泵的損壞和噴淋口的堵塞，亞硫酸鈣和硫酸鈣會粘結(jié)在脫硫塔內(nèi)腔的底壁，難以清除的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種羅茨風(fēng)機脫硫氧化裝置，包括脫硫塔，所述脫硫塔的左壁下部和底壁分別固定安裝有煙氣進管和第一排出管，所述第一排出管的管路上分別設(shè)置有第一閥門和第一電機，所述第一排出管的一端固定安裝有過濾箱，所述過濾箱底端焊接有第二排出管，所述第二排出管的管路上設(shè)置有第二閥門，所述過濾箱的內(nèi)腔上部設(shè)置有羅茨風(fēng)機出氣管，所述過濾箱的左壁下部固定安裝有循環(huán)管，所述循環(huán)管的管路上分別設(shè)置有第三閥門和第三電機，所述脫硫塔的右壁下部固定安裝有進液管，所述進液管的一端固定安裝有原液箱，所述進液管的管路上設(shè)置有第四電機，所述循環(huán)管的一端位于原液箱的內(nèi)腔，所述煙氣進管的下壁焊接有第一曝氣裝置，所述第一曝氣裝置位于脫硫塔的內(nèi)腔下部，所述羅茨風(fēng)機出氣管的底端焊接有第二曝氣裝置，所述第二曝氣裝置位于過濾箱的內(nèi)腔下部。
優(yōu)選的，所述循環(huán)管一端的內(nèi)腔卡接有濾網(wǎng)，且濾網(wǎng)位于過濾箱的內(nèi)腔。
優(yōu)選的，所述第一曝氣裝置和第二曝氣裝置的曝氣孔開口向下。
優(yōu)選的，所述煙氣進氣管和羅茨風(fēng)機出氣管的管路上均設(shè)置有單向閥。
優(yōu)選的，所述第一排出管和第二排出管均為陽極氧化鋁合金管。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1）本裝置設(shè)置第一曝氣裝置，利用第一曝氣裝置將煙氣分散成小氣泡進入脫硫塔內(nèi)腔的底部，使得煙氣小氣泡與石灰石溶液充分接觸，提高煙氣與石灰石溶液的反應(yīng)程度；
2）設(shè)置第一排出管、過濾箱、羅茨風(fēng)機出氣管和第二曝氣裝置，亞硫酸鈣、少量硫酸鈣和石灰石溶液通過第一排出管進入過濾箱，利用羅茨風(fēng)機出氣管和第二曝氣裝置將空氣泵入石灰石溶液中，將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，避免亞硫酸鈣因高溫等情況導(dǎo)致分解成二氧化硫；
3）設(shè)置循環(huán)管和第三電機，通過第三電機將過濾箱中的石灰石溶液泵入原液箱，提高石灰石溶液的使用程度，避免資源的浪費，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，有效提高脫硫完全度，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明脫硫氧化裝置正視剖視圖。
圖中：1脫硫塔、2煙氣進管、3第一排出管、4第一閥門、5第一電機、6過濾箱、7羅茨風(fēng)機出氣管、8第二排出管、9第二閥門、10循環(huán)管、11第三閥門、12第三電機、13進液管、14第四電機、15第一曝氣裝置、16第二曝氣裝置。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種羅茨風(fēng)機脫硫氧化裝置，包括脫硫塔1，脫硫塔1的左壁下部和底壁分別固定安裝有煙氣進管2和第一排出管3，第一排出管3的管路上分別設(shè)置有第一閥門4和第一電機5，第一排出管3的一端固定安裝有過濾箱6，過濾箱6底端焊接有第二排出管8，第二排出管8的管路上設(shè)置有第二閥門9，過濾箱6的內(nèi)腔上部設(shè)置有羅茨風(fēng)機出氣管7，過濾箱6的左壁下部固定安裝有循環(huán)管10，循環(huán)管10的管路上分別設(shè)置有第三閥門11和第三電機12，脫硫塔1的右壁下部固定安裝有進液管13，進液管13的一端固定安裝有原液箱，進液管13的管路上設(shè)置有第四電機14，循環(huán)管10的一端位于原液箱的內(nèi)腔，煙氣進管2的下壁焊接有第一曝氣裝置15，第一曝氣裝置15位于脫硫塔1的內(nèi)腔下部，羅茨風(fēng)機出氣管7的底端焊接有第二曝氣裝置16，第二曝氣裝置16位于過濾箱6的內(nèi)腔下部。
其中，循環(huán)管10一端的內(nèi)腔卡接有濾網(wǎng)，且濾網(wǎng)位于過濾箱6的內(nèi)腔，避免硫酸鈣通過循環(huán)管10進入原液箱中，導(dǎo)致噴淋管的堵塞，第一曝氣裝置15和第二曝氣裝置16的曝氣孔開口向下，使得煙氣和空氣向下沖擊，提高煙氣和空氣分別與石灰石溶液和亞硫酸鈣接觸時間，煙氣進氣管2和羅茨風(fēng)機出氣管7的管路上均設(shè)置有單向閥，避免石灰石溶液返流，避免第一排出管3和第二排出管8均為陽極氧化鋁合金管，強度較高，耐磨，質(zhì)量較輕，成本低。
工作原理：將本裝置連接電源，將石灰石原液倒入原液箱中，啟動第四電機14和噴灑電機，第四電機14將原液箱中的石灰石溶液泵入脫硫塔1的內(nèi)腔下部，直至石灰石溶液將第一曝氣裝置15淹沒，煙氣通過煙氣進管2進入脫硫塔1，煙氣通過煙氣進管2進入第一曝氣裝置15中，煙氣小氣泡與石灰石溶液反應(yīng)，產(chǎn)生亞硫酸鈣和硫酸鈣，亞硫酸鈣難溶于水，硫酸鈣微溶于水，亞硫酸鈣和硫酸鈣沉入脫硫塔1內(nèi)腔的底部，打開第一閥門4，啟動第一電機5，第一電機5將帶著亞硫酸鈣和硫酸鈣的石灰石溶液泵入過濾箱6中，啟動羅茨風(fēng)機，羅茨風(fēng)機出氣管7將空氣泵入第二曝氣裝置16中，空氣小氣泡中的氧氣與石灰石溶液中的亞硫酸鈣反應(yīng)，使得亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，打開第三閥門11，啟動第三電機12，過濾箱6中的石灰石溶液泵第三電機12泵入循環(huán)管10中，繼而石灰石溶液重新進入原液箱，打開第二閥門9，帶有硫酸鈣的石灰石溶液通過第二排出管8排出，將帶有硫酸鈣的石灰石溶液收集起來即可。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
三葉羅茨風(fēng)機由于是高速運轉(zhuǎn)的機器，所以會產(chǎn)生震動，又由于其內(nèi)部空氣的脈動左右，也加大了三葉羅風(fēng)機的震動，所以三葉羅茨風(fēng)機在安裝時需要固定在地面上的。
三葉羅茨風(fēng)機型號的不同，在地面安裝尺寸應(yīng)在對應(yīng)的位置挖150*150mm平方深300mm的方坑，并埋入地腳螺栓，然后通過地腳螺栓，螺母把三葉羅茨風(fēng)機鏈接起來，最后在方坑中填滿水泥混凝土，等混凝土固定之后，再用力把螺母擰緊，是風(fēng)機底座和混凝土牢牢連接在一起，這樣就可以減小三葉羅茨風(fēng)機在運轉(zhuǎn)中的震動位移，提高了設(shè)備的運行安全性，并且由于減小了震動，從而也大大延長了三葉羅茨風(fēng)機的使用壽命;
調(diào)整如下：
(1)首先，啟動羅茨鼓風(fēng)機，一邊觀察壓力表，一邊旋緊閘閥，使壓力超過設(shè)定壓力的10%左右。
(2)然后，松開鎖緊螺母，按逆時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，直至從安全閥排出空氣為止。
(3)在旋緊閘閥過程中，若尚未達到風(fēng)機設(shè)定壓力，安全閥已排除空氣，再次順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，直至不在排除空氣為止，然后逆時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，到達恰好排除空氣為止。
(4)擰緊鎖定螺母和調(diào)節(jié)螺母。
(5)松開閘閥;
三葉羅茨風(fēng)機是一種雙葉輪同步壓縮機械，每個三葉型轉(zhuǎn)子用兩個軸承支承，利用一對同步齒輪，使兩個轉(zhuǎn)子的相對位置始終保持不變。屬容積式鼓風(fēng)機，具有強制輸氣特征。三葉羅茨風(fēng)機作為回轉(zhuǎn)式機械，具有比較穩(wěn)定的工作特性，三葉羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與泵體、轉(zhuǎn)子與側(cè)蓋之間都有微小間隙，因而工作腔內(nèi)沒有摩擦，無接觸磨損部分;
三葉羅茨風(fēng)機經(jīng)濟耐用，無需潤滑，使用壽命長，動力平衡性好。運轉(zhuǎn)一周有六次吸排氣過程，容積效率高。結(jié)構(gòu)簡單，使用維護方便，不需要內(nèi)部潤滑，輸送的介質(zhì)不含油等特點。泵轉(zhuǎn)子的支承采用了可靠的消隙結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動部件作細致的動平衡，并采用高精度的斜齒輪，因此，運行平穩(wěn)，噪聲低，使用更加可靠，可在高壓差下長期運行。
三葉羅茨風(fēng)機，噪聲小，效率高，操作方便，使用免維護。綜合使用性能優(yōu)于二葉羅茨風(fēng)機，制造精度高，高效節(jié)能處于國內(nèi)領(lǐng)先水平;是目前效率最高，應(yīng)用最廣泛的羅茨風(fēng)機，
遍布石化、建材、電力、冶煉、化肥、礦山、港口、輕紡、食品、造紙、水產(chǎn)養(yǎng)殖和污水處理、環(huán)保產(chǎn)業(yè)等諸多領(lǐng)域，大多用于輸送空氣，密封后也可用來輸送煤氣、氫氣、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蝕性氣體。選用不銹鋼葉輪可輸送含;
羅茨風(fēng)機的風(fēng)壓是不受風(fēng)機轉(zhuǎn)速限制的，不論轉(zhuǎn)速變化如何其風(fēng)壓可以保持不變。而羅茨風(fēng)機風(fēng)量則與羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)速成正比的，風(fēng)量調(diào)節(jié)，完全由變頻器改變電機頻率達到無級變速，起到調(diào)節(jié)羅茨風(fēng)機風(fēng)量的效果。
如下所示：
沉水羅茨鼓風(fēng)機與普通羅茨風(fēng)機相比較而言，存在一定的限制，很多都是在南方使用，而北方因為氣候問題，北方很少有客戶采用此類風(fēng)機，多使用普通的羅茨風(fēng)機。沉水式羅茨鼓風(fēng)機與普通羅茨鼓風(fēng)機的3點區(qū)別!
羅茨鼓風(fēng)機的結(jié)構(gòu)形式有很多，如：三葉羅茨風(fēng)機、密集型羅茨風(fēng)機、雙級串聯(lián)羅茨風(fēng)機、特殊密封羅茨風(fēng)機等，這些都是經(jīng)過科學(xué)設(shè)計過的，針對這些特殊性的羅茨風(fēng)機，就像沉水式羅茨風(fēng)機一樣，我們不需要大驚小怪，按照技術(shù)要求進行采購就可以了。
如果您有羅茨鼓風(fēng)機的采購問題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線，這里錦工風(fēng)·機小編還要和大家說一下，錦工風(fēng)機不生產(chǎn)沉水式羅茨鼓風(fēng)機哦~
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1、三葉羅茨鼓風(fēng)機止回平衡閥
三葉羅茨鼓風(fēng)機止回平衡閥主要由閥體、舌管、閥板連接體、觀察口、檢查清理口、排污管、平衡閥、密封板、閥板等組成。三葉羅茨鼓風(fēng)機止回平衡閥加工構(gòu)造、原理及具體作用如下。
1.1閥體
根據(jù)三葉羅茨鼓風(fēng)機出口直徑大小而定，對于Φ600mm的出口止回閥一般用Φ1200mm、長度1500mm、厚度10～12mm、Q235無縫管材加工制成承壓50kPa的容器，前端有一段法蘭連接管，連接管與三葉羅茨鼓風(fēng)機出口直徑大小一致，法蘭和風(fēng)機出口法蘭配套，后端有法蘭和盲板蓋組成。
1.2舌管
采用Φ800mm的Q235無縫管材，在閥體前端內(nèi)部焊接，由于在運行過程中，閥板不完全被掀起，防止對氣體產(chǎn)生阻力，舌管直徑設(shè)計要大于連接管直徑，尾端焊接與閥板密封面直徑一致密封面板，防止大小不吻合產(chǎn)生漏氣，尾端密封面板傾斜度與垂直線夾角5°為宜，在舌管上方焊接閥板連接機構(gòu)以便安裝閥板。
1.3閥板連接結(jié)構(gòu)
由閥銷和銷套管組成，閥板連接體采用高壓耐磨套管和不銹鋼材質(zhì)的閥銷制成，安裝在舌管上方。由于在風(fēng)機止回閥內(nèi)部的閥板長期受風(fēng)機的風(fēng)力吹動，銷釘易被磨損、腐蝕，造成脫落。使用高壓套管和不銹鋼材質(zhì)銷釘既耐磨又耐腐蝕，消除了在使用過程中由于磨損或腐蝕而致使閥板脫落的現(xiàn)象。
1.4觀察口
觀察口正對閥板連接體，主要是便于更換和觀察風(fēng)機內(nèi)部閥板連接體的磨損情況，觀察口孔徑按合適的尺寸進行開口，采用方形(或圓形)短接和頂部盲板組對而成，嚴格按加工技術(shù)規(guī)范要求進行焊接，使其更有利于拆卸和觀察，更大程度上消除由于連接體不便于檢查、維修以及閥板脫落的安全隱患。
1.5檢查清理口
止回閥末端設(shè)置檢查清理口，采用符合規(guī)范的法蘭盲板連接，不僅更符合加工技術(shù)規(guī)范，而且更便于拆除清理止回閥內(nèi)部積垢。由于受工藝的影響，氣體產(chǎn)生波動，正對風(fēng)向的末端底板直接受力，易產(chǎn)生焊縫撕裂而發(fā)生爆燃，必須按壓力容器和盲板設(shè)計規(guī)范標準進行施工。
1.6排污管
由于系統(tǒng)氣體帶有少量液體，或停車蒸汽置換產(chǎn)生少量的水，如果不及時排除，會造成設(shè)備殼體帶水，影響設(shè)備正常運行和系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)，將系統(tǒng)產(chǎn)生的水經(jīng)過排污管及時排出可保護設(shè)備和生產(chǎn)正常進行。
1.7平衡閥
連接舌管和閥體外殼，在正常開車過程中閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。開車時，需要進行三葉羅茨鼓風(fēng)機盤車，為了盤車正常運行，打開平衡法讓系統(tǒng)帶有50kPa壓力的氣體慢慢倒過來(出口壓力遠遠小于10kPa)，帶動風(fēng)機葉輪運轉(zhuǎn)盤車，盤車運轉(zhuǎn)正常關(guān)閉平衡閥門后方可開車。
三葉羅茨鼓風(fēng)機止回平衡閥結(jié)構(gòu)示意見圖1。
2、工作原理
氣體由三葉羅茨鼓風(fēng)機出口，通過與止回平衡閥進口法蘭連接，進入止回平衡閥舌管，由于氣體壓力將打開閥板，氣體進入閥腔，通過閥門出口連接進入生產(chǎn)系統(tǒng);當(dāng)停機時，由于進口壓力變小，閥板因重力作用而回落，壓住舌管密封面，阻隔了倒流的系統(tǒng)氣體，避免了三葉羅茨鼓風(fēng)機葉輪回轉(zhuǎn)，保護了葉輪殼體。
3、使用效果
三葉羅茨鼓風(fēng)機止回平衡閥設(shè)計簡單、工藝符合化工生產(chǎn)要求，安裝在三葉羅茨鼓風(fēng)機的出口端，起到防止帶有壓力氣體(液體)倒流，而排污閥又能防止三葉羅茨鼓風(fēng)機帶水運行，穩(wěn)定了生產(chǎn)系統(tǒng)的運行，平衡閥的開啟，方便了開車前的盤車;減少了人工操作盤車，后端盲板能夠便于拆卸清理閥體的積垢，保證了設(shè)備長周期、穩(wěn)定運行，使三葉羅茨鼓風(fēng)機在安裝上更科學(xué)，使用中更合理、更安全;保障生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運行，同時也提高了生產(chǎn)經(jīng)濟效益。
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